长输管道防腐与泄漏检测技术

本文针对长输管道一旦管道发生泄漏,轻则影响生产,重则着火爆炸。堵塞则使管线瞬间压力增高而破裂,造成管道停输的问题,提出了保证金属管道的长期、安全运行必须进行腐蚀检测,指出可能发生泄漏的隐患,然后对其进行修复处理的方法。     

掺水管道的腐蚀与防护

油田掺水管道的穿孔泄漏现象较为普遍,管道穿孔泄漏后即造成了环境污染,同时也给采油队的生产管理带来了安全隐患,维修班天天堵漏,但仍然天天有漏,针对掺水管道穿孔泄漏频繁,掺水管线使用寿命短这个问题,通过现场对掺水管线腐蚀原因进行调查认为掺水管道主要是钢管外腐蚀,腐蚀位置集中在几个点;而不是整条管道均匀分布,导致这种现象的发生其主要原因是管道初次穿孔修复后防腐遭到破坏,管道腐蚀加速,穿孔周期缩短,不但增加了生产单位的工作量,同时也影响了管线的使用寿命。     

对掺水管道的腐蚀与防护的认识

油田掺水管道的穿孔泄漏现象较为普边,管道穿孔泄漏后即造成了环境污染,同时也给采油队的生产管理带来了安全隐患,维修班天天堵漏,但仍然天天有漏,针对掺水管道穿孔泄漏频繁,掺水管线使用寿命短这个问题,通过现场对掺水管线腐蚀原因进行调查,通过调查认为掺水管道主要是钢管外腐蚀,腐蚀位置集中在几个点,而不是整条管道均匀分布,导致这种现象的发生其主要原因是管道初次穿孔修复后防腐遭到破坏,管道腐蚀加速,穿孔周期缩短,不但增加了生产单位的工作量,同时也影响了管线的使用寿命。     

RD-PCM管道防腐测试仪应用技术研究

泄漏是长输管道运行中的主要故障,通过对 RD-PCM 管道防腐测试仪的应用技术研究,较好地解决了输油管线的泄漏检测,能够及时监测泄漏故障和管线腐蚀程度,对于避免原油长时间泄漏、提高长输管道的现代化管理水平等有重要的意义,为企业挖潜降耗、保证安全生产提供了科学可靠的技术手段。     

漏磁检测技术在管道检测中的应用

为了检测埋地管道的腐蚀状态,开发了管道漏磁检测技术。该检测技术通过对管道局部磁化,检测磁化管段的磁场分布,识别记录缺陷位置磁场的畸变来判断腐蚀缺陷。该检测技术在多条管线上进行应用,其检测结果准确可靠,根据检测结果可以及时修复损伤严重的部位,保证管道安全运行。根据管道修复情况可以确定管道下次检测日期。分析检测结果的误差产生的原因,确定了设备分辨率、调试状态、管道自身特性等若干影响检测结果因素,并对今后的改进工作指出了切入点。     

不锈钢管道焊接处海水腐蚀失效分析与机理研究

海水淡化管线系统腐蚀泄漏给淡水生产带来巨大经济损失,经现场腐蚀泄漏管线的观测和归纳,泄漏基本发生在焊接处.对不锈钢管道焊缝及其附近区域进行深入腐蚀失效分析研究,通过化学成分分析、金相实验、腐蚀实验、X射线衍射物相分析、笙嗉鸬仁笛榉治鍪侄危玫狡涓词Щ怼￡     

某天然气管道内腐蚀问题探析

某输气管线自2006年10月投产以来,至今该段管道已经发生5起管道泄漏事件,泄漏点均在管道底部.通过对失效管道的壁厚测量、理化试验、腐蚀产物分析、防腐蚀层测试,并结合施工档案,可认定该管道是由于CO2和细菌腐蚀所造成破坏.通过清管排出管道内壁中残留积水及提高输送管输天然气的洁净度,有效地降低了管道发生内腐蚀的风险.     

埋地管道音频检测施工技术

管道音频检测施工技术是近年来采用的管道检测技术,阐述音频检测在埋地管道施工中对管道的腐蚀环境、防腐层状况、管体腐蚀状况、阴极保护运行状况、管线的埋深等进行检测方面的施工技术。     

页岩气井区集气管道内腐蚀直接评价

近年来，管道运输已经成为我国石油与天然气运输必不可少的方式，但是，随着管道事故频频发生，天然气集输管线腐蚀已经成为制约天然气持续发展的巨大威胁。以页岩气集气管道为例，在其输送的气质和水质中检测到CO₂、溶解氧、SRB和Cl^-等多种腐蚀性物质，腐蚀环境十分恶劣，对集气管线造成了不同程度的腐蚀破坏，甚至导致多条集气管道快速穿孔，造成严重的经济损失，并且威胁工作人员的人身安全。开展页岩气湿气管道内腐蚀直接评价工作能为管道的安全运行提供有利保障。为此，利用多相流理论，以某气田页岩气湿气集输管道运行工况为基础，根据MP-ICDA(多相流管道内腐蚀直接评价)进行内腐蚀直接评估流程。采用OLGA软件进行多相流模拟与计算进行管道内腐蚀间接评估，确定了管道内的腐蚀敏感区为低洼处和上坡段。内腐蚀直接评估在管道高风险位置开挖检测，根据检测结果完成管道后评价，确定再评价时间。     

