烧结厂单齿辊堆焊修复

本文介绍了通钢烧结厂4#烧结机单齿辊的堆焊焊条的、选用及修复工艺,经使用证明,该焊条的各项性能及修复工艺达到使用要求。     

单齿辊破碎机水冷轴的改进

本文简单介绍了单齿辊破碎机的结构及工作原理;同时解决了水冷轴中深孔加工困难的问题。     

一种新式辊齿自适应堆焊修复设备

目的 针对目前辊齿堆焊修复模式单一,单面修复导致的热变形大、易产生裂纹等问题,设计一种新式辊齿自适应堆焊修复设备.方法 设备采用一种凹形夹持装置,通过对辊齿双面同时修复以降低修复过程所产生的热变形,并将修复夹持装置设置为可活动式结构,以便适应不同厚度的辊齿修复,提高辊齿的修复效率.结果 对不同磨损程度的辊齿,系统可以自动选择小角度、大角度或非对称模式进行修复;修复层表面平整,界面结合良好,辊齿变形小,无明显的气孔、夹渣和裂纹等修复缺陷.结论 开发的新型的单辊辊齿修复系统,能够实现单辊辊齿自适应修复.     

瓦楞辊传动磨损浅析

瓦楞辊最重要的是它的齿和齿形,运转一些时间后,楞形磨损产生变化,影响产品质量。由于同时影响瓦楞辊磨损因素较多,现对其中一些因素作一浅析探讨。摩擦面的温度是决定磨损和摩擦过程基本因素之一。瓦楞辊原纸成型加工时需较高的温度(170℃以上),是其工艺特点,随着瓦楞辊表面温度上升,瓦楞辊材料的弹性模量降低,导致辊齿啮合刚度变化,辊材料是钢     

高低瓦楞辊齿形尺寸参数研究

目的研究一种"高低瓦楞辊"组的齿形及具体尺寸,为制造高低瓦楞辊组提供设计参数,从而生产出高低瓦楞夹芯。方法在分析传统"等高瓦楞辊"齿形及有关标准尺寸参数基础上,预先确定基本尺寸参数值,并采用AutoCAD设计制图得出瓦楞辊齿形其他尺寸参数,然后模拟瓦楞辊滚压纸板过程,并测量纸板在瓦楞辊齿上的包角。按照纸板成形过程中张力的必要条件验算纸板成形的可行性,反复设计验算。结果得出了高低瓦楞辊齿形尺寸参数值。结论这种齿形尺寸参数的高低瓦楞辊能使纸板在瓦楞辊齿上的包角值为340°和332°,达到纸板成形过程张力要求,可作为高低瓦楞辊齿形尺寸参数。     

PGC系列双齿辊破碎机齿辊结构分析及合理化改造

在我国经济高速发展的今天,对于矿产资源的需求也与日俱增,而在这当中需要通过使用破碎机来对大块物料进行细化加工。如今,破碎机已经广泛应用于各大矿场、选煤场以及发电厂,其中PGC系列双齿辊破碎机就是其中一种较为先进的破碎机,但是在其工作的过程中,发现PGC系列双齿辊破碎机中的齿辊结构存在一些不合理的地方,通过对这些不合理地方进行改进,从而使破碎机能够更好的工作。     

烧结燃料粒度攻关实例分析

四辊破碎机和对辊破碎机是钢铁厂的烧结燃料破碎设备。当燃料粒度达不到工艺要求时，原料出现偏析，不但造成烧结矿过烧而且对设备造成严重损坏。邯钢新区设备动力部着眼于各指标表象，分析指标变化原因，并牵头炼铁厂与设备动力部联合对烧结矿燃料粒度攻关，成功解决了烧结机台车蓖条、隔热件严重烧损、废气温度过高造成的各种问题。     

齿辊漏风的研究与治理

本文通过对齿辊漏风的研究与治理,解决了竖炉齿辊在检修后期严重跑风、漏尘的现象,消除了危险源,保障了维修点检修和操作人员的人身安全,保障了现场环境,延长了设备生产作业周期,提高了生产作业率,取得了良好的效果。     

合金钢瓦楞辊的制造与修复

瓦楞辊是瓦楞纸板生产线上最昂贵的心脏部件,它的楞型合理性,楞型精度、耐磨、耐压性能和运行速度是判断其品质和经济性的主要技术指标,直接关系到纸箱企业的产品质量和经济效益。 瓦楞原纸在高速连续节进的熨烫弯曲成形过程中,在压力线作用下不断与瓦楞辊楞顶相对位移产生摩擦挤轧,原纸中的夹杂物、硬砂粒的撞击,使楞顶部剧烈磨损,逐渐由圆孤而变成平头,使楞齿高度慢慢低于标准下限。同时一些楞面硬度低的瓦楞辊会因此而使楞面楞顶产生麻坑和凹陷。由于生产线往往不是经常会满幅走纸,使瓦楞辊表面不均匀磨损而致辊形中凹,低硬度…     

WTF型无溶剂涂布复合机技术特点分析

一、传统涂布复合机的不足之处 传统使用的涂布复合机的涂布机构通常由网纹辊、压辊、刮刀等组成。此类涂布机构大多应用于干复机，动力为单一电机驱动网纹辊，但存在以下不足：     

基于CAXA电子图板齿辊立式加工数控程序设计

生产中,我们经常会遇到一些在卧式机床加工而没有专用成形刀具,但又急需加工的零件。利用现有设备和刀具在立式数控机床加工齿辊是我们本次探讨的话题。本文采用CAXA作图方法采集程序数据,用立铣刀在立式数控机床上加工齿辊零件做一详述。     

