包装工艺的一种选择方法

为了对包装工艺选择问题进行分析,运用层次分析法建立包装工艺选择模型.然后运用模型结合具体的实例进行工艺选择的计算.通过应用层次分析法对包装工艺的选择分析,证明该方法的有效性.     

聚类分析举例

本文利用工艺因素分析法对16个齿轮类零件进行聚类分析。通过实例分析,说明利用工艺因素分析法对零件进行相似性分析与聚类是一种可行的方法。     

高温熔剂法制备硼酸铝晶须的研究

研究了高温熔剂法制行９Ａｌ２Ｏ３．２Ｂ２Ｏ３的方法，通过正交试验，利用方差和极并分析法对生长硼酸铝晶须的反应条件进行了优化，找出了生长硼酸铝晶须的最佳工艺条件。结果表明，在高温熔剂法制备肥的过程中，反应温度，氧化硼和氧化铝的摩尔配比及恒温时间为主要因素，并在最佳工艺条件下制得晶须的长经比５０～１００。     

制丝工艺改进中过程能力分析的运用探讨

各烟草企业为提高生产水平,创造更多的经济效益,纷纷对固有的制丝工艺加以改进,并采用过程能力分析法把握制丝过程中各环节的质量。本文提出了烟卷制丝工艺中的不足,并结合实例对过程能力分析在制丝工艺中的应用进行了分析。     

程序分析法在优化茄尼醇精制工艺中的应用

根据高纯度茄尼醇生产项目的建设与技改情况,应用程序分析法优化茄尼醇精制工艺.结果表明,优化后的工艺能降低制造成本,减小劳动强度,提高生产率.     

浇注型PBX混合工艺参数优化

为消除高聚物黏结炸药(PBX)中的低密度缺陷,采用正交试验法和单因素分析法设计了工艺试验,研究了捏合时间、捏合温度、转速、药浆静置时间4个混合工艺参数对热塑性高聚物黏结炸药均匀性的影响。结果表明:黏结剂分布不均匀,在CT检测中表现为低密度点,在剖面试验中表现为黏结剂胶团,胶团与炸药之间逐渐过渡,没有明显的界面;药浆静置时间是影响黏结剂分布的主要因素,其次是捏合机转速;当温度80~90℃、捏合时间60~180 min时,捏合温度和捏合时间是次要因素;确定最佳工艺参数为:捏合温度85℃,捏合时间120 min,转速30 r/min,静置时间60~120 min,试验验证了参数的有效性。     

基于正交试验的拉深旋压制杯工艺参数研究

对杯形毛坯的旋压成形工艺进行了研究,以期获得最佳的工艺参数。首先采用正交试验的方法,对旋压杯形毛坯的关键工艺参数进行分析;然后采用综合平衡分析法对工艺参数组合进行了优化,最后通过实际的旋压试验对所获得的优化工艺参数组合进行了验证。结果表明,采用综合平衡分析进行的工艺参数优化,可以制造出能够满足后续内齿轮旋压要求的杯形毛坯。     

工艺参数对FeNi_(35)Co_(20)AlNbTi高温恒弹性合金性能的影响研究

探讨了工艺因素对FeNi35Co20AlNbTi高温恒弹性合金性能的影响,研究了固溶工艺、冷形变工艺及时效工艺等因素对机械性能及频率温度系数的影响,确定了合适的工艺制度。     

固化工艺对食品罐内涂双酚A分配系数的影响

目的研究食品罐内涂膜的固化工艺对涂膜中双酚A迁移分配系数的影响。方法在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对固化工艺参数进行优化分析,使得双酚A的分配系数最大。结果三因素对迁移物双酚A分配系数的影响主次顺序为涂膜量固化温度固化时间,其中固化温度和涂膜量对双酚A迁移的影响极为显著(P0.0001),且固化温度与固化时间之间,涂膜量与固化时间之间的交互作用极为显著(P0.0001)。在固化温度为200℃,涂膜量为12 g/m~2,固化时间为12 min条件下,双酚A迁移的分配系数最大,为5993.02。结论最佳工艺条件下得到的分配系数与实验值较为接近,说明该响应面得到的工艺参数准确可靠,确保了BPA食品罐的安全性。     

粉末的爆炸压实工艺

为指导粉末爆炸压实工艺,综述了影响粉末爆炸压实的各种工艺参数,阐述了爆炸装置、装粉套筒、原始粉末、炸药以及其他因素的选择原则,分析了这些工艺因素对粉末爆炸成型质量的影响,提出了粉末爆炸压实中工艺参数优化的复杂性,并展望了爆炸压实工艺在粉末成型中的应用前景.     

