CFETR窗口领圈电子束焊接真空室设计

CFETR窗口领圈具有非常复杂的三维结构,由于其尺寸庞大,在窗口与领圈焊接完成之后不能进行整体加工,因此,要求领圈的焊接具有变形小,焊接精度高,焊接质量可靠等特点。真空电子束焊接作为一种微变型的高能束焊接方法,能够保证真空室领圈的焊接质量,因此,将搭建一套真空电子束焊接系统用于真空室窗口领圈焊接。真空电子束焊接系统由真空室、电子束焊枪、运动系统、抽气系统等主要部件组成。真空室尺寸为6×5×5m,其工作稳定性非常重要,因此本文对真空室结构进行了设计,通过ANSYS有限元分析软件对其工作状态进行了模拟分析校核,并对此真空抽气系统的抽气时间进行了详细的计算。其结果为真空室的设计和真空抽气系统设计提供了参考。     

塑料薄膜的光学性质对印刷品色彩的影响

通过分析入射到印刷品的光在表印塑料薄膜中传播路径的差异性,研究了塑料薄膜的光学性质对印刷品色彩的影响。运用Kubelka-Munk 理论、Saunderson 理论和辐射理论,建立了光在表印塑料薄膜中辐射传输预测新模型,为更好地分析表印塑料薄膜的呈色规律提供理论依据。     

建筑模板机器人自动焊接生产线的研制

介绍了建筑模板机器人自动焊接生产线主要部分和工作流程,纵肋龙门焊接工位和机器人工位是该线的主要部分,完成主要的焊接工作。该线设计成熟而稳定,系统运行平稳,提高了工作效率减少了劳动强度。     

管路多功能装配定位焊接夹具优化设计

为了促进管路的多功能装配定位焊接夹具设计模式的更新,我们要进行其内部设计系统的各个环节的分析,通过相关环节的优化,实现对其夹具设计思路及其设计原理的深化应用,实现对其结构特点及其夹具设计系统的健全,以满足实际工作的需要。基于此,本文对管路多功能装配定位焊接夹具进行优化设计,分析了加工零件环节及其夹具环节,和定位环节及其定位焊接环节的技术要求与设计需要。     

化工工程中压力管道的焊接质量控制

详细介绍了化工工程中压力管道焊接质量控制系统及具体工作情况和现场焊接质量控制措施,对提高压力管道焊接质量有一定的指导作用.     

塑料薄膜复合软包装的加工应用绿赢天下

复合软包装在食品、药品、日化用品等方面的应用已相当普及。塑料薄膜复合软包装主要用于食品、医药、化妆品、饮料等产品包装,国内近几年一直保持迅猛发展态势。针对塑料薄膜复合软包装在现代社会生活中扮演着重要的角色,分析了常用塑料薄膜复合软包装的特性与类别,介绍了塑料薄膜复合软包装用基材的物性与其应用,研究了塑料薄膜复合软包装黏合剂和助剂的选择与应用,提出了塑料薄膜复合加工工艺及包装方式,同时指出了塑料薄膜复合软包装新基材的开发与应用前景。     

果蔬气调包装计算机辅助设计方法研究

目的为提高果蔬气调包装的设计效率,对果蔬气调包装CAD方法进行研究。方法在建立果蔬气调包装数学模型、果蔬产品呼吸速度及塑料薄膜透气性数据库的基础上,利用Matlab GUI开发果蔬气调包装CAD系统,并进行实例研究。结果系统界面清晰,操作简便。可根据产品的理想气调环境参数,选择合适的薄膜材料,计算有利于气体交换的塑料薄膜面积或厚度。果蔬产品呼吸速度数据库包含17种果蔬呼吸速度模型,塑料薄膜透气性能数据库包含21种塑料薄膜材料的透气性数据。结论该系统可快速进行常见果蔬产品的气调包装设计。     

自行车架管连接相贯线接缝自动焊接系统中凸轮的研制

介绍了一种自行车架管与管相贯线接续自动焊接系统的结构、组成和工作原理，推导出了该系统用来控制焊枪运动轨迹的关键部件──凸轮形状与尺寸的计算公式，该系统已成功地应用于自行车架的自动焊接生产，是一种低成本自动化的新型管连接专用焊接系统。     

