斗轮挖掘机焊接结构件的超声波探伤

论述了斗轮挖掘机设备中结构件焊缝的超声波探伤的标准对比，对反射体的选择，探伤时探头Ｋ值的选择及对“Ｔ型”接头焊缝检测时探头晶片尺寸的选择。提出了焊缝热簪缺陷的检验及判别。     

压力容器接管角焊缝超声波探伤

介绍了变曲率曲面横波探伤技术和适应于小尺寸接管角焊缝的自动超声波探伤设备,为解决接管角焊缝超声波探伤提供了一种有效的检验方法和技术设备。     

电站锅炉小径管焊缝射线探伤检出范围及灵敏度问题探讨

讨论了小径管对接焊缝射线探伤双壁双壁双影椭圆成像透照技术特点，提出电站锅炉厚壁小径管和高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝，其椭圆开口尺寸应按下限（3－5mm)严格控制，并应辅以其他方法（超声波和表面探伤）以防裂纹和根部缺陷漏检，指出用专用丝像质计可有效和合理地评价小径管对接焊缝缝射线探伤双壁双影一次成像底片的检出范围和灵敏度。     

用KS—1020T型数字式超声波探伤仪检验小径薄壁管焊缝

1 KS-1020T型数字式超声探伤仪在小径薄壁管子焊缝探伤中的试验研究 用超声波探伤方法检验焊缝的质量在国内外得到了广泛应用,但由于仪器的性能、探头制造参数(如探头前沿距离、晶片尺寸、频率、折射角度、声场特性等)、     

螺旋缝埋弧焊钢管焊缝在线超声波探伤结果准确性的提高

在线超声波探伤是检查和控制螺旋缝埋弧焊钢管焊缝质量的十分经济有效的手段。但在实际探伤中,仪器和探头性能不良、曲面探伤耦合不良、机械执行机构跟踪不良以及探伤方法不当等原因使螺旋焊缝在线超声波探伤出现漏检和误报,影响探伤的准确性。因此,正确选择螺旋焊缝在线超声波探伤仪器、探头和机械执行机构,确定探伤方法,尽可能避免漏检和误报十分必要。1　螺旋焊缝在线超声波探伤方法螺旋焊缝在线超声波探伤采用多通道自动探伤仪,根据各类缺陷在焊缝中的存在形式和部位,一般选择斜探头横波探伤。同时考虑到钢管外径尺寸较大,一般为直…     

禹州电厂汽机厂房吊车梁T型角焊缝超声波探伤

介绍了要求焊缝的吊车梁T型角焊缝超声波探伤方法与应用技术，分析了翼板上纵波探伤、腹板上横波探伤中的波型变化及检测结果评定。     

超高压水晶釜周向不同折射角超声波探伤之比较

由于超高压水晶釜结构原因 ,难于对其内表面进行外观检查及磁粉探伤 ,因此 ,对在外壁进行的超声波检测提出了更高的要求 ,必须能够准确地检出内表面及其附近的缺陷。超高压水晶釜的结构尺寸有多种。周向超声波横波探伤时 ,一般均以折射横波与釜体内表面相切来确定横波折射角。这样能够得到最大的横波折射角 ,以尽量使用纯横波进行探伤。一般来说 ,折射横波与釜体内表面相切时能够更为有效地检出内表面及其附近的裂纹类缺陷。根据我们收集到的本省超高压水晶釜结构尺寸的计算结果 ,以上述方法确定的横波折射角大多在2 8°～ 35°之间 ,并不能…     

三峡电站排砂钢管超声检测

介绍三峡电站排砂钢管复合钢板的探伤要求，并通过实例对复合焊缝利用超声横波探头进行检测了一些研究和探讨。     

管电压及焦点对超薄焊缝射线探伤的影响

本文对厚度为0.28mm的不锈钢膜盒焊缝进行了系列管电压和不同焦点的探伤研究,结果表明,管电压对探伤灵敏度有一定的影响,而不同焦点尺寸对探伤灵敏度的影响不大。使用一般的X射线探伤机可检测出0.28mm厚的不锈钢焊缝中0.02mm的气孔。     

球节点钢网架球/管焊缝超声探伤及有关问题的实验研究

描述了球节点钢网架球/管焊缝超声探伤方法、设备和工艺.还对探伤检验时遇到的问题和特殊现象进行了实验研究,用试块重现了这些现象,并加以解释.最后对钢网架球/管焊缝的超声探伤提出了几点建议.     