热缩电缆头安装工艺要点

本文对热收缩电缆头安装的条件，使用的工具和材料以及工艺要点或进行了介绍，强调了安装工艺的重要性，重点阐述了影响电缆头安装质量的四大因素（气隙、杂质、潮气和尖端放电），并提出了消除有害因素的方法和措施。     

CAPP工艺决策规则的制定方法

一、引言 机械加工工艺设计是机械制造过程中的重要环节,一方面它作为指导加工的技术文件,直接影响到产品的质量、生产效率和成本另一方面又是生产管理信息的汇集处,生产管理的有关部门都要从工艺文件中获得有关信息。因此,为了提高工艺文件的质量,为了向生产的各个环节传送信息,开发计算机辅助工艺设计就成了非常迫及和重要的问题。 但由于工艺设计是经验性很强的科学,涉及的内容广泛,影响工艺过程的因素又很多,大家都很     

提高硝铵膨化效果的实验研究

文章探讨了影响硝铵膨化效果的各种工艺因素,采取对应措施,借鉴硝铵连续膨化工艺的原理,对硝铵间断膨化工艺及设备进行改进,显著地提高了硝铵膨化的效果.     

橡胶混炼工艺参数自动优化数学模型的研究

首先研究了以橡胶混炼工艺参数的因素,采用区间划分因素的水平,自动确立优化目标和需优化因素的方法,在此基础上着重讨论了混炼工艺参数自动优化的几种数学模型,从 由微机实时控制的橡胶混炼过程的全自动优化。     

GF/PP复合纤维织物及其复合材料的研究进展

综述了现有GF/PP复合纤维织物的纺织工艺、成型工艺、影响GF/PP复合材料性能的因素和GF/PP复合材料的回收利用方式,最后对GF/PP复合纤维织物的研究方向进行了展望。     

汽车装配工艺模块化设计研究

介绍汽车装配的重要性以及汽车装配的工艺特点,论述模块化和柔性化相结合的装配工艺在汽车装配过程中的重要性,并且给出汽车模块化设计过程中主要模块设计中需要考虑的因素和注意的问题。     

钢桶七层卷边工艺尺寸的确定方法

分析了钢桶七层卷边工艺的影响因素,指出压辊成形曲线沟槽的形状大小与钢桶身、桶底、桶顶半成品接合边缘的组合尺寸是七层卷边工艺成形质量的主要影响因素,并举例说明了这二大主要影响因素有关尺寸的确定及计算方法。     

含双键聚合物的环氧化改性工艺进展

本文综述了含双键聚合物的环氧化工艺及影响因素，简单介绍了产品性能和用途。     

一种DNAN基熔铸炸药压滤装药工艺安全性分析

为确保混合炸药在压滤装药工艺过程中的安全性,通过工艺过程安全性分析,获得了工艺安全性风险因素及其分类;利用试验测试和数值仿真手段,对一种DNAN基熔铸混合炸药(MCX-D)的本质安全性、相容性、机械和热刺激等装药工艺安全性影响因素进行了分析与研究。结果表明,炸药本质上是安全的,压滤工艺过程中组分变化和热损伤导致炸药本身感度的升高有限(机械感度≤40%),符合使用要求;装药在温度和压力双重作用下的内部温升仅为0.3℃左右,不存在热爆炸的可能性。由此证明DNAN基熔铸炸药压滤装药工艺是安全可靠的。     

粗碳酸锶精制新工艺的研究

本文研究了以粗碳酸锶为原料，采用混酸分解、碱析、重结晶、复分解等步骤制取高纯碳酸锶的工艺过程。对影响该工艺过程的主要因素进行了探讨，得出了适宜的操作条件并制得高纯的碳酸锶产品。