基于Matlab 与Adams 的瓦楞辊辊齿优化设计分析

以瓦楞辊的运动特性建立了数学模型,以上下辊齿啮合过程中中心距变动方程为目标函数,以辊齿的参数(r1 ,r2 ,R1 ,R2 )为设计变量,运用Matlab 优化工具箱进行了优化,得出了满足纸芯成形的最优齿形参数。并利用Adams 进行了运动学仿真,验证了优化后参数的合理性,为进一步研究瓦楞辊的动力学分析提供数据支持。     

基于双辊结构的城市生活垃圾渣土去除、破袋碎料机械设备设计方法

一种双辊去渣破袋机,其中主动辊和被动辊的中心轴两端分别支撑在壳体的轴承上,主动辊和被动辊上的齿板呈螺旋状分布在主动辊和被动辊上;主动辊和被动辊的中心轴各自连接一电动机,主动辊的转动速度小于被动辊的转动速度;壳体的底部设有出料口,出料口的下方固定有网板;壳体的上部为进料口。本技术使用不同速度的辊筒,在齿板的拉扯力和三旋刀的剪切力作用下,轻松破袋去渣,其破袋去渣效果高达80%~90%,同时避免了物料筛选和粉碎的能源浪费。     

瓦楞纸板成型与瓦楞辊齿顶的动态包角方程

目的研究瓦楞辊齿顶动态包角变化规律,优化瓦楞辊的楞型参数。方法建立瓦楞纸板成型过程中瓦楞辊的齿顶动态包角方程,选取3组实际楞型参数,对每一个不同的转动角度所对应的动态包角进行计算,并用Matlab求解,以确定在一个啮合周期内包角的变化规律及其影响参数。结果不同楞型参数瓦楞辊在工作时的总包角变化规律不同,且该变化规律与实测工况一致;瓦楞辊齿顶动态总包角的突变会导致瓦楞纸成型过程的振动和噪声明显增大,从而降低成型质量、减短机器寿命。结论建立的动态总包角方程符合瓦楞纸板的实际成型过程,为瓦楞辊的优化设计及误差分析奠定了理论基础。     

高速单面瓦楞机瓦楞辊机构的中心距运动学方程

论述了瓦楞辊在成型瓦楞纸板过程中,由于瓦楞辊的齿形是非共轭齿廓,中心距是变动的.这种位移是变加速度运动,将产生冲击力,引起振动噪声;同时也对纸板成型质量产生皱褶,楞高不一致,甚至产生裂纹.为此导出了瓦楞机工作过程中各辊间中心距位移、速度及加速度的方程,对于进一步分析瓦楞辊的啮合运动学及其动力学奠定了理论基础.     

瓦楞辊中频感应淬火热裂的计算机动态仿真

用有限元方法建立了瓦楞辊中频感应淬火模型,分析了瓦楞辊各参数变化时对热应力分布的影响,探讨了热处理过程中楞齿变形及热裂的原因并计算机仿真.     

基于瓦楞辊齿廓啮合理论的运动学方程

目的为了优化瓦楞辊的齿形结构,研究瓦楞辊各齿廓啮合点的运动学方程,并对其啮合非线性方程组求解,得到运动学分析图谱。方法利用微分几何和相对运动学原理建立齿廓函数,采用加权拟牛顿法,并编制相应计算程序,对各齿廓啮合点运动学方程进行求解。结果通过计算实例,将U,V和UV型瓦楞辊各类楞型的原始参数代入啮合方程计算,得到一一对应的运动学性能分析图谱。该图谱显示瓦楞纸板成型时,瓦楞辊齿廓啮合引起的中心距变化规律一致,仅是对称于不同的分度角坐标轴,满足传动比i=φ2/φ1=-1,且满足齿形侧楞平行条件,φ2-φ1=180°,即两切线平行时为啮合的交替点。结论该图谱揭示了楞型尺度参数与瓦楞辊工作时转角速度、中心距变化加速度和位移的关系,并能评价各类楞型运动性能的优劣,给瓦楞辊的设计制造与误差分析提供了依据,特别是为其运动学、动力学和加工原理分析奠定了理论基础。     

瓦楞辊啮合机理及啮合方程的建立

首次对瓦楞辊在输入中间物-平板原纸成型瓦楞纸板的过程,着重进行了机理的研究。用微分几何及相对运动学原理建立齿廓函数及一对瓦楞辊的多点啮合方程。本结果是筛选U.V.UV型齿形,创造和尺度综合最佳楞型及其运动学和动力学分析、加工原理、误差计算和检测技术等的理论基础。     

大型支承辊置裂原因分析

大型支承辊在放置时自然断裂，采用化学分析、金相检验和扫描电镜等手段对断裂支承辊进行了套料取样分析，结果表明．辊身心部较高的内应力和在带状碳化物中存在严重的网状碳化物是造成大型支承辊置裂的主要原因。     

跨齿测量齿轮周节累积误差时跨齿数的计算与选择

用跨齿量法(又称分组量法)测量齿轮周节累积误差(Δt_∑),是提高测量精度的有效方法。但是进行跨齿测量时,必须解决以下问题:跨齿数 N(或分组数 M)如何选择?跨齿数 N 选择不当对测量精度的影响如何等。本文就跨齿数 N 的计算和选择进行探讨。为了计算“最佳跨齿数 N_佳”,首先对跨齿测量的精度问题进行简单的分析和计算。一、跨齿测量的精度分析用跨齿量法测量齿轮的周节累积误差包括跨齿测量和单齿补点测量两部分。