炭气凝胶负载Pt基催化剂的制备及其甲醇氧化催化性能

以间苯二酚(R)和甲醛(F)为原料,制备R-F炭气凝胶(RF-CAs).继以后者为载体采用浸渍还原法制备铂基催化剂Pt/CA,并比较其与由相同负载工艺制得的以Vulcan XC-72为载体的铂基催化剂Pt/XC72的催化甲醇氧化反应的性能.结果表明,前者具明显高的甲醇氧化催化活性,显示CAs是一种极具潜在竞争力的燃料电池催化剂载体材料.     

天然气制甲醇工艺探究

甲醇目前在工农业生产中应用广泛并占据重要地位,天然气制甲醇厂也越来越多。天然气制备合成气,典型的工艺就是由水蒸气来生产制备的催化转化法,其生产技术比较成熟,但是投资较大,而且能耗很高,所产生的合成气也不适合直接来生产甲醇。而把天然气和CO2共催化转化的工艺则可产生CO含量较高的合成气,以解决催化转化法中氢过量问题,同时实现了CO2减排。本文以厂为例对天然气制甲醇工艺作简要介绍,期望对甲醇生产新工艺研发提供一些实际参考。     

甲缩醛的置备与合成

概述了甲缩醛的基本合成方法，如甲醛和甲醇反应精馏制备甲缩醛、甲醇与多聚甲醛合成甲缩醛、二甲醚氧化法合成甲缩醛、二溴甲烷合成甲缩醛、甲醇一步氧化法合成甲缩醛，对某些合成方法进行了评述、成本分析和评价，并简单介绍了甲缩醛在各方面的应用以及发展前景。     

高成炭酚醛树脂的合成与性能研究

本文以甲醛和苯酚为原料，氨水为催化剂制备高成炭率酚醛树脂。系统地考察了甲醛／苯酚摩尔比、反应温度、保温时间工艺参数对酚醛树脂的收率、固含量、游离甲醛含量、粘度、固化损失率以及成炭率等的影响，确立了制备高成炭率酚醛树脂的工艺方法和工艺条件。在该优化工艺条件下制备的酚醛树脂700℃，氮气气氛下的成炭率高达73．8％，远远高于相同条件下市售的普通酚醛树脂成炭率（57．5％）。     

降低UF胶粘剂游离甲醛含量的研究

研究了甲醛与尿素的配比[n(F)/n(U)比值]、缩聚温度、时间与pH值,以及改性剂对以尿素、甲醛为主要原料制备脲醛(UF)树脂胶粘剂游离甲醛含量的影响,获得了确保其粘接强度不致下降,而游离甲醛含量只有0.25%的最佳制备工艺条件。     

降低PVF胶粘剂游离甲醛含量的研究

通过聚乙烯醇与甲醛缩合反应温度、时间、pH值以及改性剂的研究,获得了制备粘接强度不下降、游离甲醛含量只有0.26%、优质环保聚乙烯醇缩甲醛(PVF)胶粘剂的最佳工艺条件。     

非破坏法与干燥器法测定木地板甲醛释放量比对研究

为省去木地板甲醛释放量测定之前锯板封边操作,减少准备试件的偶然误差,更加真实地反映室内木地板甲醛的自然释放量,以“干燥器法”为基础,研究设计模拟干燥器的非破坏木地板甲醛释放量装置,建立非破坏法测定木地板甲醛的方法.经过比对测试,非破坏法甲醛释放量低于干燥器法,但趋势一致;两种方法具有相关性,其比值为1.44左右.自制的非破坏木地板甲醛释放量装置测试木地板甲醛释放量,达到了非破坏的目的,可以与干燥器法甲醛释放量测定结果相互转化.     