大型箱体自动焊接装置开发及应用

该设计根据石油机械产品在焊接加工过程中所存在的技术难题，解决了手工电弧焊在生产过程中容易出现的夹渣、虚焊、挂流等焊接缺陷，达到提高工效，降低成本、保护作业人员身心健康，实现大型箱体石油机械设备的焊接自动化。通过对二氧化碳保护焊机的工作原理分析，结合设计的自动焊接小车，通过焊接小车带动自动焊接焊枪，实现对普通碳钢、合金钢的自动直线平焊缝的焊接、立焊缝的焊接，实现了焊接的自动化，同时通过调整焊接小车的运行速度与焊接电流的关系，达到系统的整体运行的稳定性，可靠性、经济性。     

焊接机器人系统在装载机产品上的应用

焊接机器人被引人工程机械行业后，广泛应用于工程机械产品中，本文简介了焊接机器人系统在工程机械装载机产品的具体应用，对焊接机器人焊接产品质量做出分析，并简要分析目前焊接机器人焊接中常见问题及解决方案。     

搅拌摩擦钎焊及其在异种金属搭接焊与复合板制备中的应用

目的克服搅拌摩擦搭接焊(FSLW)焊道狭窄、界面钩型缺陷、匙孔及工具磨损的问题。方法开发了采用无针工具并预置钎料的搅拌摩擦钎焊(FSB)新工艺。综述了FSB要点、优点及主要应用场合。结果FSB利用母材向钎料中的快速溶解替代塑性变形,降低了通过塑性流动实现上下界面混合的苛求。FSB综合了FSW方法的机械去膜、钎焊方法的焊接面积宽大的优点,尤其是可利用双重机制——钎料的冶金作用(共晶反应)及旋转轴肩的力学作用实现界面去膜,并大幅拓宽单道焊合宽度至轴肩直径,故可在大气环境下利用摩擦实现宽幅高效焊接。结论 FSB可用于在大气环境下,实现Al/X与Cu/X异种金属大面积搭接焊、选区复合(比爆炸复合的优点)、复合板与复合管制备等。     

超声波塑料焊接温度测量系统

建立了基于惠普可视化工程环境(HP VEE)的实时温度测量系统来测量超声波塑料焊接的温度;并介绍了 HP VEE 的功能、该温度测量系统的组成和采用该系统进行的超声波焊接 PVC 塑料的温度测量试验. 试验结果表明超声波塑料焊接的焊接区温度具有快速升温和快速降温的特点, 在降温过程中由于焊接压力的作用会出现短暂的温度平台, 也说明该测温系统适用于超声波塑料焊接温度测量.     

温压技术中的致密化机制

根据聚合物的流动特性和粉末成形特点 ,试验研究了温压条件下金属粉末的塑性变形 ,理论分析了温压技术中的聚合物膜的成形和致密化机制。结果表明 :在压制初期 ,聚合物良好的流动性和较低的摩擦因数改善了金属粉末的充填行为。在压制末期 ,聚合物在金属表面形成一层微米或亚微米级薄膜。这层薄膜与基体结合牢固 ,将金属粉末与粉末隔离开来 ,促进粉末的塑性变形。     

多次水下爆炸作用下钢板与焊接钢板冲击损伤特性

为了研究舰船结构在多次水下爆炸载荷作用下的抗爆抗冲击能力,基于水下爆炸鼓胀试验分别开展了5 mm、12 mm的船用A32背空钢板及焊接板的多次水下爆炸试验,得到了钢板与焊接板的塑性变形历程,测量并计算了钢板与焊接板受冲击区域沿半径各点处的挠度及厚度减薄率,分析了钢板与焊接板的塑性变形规律。结果表明:多次水下爆炸载荷作用下,焊接板与钢板的塑性变形形貌呈类球冠形,二者的厚度减薄率从中心位置到边界处呈先减小再增大的趋势,但焊接板的挠度小于钢板的挠度。A32钢板的变形模式主要为弯曲和拉伸变形,焊接板以弯曲变形为主。持续增加的水下爆炸载荷导致钢板中心位置与边界处拉伸断裂,而焊接板的焊缝及其热影响区发生脆性断裂。     

银纳米线薄膜化学焊接工艺

目的为解决银纳米线(AgNWs)薄膜应用中存在较高节点电阻的问题,在不改变AgNWs薄膜透过率的条件下,利用卤化盐对AgNWs薄膜进行化学焊接,以降低AgNWs薄膜的表面方阻,并提高AgNWs薄膜的耐弯折性能。方法通过化学焊接方式对AgNWs薄膜进行改性处理,分析AgNWs薄膜化学焊接工艺的相关参数。如化学焊接试剂的选择,盐浴时间的优化,以及AgNWs墨水添加不同比例的PVA对其薄膜化学焊接效果的影响。结果研究得到最佳AgNWs薄膜化学焊接工艺,在AgNWs墨水中添加2份PVA,摇匀后涂布成膜,将AgNWs薄膜在质量分数为10%的NaCl溶液中浸泡60 s,用纯水反复清洗3次,每次10 s,之后用氮气吹干。化学焊接后,AgNWs薄膜的方阻下降了35.1%,方阻均匀性为9.0%。结论AgNWs薄膜经过化学焊接后,薄膜方阻和均匀性得到优化,光学性能保持不变,且外观良好,为其在柔性显示和电磁屏蔽领域应用奠定了技术基础。     

