常规物理性能测试设备在PdIr合金丝材中的应用

拉力试验机、电阻率测量装置和扫描电子显微镜是表征合金材料性能的常规测试设备。简要介绍了这些设备的测试原理以及在Pd-18Ir合金丝材中的应用。     

万能拉力试验机检定标准的研讨

通过对JJG139-1999和ASTM E4-03(方法C)标准的对比,指出两种标准对万能拉力试验机在检定方法上具有等效性,为按照API Spec 5L标准生产的钢管采用万能拉力试验机进行检定提供了理论依据。     

基于PLC的工程轮胎的里程试验机控制系统的研制

介绍了一种自主研制的工程轮胎里程试验机,该试验机的控制系统以PLC为核心,通过对压力传感器、流量传感器、拉力传感器、速度传感器、位移传感器、称重传感器数据的采集和处理,达到对工程胎的耐久试验、高速试验和滚动阻力测试等的要求.     

专利信息

<正>大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机本实用新型提供一种大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机,该试验机包括有上下各2根互为平行的拉力杆,通过销轴分     

500kN液压拉力试验机液压系统的改造

本文所叙述的500kN液压拉力试验机是应用于电力系统的输变电建设中，是一个典型的机液一体化设备，它包含了拉伸机构、液压系统、拉力传感器及计算机控制系统。针对拉力试验机的特殊工况要求，及原设备存在的缺点和不足，重点对其液压系统进行了更新和改造，同时对软件的控制算法作了相应的修改。改造后的拉力试验机具有操作方便、安全可靠的优点。     

试验机受力同轴度的自动测试

对于任何形式施加轴向拉力或压力的拉力试验机、万能试验机、拉压疲劳试验机、持久蠕变试验机等,都要求其保证施加力的轴线与试样轴线重合,即试验机具有足够的同轴度。这样才能保证试验数据的准确可靠,否则会使试样受到偏心载荷导致试样提早断裂。为此,根据材料试验机的结构特征与服役方式对其受力同轴度要求控制在一定范围内,一般要求10～25％。为了测定同轴度,人们采用了许多方式方法进行检测。如几何法:(1)即选用有足够长度与一定直径的检验棒略加施力,而后用百分表相对两支柱,检查校验棒在两支     

一种减震器内缸筒用钢管的管内壁摩擦因数检测装置

<正>公开了一种减震器内缸筒用钢管的管内壁摩擦因数检测装置,包括万能材料试验机、设置在万能材料试验机下测试座上的钢管夹紧装置、设置在万能材料试验机下测试座上的活塞杆安装座、设置在活塞杆安装座上的拉力传感器、设置在万能材料试验机侧边机架上的侧向拉力装置。活塞杆安装座上设有与钢管相配合的活塞杆,钢管夹紧装置包括底座,底座上设有两根立柱,立柱下部套设有下定位块,下定位块侧面并列设有两根螺杆,螺杆上套设有下夹紧块,螺杆穿出下夹紧块     

拉力试验机的过载保护方案

在拉力试验机上,采用预压缩和/或预拉伸的弹性保护装置,结合传感器预留的量程裕量和控制系统的闭环控制保护措施,可以在传感器负荷急剧上升时提供过载保护,为控制系统争取到宝贵的响应时间,避免拉力试验机过载时对力学传感器的损伤。     

用铝青铜铸锭锻造大型传递螺母

我厂自建的12MN锚链拉力试验机,是我国目前进行锚链拉力试验的一台最大的专用设备。该设备中的一组主要部件—大型传递螺母(一组两个,每件重1.2t,图1)原拟用我厂铸造车间离心浇注的     

GD钢夹具在万能材料试验机上的应用

1前言 6CrNiMnSiMoV(代号GD钢)是大冶特殊钢股份有限公司和华中理工大学共同研制的高强韧低合金冷作模具钢,可代替CrWMo,Cr12制作各种模具和轴向拉力试验机、万能材料试验机的模型、套环、平板及V型夹具。 目前,国内外一些试验机制造厂,选用低合金钢及热作合金工具钢制作的各种夹具,由于     

压铸模液压抽芯及组合抽芯机构的应用

通过几个实例简述了压铸模具常用的两种抽芯装置,特别是对无法做出锲紧装置的液压抽芯在压射时发生的抽芯后退问题,做了详细分析,提出了一些解决方案.通过对压铸机液压部分的改进,解决了此类问题的发生.     

大型机床液压系统故障分析及解决措施

介绍了CK53160G数控立车及T6925／1镗铣床的液压系统常见故障，分析了故障原因并采取了有效的整治措施。     

YT25—1000液压机支柱疲劳分析

疲劳破坏是机械设备在工作过程中的诸多破坏形式当中最常见的。液压机的主要零部件大多是在承受了多次交变载荷之后而疲劳破坏的。本文利用ANSYS Workbench有限元分析软件,对YT25—1000快速热成型液压机进行设备一模具耦合分析,考虑热成型工艺要求液压机保压时间长的特殊条件,得到热成型液压机的支柱疲劳情况,为液压机机身设计提供理论基础,从而保证液压机的正常使用,降低因疲劳破坏造成的事故发生及经济损失。     

推焦机压门栓液压系统常见故障分析

通过对JN60-82型焦炉6 m推焦机压门栓液压系统的常见故障及解决方法进行分析,为同类设备液压系统的检修提供参考。     

用于检测伺服缸的实验装置设计

集成式机液伺服液压缸是引风机风量调节装置中的核心部件。针对集成式机液伺服液压缸产品的生产与检测,设计了专用液压试验台。实际应用表明:该试验台工作可靠,操控方便,性能良好,可广泛用于各种型号集成式机液伺服液压缸的测试。     

机床液压安全启动控制逻辑设计与实现

根据大型动龙门铣床的液压需求,在分析机床松刀、换挡和轴锁紧功能基础上,通过优化液压系统启动控制逻辑,实现了机床液压站的安全启动功能,提高大型机床液压系统工作的可靠性和稳定性。     

自动上粕机液压系统设计

介绍自动上粕机液压系统的主要功能和设计原理。在分析自动上粕机液压系统动作和功能的基础上,提出该液压系统的设计方案,详细阐述了液压系统回路设计过程以及工作原理。经实践测试:该液压系统工作运行平稳,各项性能可满足自动上粕机作业需求,具有良好的市场应用前景。     

专用滚铆机主轴液压系统设计与运动仿真分析

以某型号冲焊型液力变矩器叶片的滚铆机主轴液压系统为研究对象,利用MATLAB/Simulink建立液压系统模型,并进行稳定性仿真分析。分析结果表明:液压系统不稳定,并对其进行校正分析。再次进行仿真,校正后滚铆机主轴液压系统是稳定的。研究结果验证了利用Simulink分析液压系统的高效性,为后续滚铆机的研究与开发提供相应的理论依据。     

CNTA-16剪扳机的液压系统分析研究

本文对CNTA－16剪板机液压系统的工作原理进行了分析研究，找出该机在回路中采用的四个关键技术。这些回路的设计方法对相关设备的系统设计是具有借鉴价值的，指出合理且完善的回路设计对提高整个机器设备的性能有着不容忽视的作用。     

液压数据传输与测控系统实现

为了研究机床工作过程中液压数据的变化规律,设计液压检测与数据采集传输系统,实现了机床压力数据实时在线监控,并借助MATLAB绘制出液压曲线图,对数据进行处理、分析,方便对机床液压特性的研究。经实验验证:系统能够实现对液压值的实时检测传输,同时MATLAB能够很好地实现数据处理,具有一定的可行与实用性。