一种基于静态配气法甲醛气体分析仪检定装置的研制

根据甲醛气体分析仪检定装置的应用需求和研究现状,研制了一种基于静态配气法的甲醛气体分析仪检定装置,该装置所配甲醛标准气体浓度重复性和稳定性良好,不确定度＜3％（k＝２）,可实现对甲醛、甲醇、乙醇、乙醚、苯等一系列低沸点有机气体检测仪、检漏仪或分析仪的检定,解决了一大类气体检测仪的量值传递与溯源问题。     

超临界甲醇法制备生物柴油技术的研究进展

主要总结了国内外利用超临界甲醇法制备生物柴油的进展,分析了影响超临界甲醇法制备生物柴油的因素,重点阐述了温度、醇油比、压力、反应时间、水含量及自由脂肪酸含量等对超临界甲醇法制备生物柴油的影响;介绍了超临界甲醇法制备生物柴油技术的强化途径,主要涉及添加共溶剂和催化剂以强化超临界酯交换过程;另外,归纳了反应机理、动力学并分析了制备工艺的新进展。     

稀释比对常压干燥制备炭气凝胶结构的影响

以间苯二酚和甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂,采用溶胶-凝胶法及溶剂置换、常压干燥、炭化等后续工艺,实现了块状炭气凝胶的常压干燥法制备,并考察了稀释比对气凝胶结构性能的影响。采用XRD、BET、SEM及IR等方法对样品进行表征。结果表明:采用氢氧化钠为催化剂制备的炭气凝胶为非晶态,表观密度为1.10g/cm3,比表面积为620m2/g,平均孔径为16.0nm。实验表明,较低的稀释比更有利于制备出表观密度较小、比表面积较高的炭气凝胶。     

Ag掺杂SnO_2气敏元件性能的研究

在油酸钠作用下,以锡粒和浓硝酸为原料,采用硝酸氧化法制备前驱体,再掺杂一定质量分数的Ag,于600℃下灼烧得到Ag掺杂SnO2粉体材料。将合成材料制备成旁热式气敏元件,采用静态配气法对甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、甲醇和乙醇等进行气敏性能测试。结果表明:SnO2纳米粉体中掺杂Ag元素可显著提高材料对甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、甲醇和乙醇等气体的灵敏度,并具有较快的响应和脱附速度。     

微甲醛含量脲醛树脂的制备

尿素和甲醛为原料,三聚氰胺/多羟基添加剂复合体系为甲醛捕捉剂制备了微甲醛含量的脲醛树脂。甲醛/尿素(F/U)物质的量比增大,脲醛树脂中的游离甲醛含量上升、树脂黏度下降。分别增加三聚氰胺和多羟基添加剂用量,脲醛树脂中的游离甲醛含量降低、树脂黏度增大。当甲醛/尿素物质的量比为1.06,三聚氰胺用量为1%(质量分数,下同),多羟基复合添加剂用量为1.5%时,以及采用一次性加入甲醛和三聚氰胺、分批次加入尿素和多羟基添加剂的合成工艺与相应条件,制备的脲醛树脂中的游离甲醛含量低于10 mg/kg,远低于欧洲的E1级指标。     

TiO2纳米颗粒的制备及光催化降解甲醛的研究

本工作系采用溶胶-凝胶法合成TiO2颗粒的平均粒径为20mm，电子衍射环图结果表明TiO2颗粒晶体结构为锐钛矿型，在光催化反应系统中对上述TiO2颗粒制备的薄膜进行了甲醛的光催化降解实验，考察了TiO2颗粒制备的薄膜的层数，溶胶体系pH值，活化温度及活化时间等条件对TiO2薄膜光催化降解甲醛性能的影响。实验结果表明，溶胶-凝胶法的制备工艺条件对TiO2薄膜的光催化不知性有着较大的影响，活化的温度和活化的时间影响最大，其次就是溶胶体系的pH值，当pH=2，活化温度为500℃，活化时间5h，制成的TiO2薄膜光催化降解甲醛的降解率可以达到60%以上。     

