DSP在弧焊逆变器中的应用

针对传统单片机控制的弧焊逆变器的缺点，阐述了DSP适于弧焊逆变器控制的特点，提出用DSP实现弧焊逆变器的数字化控制，并给出控制系统的硬件和软件设计。     

基于DSP的运动控制卡的设计与实现

本文提出了一种基于TMS320C32 DSP运动控制卡的设计方法。用高性能数字信号处理器(DSP)代替单片机，实现了多轴高精度运动控制。     

基于DSP的机床数控系统设计

提出了一种用TMS320VC5402 DSP设计数控系统的方法。用高性能数字信号处理器（DSP）代替单片机，可提高机床数控系统的运行速度，使之满足高速和高精度控制的需要。     

基于D/A芯片的串口通讯扩展电路

文章介绍了一种基于D／A芯片的低成本近距离单片机与DSP之间串行通讯的实现方法，重点分析了该方法的可行性，可能存在的误差，以及消除误差的方法，最后给出了实验结论。     

脉冲MIG焊机数字化控制设计

在80C196KC微机控制脉冲MIG焊机的基础上，提出了一种基于单片机80C196KC和TMS32UC5402数字信号处理器（DSP）的双机控制系统的脉冲MIG焊机设计方案，实现了焊机的数字化控制。     

基于DSP与单片机的激光加工数控系统的研究

通过对激光加工特性的研究，设计了基于DSP与单片机为核心的激光加工数控系统、整个系统全部采用数字化设计，具有矢量切割、矢量雕刻与位图雕刻三种加工功能，并经过软件优化，实现了较好的加工效果。     

气动伺服机构实现机床进给的研究

机床进给要求高精度的位置控制。本文介绍了用廉价的开关阀控制气缸位置伺服系统来实现进给运动的方法．用ＰＣ３８６和８０９８单片机来实现对进给运动的自适应控制。研究表明，该方案是可行的。     

基于单片机+DSP数字控制的变极性电源

设计了基于单片机+DSP双CPU的变极性双逆变电源,单片机作为主控芯片,实现系统的人机信息交互,DSP作为从控芯片,控制电源输出,双CPU之间以双口RAM为通信桥梁实现数据交换。变极性电源功率变换主电路由两级逆变电路组成,一次逆变采用移相ZC-ZVS-PWM双零软开关全桥逆变结构,二次逆变采用"共同导通"换向控制策略的耦合电感型半桥逆变电路拓扑,控制系统对两级逆变协调控制并通过软件方法实现,电流换向速度快,焊接电弧稳定。     

基于DSP的脉冲MIG焊数字控制系统

针对模拟控制系统和单片机控制系统灵活性差、控制精度低和可靠性差等缺点,设计了以数字信号处理器（DSP）TMS320LF2407A为核心的数字控制系统,介绍了系统的硬件电路设计和软件框图。同时,采用模糊控制方法对弧长进行闭环控制,以定脉宽调频率的PFM调节机理实现脉冲波形的调制。结果表明,基于DSP的脉冲MIG焊数字控制系统动态响应快、可靠性高、弧长控制稳定、焊缝成形良好,控制效果较常见的模拟控制和单片机控制好;应用模糊控制理论控制电弧,保证了焊接过程的稳定性,解决了脉冲M1G焊多参数的匹配和调节问题。     

用单片机实现步进电机细分技术研究

本文介绍了用单片机实现步进电机高精度细分技术，在对现有的步进电机的细分技术方案探讨的同时，提出了步进电机的细分驱动电路通过电流合成矢量的旋转来实现的解决方案，使步进电机的细分技术提高到了高精度细分的水平。     

基于DSP-MCU实现焊接电源系统数字化控制的设计

基于DSP-MCU实现焊接电源系统数字化控制的设计采用TMS320F240数字信号处理器和80C196KC单片机，设计成实现多功能IGBT逆变焊接电源双机控制系统。其中，TMS320F240主要用于焊接参数的采样、控制算法的运算，80C196KC用于完成人机接口的功能，包括键盘和显示，与上位机的通信等。设计中人机界面采用液晶显示。系统设计的关键是双机之间的通信技术，为了确保通信的可靠及快速性采用双口RAM(IDT7005)来完成。数字PWM控制单元采用复杂可编程逻辑器件(CPLD)完成，整个系统中所有逻辑控制也由此芯片来完成，设计完成的DSP-MCU双机控制系统实现了焊机的多功能全数字化控制。     