探讨石油长输管道腐蚀检测与修复技术

对长输管道各类腐蚀检测技术进行了探讨，本文介绍了防腐层破损和电流保护系统检测的多频管中电流衰减法、密间距电位测量法、直流电压梯度测试技术、管道内检测漏磁检测技术和超声检测技术以及目前国内采用的管道翻转内衬修复技术、HDPE复合结构管道修复技术等国内外先进的修复技术，结合油田具体管理经验方法，提出了具体防范措施。     

X射线数字成像在管道锈蚀检测中的应用

目的　将高分辨率的 X射线数字成像技术应用于管道锈蚀检测 ,使管道锈蚀情况别清晰可见 .方法　将射线转换技术、慢扫描 CCD成像技术、远程控制技术、非线性滤波等计算机图像处理技术应用于管道锈蚀检测 .结果　利用 X射线数字成像技术可真实地显示管道内部结垢、堵塞、腐蚀等情况 .结论　利用上述结果可分析和判定管道的运行状态 ,测定管道腐蚀速率 ,评估管道安全可靠性 ,合理确定管道使用寿命     

浅谈天然气管道防腐

管道作为五大运输方式之一,已经有100多年的历史。由于市场对能源的需求,管输事业发展迅猛。随着我国现代化建设事业的蓬勃发展,输油、输水、输气管道及通讯、动力电缆等的日益增多,由于腐蚀引起的泄漏事故经常发生,如何对金属管线进行防腐保护已成为生产建设上的重课题之一。为了进一步掌中原油田天然气地上管线腐蚀程度及地下管道腐蚀状况及地下管线沿线的土壤腐蚀性,选择了中原油田多个配气站,多条输气管线,对其腐蚀状况进行调查,并调查了相应地点的现有管网地上管线所采用的油漆防腐涂层及地下管线所采用的两种管道防腐层的腐蚀状况。通过大量研究充分了觎输气管道的腐蚀机理,影响因素和控制方法。     

加氢装置碳四进料线弯头泄漏原因分析及对策

介绍了大庆行化公司化工一厂加氢装置碳四进料线弯头泄漏,通过宏观检查、腐蚀检测、金相检测分析认为,弯头泄漏是管线外蹙的电化学腐蚀中常见的吸氧腐蚀所致,管线长时间处于潮湿环境中,造成管壁严重减薄,最终导致泄漏。装置采取更换管线,并恢复原设计不安装保温的方式进行解决。     

X射线数字成像在管道锈蚀检测中的应用

目的 将高分辨率的X射线数字成像技术应用于管道锈蚀检测、使管道锈蚀情况别清晰可见。方法 将射线转换技术、慢扫描CCD成像技术、远程控制技术、非线性滤波等计算图像处理技术应用于管道锈蚀检测。结果 利用X射线数字成像技术可真实地显示管道内部结垢、堵塞、腐蚀等情况。结论 利用上述结果可分析和判定管道的运行状态,测定管道腐蚀速率,评估管道安全可靠性,合理确定管道使用寿命。     

原油外输管线检漏系统在计量监控体系中的应用

随着油田生产的不断发展,原油外输管线使用年久,管道泄漏成了输油管网运行的主要故障,特别是近年来,输油管线腐蚀穿孔及被打孔盗油的现象时有发生,原油泄漏后不能及时发现和回收,造成较大的污染,严重制约了油田生产及集输管网的运行。     

管道锈蚀射线检测技术

目的：研究高分辨率的X射线数字成像技术在管道锈蚀检测中的应用。方法：将射线光线转换技术，慢成像技术，非线性滤波等计算机图像处理应用于管道锈蚀成像。结果：利用该技术可真实地显示管道内部结垢，堵塞，腐蚀等情况，结论：利用上述结果可分析和判定管道的运行状态，测定管道腐蚀速率，评估管道安全可靠性，合理确定管道使用寿命。     

在役石油化工管道腐蚀现状及修复对策

由于受外部环境影响以及加工原油不断劣质化,导致管体内外腐蚀日趋严重,介绍了石油化工管道腐蚀现状、腐蚀原因以及修复对策。分析了碳纤维复合材料补强修复技术对石油化工腐蚀管道修复的适用性、可行性。碳纤维补强技术在石油化工腐蚀管道的成功在线应用,表明其在管道的完整性管理和长周期运行中发挥着重要的作用。     

浅析市区天然气管线(钢管)泄露抢修

本文介绍了市区天然气管道泄露成因和管道腐蚀穿孔漏气抢修方法,以及由于施工质量和外力原因造成的管线泄漏抢修方法。     

智能埋地管道感应探测与数据控制分析

随着科技的进步以及国家能源政策的调整,埋地管道使用单位对管道的安全性能越来越重视。随着政府有关职能部门的改革,对埋地钢质管道的安全监察也日益重视。经过对旧管道的修复、修理及更换,进行方案比较,发现主动进行有计划的“修复”比管道事故后的“修理”代价小得多,有效地避免了恶性事故的发生,大大地提高了社会效益和经济效益。而修复的基本要求是对埋地钢质管道的走向与埋深、管道的腐蚀防护系统进行准确的检测与评价,其结果对管道的安全运行起着关键作用。因此,开展埋地管道综合检验检测技术研究具有重要的现实意义。     

超声波在线监测技术在普光气田的应用探究

随着普光气田生产时间不断延长,天然气中的硫化氢对管道、设备的腐蚀情况日益严重,为保证生产的安全平稳运行,提出基于超声波检测原理的管线在线测厚系统及配套硬件为基础的腐蚀监测完整解决方案和完整系统构成,采用非侵入式、安全可靠的腐蚀监测技术,对腐蚀易发生部位进行了实时监测,现场运行状况良好。