钯复合膜的制备与性能

用浸渍法与化学镀法制备了“Pd／SiO₂／陶瓷”复合膜,考察了制备方法对钯复合膜性能（选择性透氢性能和在常压下对甲醇脱氢制甲酸甲酯反应的催化活性）的影响．研究表明,“SiO₂／陶瓷”底膜的质量影响“Pd／SiO₂／陶瓷”复合膜的性能,在浸渍法与化学镀法制备钯表面膜的过程中,它们的成膜机理是不相同的．用同一“SiO₂／陶瓷”底膜,化学镀法制备的钯复合膜比浸渍法制备的膜具有更优异的性能．用浸渍法制备的钯膜在150℃可对H₂／N₂和H₂／甲醇混合气实行全分离．对于甲醇脱氢制甲酸甲酯的反应（100℃）,化学镀法制备的钯膜比浸渍法制备的钯膜具有较高的甲醇转化率和较低的甲酸甲酯选择性．用SEM、XRD测定了钯复合膜的形貌和结构,对两种方法制备的钯复合膜间的差异进行了讨论．     

负载型TiO2光催化薄膜结构控制及光催化活性

采用溶胶-凝胶法在不锈钢丝网上负载TiO2薄膜,通过SEM、XRD和TG-DTA对其进行表征.研究了聚乙二醇(PEG)分子量及添加量、水加入量、涂膜次数和煅烧温度等工艺条件对样品光催化降解甲醛性能的影响.结果表明,通过工艺条件控制可得具有较高光催化活性的负载型TiO2光催化薄膜.在钛酸丁酯乙醇溶液中添加适量PEG600和水,经反应制备的TiO2溶胶,涂膜于不锈钢丝网表面,450℃煅烧后获得具有中孔结构的TiO2混晶薄膜,该薄膜对甲醛光催化降解率达90%以上.     

Pt/Co改性石墨电极的制备及其电催化性能

本文采用化学镀在块状石墨表面镀Co,然后用真空离子镀沉积Pt制备Pt/Co石墨电极。通过扫描电子显微镜(SEM)对改性后的石墨电极试样微观组织进行观察;用X射线荧光光谱分析(XRF)确定石墨电极表面成分;用循环伏安法研究了石墨电极的电催化性能,并探讨了峰值电流与化学镀Co的时间、甲醇浓度等的关系。结果表明,在真空离子镀Pt工艺参数不变的情况下,镀Co时间在120s范围内,电极的甲醇电催化性随着化学镀时间延长和甲醇浓度增大而增强。     

间苯二酚—甲醛有机气凝胶的结构控制研究

以间苯二酚－甲醛为原料，用溶胶－凝胶法和超临界干燥工艺制备了纳米多孔ＲＦ有机气凝胶，系统研究了原料配比，催经剂的使用，反应温度及溶剂用量等因素对ＲＦ气胶胶凝结时间和结构的影响，可以实现对该材料的结构进行纳米尺寸上的控制，从而为该材料的应用开发遵定了基础。     

高纯氢制备工艺

叙述了高纯氢的用途和几种氢气的制备和纯化工艺，重点推荐甲醇或氨裂解制氢，ＰＳＡ纯化制备高纯氢的工艺，并同传统的电解水－低温法制备高纯氢工艺进行了比较，推荐工艺投资小，操作简单，成本低，效益好，市场前景广阔。     

负载型TiO2光催化薄膜结构控制及光催化活性

采用溶胶-凝胶法在不锈钢丝网上负载TiO₂薄膜,通过SEM、XRD和TG-DTA对其进行表征.研究了聚乙二醇(PEG)分子量及添加量、水加入量、涂膜次数和煅烧温度等工艺条件对样品光催化降解甲醛性能的影响.结果表明,通过工艺条件控制可得具有较高光催化活性的负载型TiO₂光催化薄膜.在钛酸丁酯乙醇溶液中添加适量PEG600和水,经反应制备的TiO₂溶胶,涂膜于不锈钢丝网表面,450℃煅烧后获得具有中孔结构的TiO2混晶薄膜,该薄膜对甲醛光催化降解率达90%以上.     

电子束熔炼系统造就致密的钛部件

美国明尼苏达州Stratasys公司提出的“Arcam电子束熔炼S400”是一种快速加工及制备原型系统，制备全致密金属部件的速度是添加制备法的3～5倍。具有专利授权的“金属计算机辅助设计”（CAD to Metal）工艺基于电子束熔炼（EBM），利用钛粉生产部件。与激光烧结不同，电子束完全熔化金属颗粒，制备无空洞金属部件。高真空保证了部件完全致密，避免了氧化瑕疵。