高速重复扫描激光塑料焊接工艺研究

目的 提高PA66塑料的焊缝剪切强度,达到实际生产要求.方法 采用高速扫描振镜对PA66塑料进行扫描激光焊接,分析重复焊接次数对塑料焊缝外观及剪切强度的影响,并且对焊缝截面进行测试,分析工艺参数对焊缝截面的影响规律.通过对工艺参数(激光平均功率、重复焊接次数、焊接速度、离焦量)进行四因素四水平正交实验,得到焊缝剪切强度...     

复膜塑编热合糊袋机控制系统的设计

介绍了复膜塑编热合糊袋机的工作原理,根据复膜塑编热合糊袋机工艺要求,采用西门子的SIMO-TION D435和SINAMICS S120组合,设计出了糊袋机整机控制的软硬件实现方法,并介绍了热合部分的控制程序。实际运行结果表明,该控制系统可较好地满足此类糊袋机的控制要求。     

Local melting mechanism and its effects on mechanical properties of friction spot welded joint for Al-Zn-Mg-Cu alloy

Local melting and the eutectic film and liquation crack formation mechanisms during friction spot welding (FSpW) of Al-Zn-Mg-Cu alloy were studied by both experiment and finite element simulation. Their effects on mechanical properties of the joint were examined. When the welding heat input was high, the peak temperature in the stir zone was higher than the incipient melting temperature of the Al-Zn-Mg-Cu alloy. This resulted in local melting along the grain boundaries in this zone. In the retreating stage of the welding process, the formed liquid phase was driven by the flowing plastic material and redistributed as a “U-shaped” line in the stir zone. In the following cooling stage, this liquid phase transformed into eutectic films and liquation cracks. As a result, a new characteristic of “U” line that consisted of eutectic films and liquation cracks is formed in the FSpW join. This “U” line was located in the high stress region when the FSpW joint was loaded, thus it was adverse to the mechanical properties of the FSpW joint. During tensile shear tests, the “U” line became a preferred crack propagation path, resulting in the occurrence of brittle fracture.     

铝合金薄板高转速FSLW焊接界面形成及迁移行为

目的 研究0.8 mm厚2024铝合金薄板在高转速搅拌摩擦搭接（FSLW）时对其焊接界面的影响规律。方法 通过采用铜粉作为标记材料,探究了高转速FSLW接头的微观组织、焊接界面形成及迁移的特征,揭示了高转速FSLW接头中转速对焊接界面迁移的影响规律。结果 焊接界面是由于原始界面上距焊缝中心线约轴肩半径距离的两侧金属因受到的热循环和机械力不足,难以形成原子间的结合,之后伴随塑性金属的流动,原始界面上距焊缝中心线约轴肩半径距离的两侧金属流向焊缝当中,进而形成未熔合界面。焊接界面的迁移是由于焊缝塑性金属发生了摩擦和挤压,进而引起了焊接界面的向上或向下迁移。结论 铝合金薄板高转速FSLW时,焊接界面在前进侧向上迁移,在后退侧向下迁移。随着转速增加,焊接界面迁移的垂直距离（沿板厚方向）逐渐减小。     

汽车仪表盘黑色塑料激光透射焊接研究

目的 研究汽车仪表盘黑色塑料的焊接方法,提高焊缝强度,满足实际生产.方法 在热塑性聚氨酯塑料的注塑过程中,加入一定比例的黑色有机染料,分析添加不同质量分数的黑色有机染料对透光率的影响.采用激光作为加热热源对黑色热塑性聚氨酯塑料进行焊接.结果 当添加的黑色有机染料质量分数为10％时,得到焊缝表面无痕迹,焊缝强度为131 MPa.随着添加黑色有机染料的比例增加,塑料对可见光的透光率基本没有变化,对915 nm的近红外光透光率逐渐增加.焊缝熔深和宽度均较大,且焊缝内部无气孔时,焊缝的剪切强度达到最大.结论 通过在黑色塑料中添加黑色有机染料,实现了汽车仪表盘的激光透射焊接,达到了实际生产的要求.