精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统

精密管材和棒材广泛用于核能和航空航天等领域,其细微缺陷探伤和尺寸精密测量极为重要。为此研制了精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统。该系统由超声纵、横向缺陷探伤、超声尺寸测量、涡流探伤等子系统组成,实现了管材内壁、外壁纵横向缺陷超声探伤,棒材内部缺陷超声纵波探伤,棒材纵向缺陷超声横波探伤;棒材周向、径向缺陷超声横波探伤;管材壁厚超声测量,管材、棒材直径超声测量,管材、棒材椭圆度超声测量;管材、棒材缺陷涡流穿过式探伤及异物(渗碳等)检测,管材、棒材材料背景噪声穿过式涡流检测,管材、棒材旋转点式涡流探伤。各检测子系统均依据轴向编码器和周向编码器进行缺陷检测和尺寸测量的时基线记录显示、B扫显示和C扫成像显示,实现了高灵敏度、高分辨力、高可靠性的管材和棒材无损检测。     

不锈钢焊缝的超声检测--现状与进展

对奥氏体不锈钢焊缝的超声波传播特性(声速和衰减各向异性、波束变形和偏向等)及与之相应的超声波探伤方法要点、运作重点和技术难点作了概述；并对反映这方面最新技术和特殊工艺的最新标准(ISO／DIS22825：2004和日NDIS2424：2004)作了简介。采用适当角度的纵波斜探头、SH横波斜探头及宽带式或聚焦式斜探头，使用带焊缝对比试块调节探伤装置(时基线和灵敏度)，提高信噪比，识别真假信号，是此类焊缝有效检测和缺陷准确定位定量的关键。     

厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷超声波探伤方法的研究

针对超声波检测时纯横波无法同时实现厚壁无缝钢管纵向内、外壁缺陷的检测,对无缝钢管超声波探伤入射角的允许范围进行计算,理论分析纯横波和变形横波探伤时所能检测的无缝钢管t/D范围,并给出纯横波和变形横波检测常规外径无缝钢管时的壁厚范围。分析认为:无缝钢管t/D≤0.20时采用纯横波对内、外表面进行探伤;0.20t/D≤0.26时,应使用变型横波进行表面探伤,可解决厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷检测的难题。     

钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152—73

本标准适用于焊接件对接处厚度8～120mm 的化学、石油工业钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。一、操作者1.焊缝探伤应由具有一定横波探伤经验的人担任。2.操作者必须认真负责,并掌握所探工件的材质、焊缝坡口形式、焊接工艺、缺陷可能产生的部位等情况,根据萤光屏上波形反射情况进行综合判断。     

变形波在实际探伤中的判别

利用声压反射、透射和波型转换原理，通过在焊缝探伤中出现山字波现象的解释，阐明容易被人忽视的用手指沾油拍打焊缝表面，变形横波波峰不跳动而变形纵波波峰上下跳动的原因，对变形波的判别方法展开讨论。     

控制焊缝外观提高焊接质量

在焊接生产中，焊工往往只注重无损检测人员的探伤结果，对焊缝的外观质量不能引起足够的重视，从而经常导致焊缝外观不合格而返工，降低了劳动生产效率。DL５００７—１９９２《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和《电力系统焊工技术比赛规则》中都明确规定了各类焊缝所允许的焊缝尺寸要求，并明确指出外观检查不合格的焊缝不允许进行其他项目的检验，这就要求焊接工作人员必须注重提高焊缝的外观质量，提高一次合格率。１焊缝形状尺寸与焊缝质量的关系对接接头最重要的尺寸是熔深H，它直接影响到接头的承载能力；另一…     

小径管焊缝超声波探伤扫查装置的研制

电厂水冷壁管焊缝手工超声探伤劳动强度大，而且水冷壁管之间的间隙小，探头难以通过，因此存在不可探区。针对上述情况，研制了一套小径管焊缝探伤自动扫查装置，探头在锅炉内≥15mm的管排间隙中自动完成焊缝检验，解决了手动超声探伤劳动强度大和漏检问题。该装置在现场取得了很好的应用效果。     

螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置

正公开了一种螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置,属于超声波无损探伤领域。该探测方法通过在两螺旋焊缝之间布设垂直于焊缝的横波探头,来检测钢管表面及焊缝的缺陷,保证了检测面积达到了100%。探伤装置包括可自由升降的探头架和基本检测单元,探头架内部固设有横杆,横杆上套接有一对基本检测单元;基本检测单元由横向调节装置、探头升降装置、固定座及探头组成,横向调节装置一端与横杆套接,横向调节装置的另一端与探头升降装置连接,探头升降     

某飞机发动机连接螺管的超声横波检测

某飞机发动机连接螺管的外形如图1所示，其在服役期间受力较大，易产生疲劳裂纹，缺陷部位在图1中的A处。为防止飞行事故发生，决定在发动机大修时对其依次实施磁粉、荧光渗透及超声波探伤，下面介绍利用超声横波对其探伤的技术。     

铸钢件横波超声波检测工艺参数的影响

通过研究调整横波超声波检测工艺参数对ZGOCr13Ni4M0铸钢件检测效果的影响,发现并分析了缺陷反射回波波幅随超声波参数影响变化关系.试验结果表明:横波超声波检测工艺参数对不同缺陷类型影响程度不同,对于规则的圆孔类缺陷,工艺参数,如K值、频率及晶片尺寸对缺陷反射波波幅影响不明显;而对于裂纹类缺陷,随着探头K值增加,缺陷回波显著降低,随着频率的增加缺陷回波波幅减小,随晶片尺寸增加缺陷反射回波增益逐渐降低,但降低幅度不大,影响效果不明显.铸钢件横波斜探头超声波检测宜选用小K值、低频率、小晶片尺寸探头.