基于Proteus的焊接电源人机交互系统设计

焊接电源人机交互系统采用DSP+MCU双处理器实现了焊接电源的数字化.在Proteus环境下结合Keil工具,对基于STC89C52单片杌控制的人机交互界面系统进行了电路设计、程序开发和仿真调试.用户通过人机界面不仅可以设置焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数,而且还具有实时数据显示功能.实验结果表明,所设计的系统能够满...     

弧焊系统直流电机运行参数的数字显示

目前在弧焊系统中直流电机的运行情况还处于无监控状态,针对这一情况,分析了孤焊系统中行走电机和送丝电机的运行参数.充分利用DSP芯片的高速运算功能和多功能的外围接口,通过DSP与MCU及CAN总线实现电机运行教据的采集、传输和显示.介绍CAN总线的工作原理及其实现方法,实验验证了电机运行参数的显示.     

高速工业缝纫机系统中DSP与MCU并行通信的实现

简述了高速工业缝纫机的DSP MCU设计方案，说明了采用并行通信的原因，并重点讨论了并行通信中，由于DSP与MCU电压不同导致的混合电压问题，给出了具体的原理分析和硬件与软件解决方案。     

基于DSP控制的变极性TIG逆变焊接电源的研制

提出了一种基于DSP的变极性TIG逆变焊接电源。讨论了用DSP芯片控制焊接电源的硬件设计和软件设计，重点介绍了基于DSP的触发电路和保护电路的设计，实验证明了该电源工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能。     

Application of digital driving circuit in arc welding power source based on HCPL-316J

The digitalization of arc welding power source mainly depends on the digitalization of arc welding inverter, so that main circuit and controlling system can give full play to advantages. Digital switching control makes main circuit digital and DSP and/or MCU makes controlling system digital. So IGBT driving circuit, as a tie of main circuit and controlling system, should also be got digitalized. Thus, a digital driving circuit based on optocoupler device HCPL-316J is provided. Some testing experiments were done. After driving testing, the driving circuit certificates that driving waveforms satisfy the requirements of arc welding power source and the driving circuit is reasonably and simply designed. And the driving circuit has high controlling precision and reliability. No-load-voltage testing and welding external characteristic testing prove that the driving circuit can be applied in arc welding power source.     

弧焊逆变龟源DSP的选型

针对弧焊逆变电源控制系统的要求，介绍了适于弧焊逆变电源控制用的3种典型DSP芯片。通过对这3种控制用典型DSP芯片的性能进行对比，分析了DSP芯片的选型原则，从而为弧焊逆变电源控制系统的设计提供DSP芯片选型参考。     

智能焊接系统中曲线焊接的程序实现

介绍了一种用FPGA和MCU协调控制智能焊接系统的电机曲线控制,其控制思想是:由MCU来完成焊接系统的各数据读取、数据运算处理和数据传输等工作,用FPGA发送脉冲实现焊接系统中电机主电路开关管的导通和关断,该系统主要通过优化的控制算法并用程序实现,可以做到曲线的精确控制,调试参数方便,易实现。着重介绍了数据的预处理、MCU和FPGA的数据传送、如何用FPGA设计定制电路来实现发送脉冲的控制算法以及程序的实现。通过样机的制作验证了此方法的可行性。     

基于DSP2812的ZX7-400弧焊机数字控制系统设计与实现

设计并实现了基于DSP2812的ZX7-400逆变式直流弧焊机人机交互和数字PID控制系统。该控制系统主控芯片为TMS320F2812芯片,主频最高可达150 MHz,配以HD7979数码管键盘控制芯片,充分结合模拟电路、数字电路和DSP的优势,在模拟PI进行内环控制的基础上,实现了数字PID外环控制的手工焊和简单氩弧焊功能,并实现弧焊参数的数字化输入、锁定、显示、存储和调用,焊机还设有自起风机、过热保护、网压过/欠电压保护电路,不仅解决了传统弧焊参数输入和显示不精确及重复性差的问题,而且实现了焊接控制的数字化和智能化。