CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

干法介质研磨方式超细粉全加工系统的研究

超细化处理是工业原料深加工过程中的重要工序,解决处理量超细粉碎系统的工艺设计问题是非金属矿物加工行业迫在眉睫的任务,通过分析介绍研磨方式的球磨机,振动磨和干法搅拌磨与超细分级机工作原理的特点,确定由它们缚成闭路超细粉经验,介绍了这和睦眼细粉碎系统的可靠性,结合作者多年的工作实践经验,介绍了这咱超细粉碎系统用于重质碳酸钙超细加工的工艺参数选定和特点。     

坦克零件的计算机辅助工艺设计

本文介绍了作者研制的适用于坦克盘套类零件工艺规程设计的BITCAPP系统。该系统使用FOR TRAN77语言写成,可在IBM—PC微型机上运行。其主要特点为采用体元素描述法获取零件制造中所需的工艺信息,用动态链表和二叉树管理图形数据信息,在工艺设计中采用决策表决策树混合法设计工艺决策逻辑,并用逆向编程和加工方法、优先级别判别法生成零件工艺路线和工序内容,系统最终能输出中文工艺文件和工序简图。 文中指出了体元素描述法与CAD系统中所用的零件信息描述法具有相同之处,从而为CAD与CAPP的连接创造了有利条件。     

干法介质研磨方式超细粉体加工系统的研究

超细化处理是工业原料深加工过程中的重要工序,解决大处理量超细粉碎系统的工艺设计问题是非金属矿物加工行业迫在眉睫的任务。通过分析介质研磨方式的球磨机、振动磨和干法搅拌磨与超细分级机工作原理的特点,确定由它们组成闭路超细粉碎—分极—改性系统的可行性。结合作者多年的工作实践经验,介绍了这种超细粉碎系统用于重质碳酸钙超细加工的工艺参数选定和特点。     

轴套类零件半创成CAPP系统中工艺路线及工序的设计方法

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)可以显著地提高工艺过程设计效率,促进工艺过程的优化和标准化,它是连接CAD与CAM的纽带。本文介绍了一种半创成设计轴套类零件工艺路线及工序的方法。这种方法通过建立零件族综合工艺路线及工艺决策模型,采用派生法生成工艺路线,通过分析轴套类零件各种表面及加工方法的特点,建立相应数学模型,采用创成法进行工序设计。本文最后还附录了采用这种方法建立的CAPP系统—NHCAPP系统的输出结果。     

HTD—CAD／CAPP集成系统

本文叙述了回转体零件的CAD/CAPP集成系统的工作原理和工作过程,强调指出:反映几何特征和加工特征的基本几何形体单元是实现CAD与CAPP内在联系的桥梁,关键在于合理地建立CAD模型和在CAPP中有效地处理零件的信息。为适应多用户的需要,必须实现系统标准化、结构通用化、目的程序模块化。同时要考虑与CAM的连接问题,以便逐步过渡到CAD/CAPP/CAM集成制造系统。     

航空发动机液压作动筒筒体工艺解析

本文主要对液压作动筒筒体的加工工艺进行解析,简要介绍了液压作动筒筒体的特点,从结构及精度上进行筒体加工工艺的解析,明确筒体的工艺特点,围绕车削工序、磨削工序、铣削工序、热处理工序进行工艺优化改进,确定了筒体优化改进后的工艺路线,并重点介绍了筒体主要工作表面——活塞腔内孔和导杆孔的加工过程及控制要点。     

轴瓦类零件的CAPP系统开发

本文介绍了一套适用于轴瓦行业的CAPP系统。叙述了基于工序代码优先数和工艺决策自动生成轴瓦类零件的加工工艺以及基于GT代码和工序图特征图形要素库自动生成轴瓦零件加工工序图的方法。     

集成环境下的成组夹具CAD

文中介绍了一种CAD/CAM集成环境下基于产品零件特征的三维成组夹具CAD系统,其关键技术是成组夹具CAD与工件CAD、CAPP的接口,基于产品零件CAD及CAPP的信息,零件按加工方位在成组夹具CAD系统中再现,及智能化的夹具方案设计。     

GT—CAD夹具设计

本系统是根据成组技术原理和CAD技术相结合,即GT—CAD的方式设计夹具。系统将加工工件的信息输入后,自动完成成组夹具的设计工作,并输出夹具的装配图和零件图及有关技术要求。     

微机CAD系统的开发与应用

本文介绍了作者在为渭南纺织机械厂开发的计算机辅助电机成组冷冲压模具设计系统,如何应用国内比较普及的小型微机IBM PC/XT及其兼容机进行CAD工作的开发思路,如何开发微机绘图软件Auto CAD,并解决它与其它软件的数据传送问题以及利用成组技术原理解决微机容量小与CAD系统要求内存容量大的矛盾,供国内从事有关方面工作同志的参考。     

CAPP与相关MIS间的信息集成化

企业的许多管理系统的需求信息与产品的加工信息密切相关,因此,在研究CAPP和CAD/CAPP/CAM集成化的同时,应充分关注CAPP与相关MIS间的信息集成化。本文结合国家863/CIMS单元技术应用工厂的实际需求,通过CAPP与相关MIS的功能结构、信息关系模型及其工作原理与工作流程,论速了如何实现CAPP与材料定额管理,成本核算和生产用网络计划等系统间的信息集成化。经初步实施表明,不仅工艺人员的技术工作基本上实现了计算机化而且相关MIS系统通过CAPP系统内部设置的若干对外“数据服务”模块而获得了所需的综合性数据。     

FMS环境下的创成式工艺设计

本文介绍了一个在FMS环境下的箱体类零件创成式CAPP系统。该系统采用创成的思想,能对复杂的箱体类零件通过逻辑决策的方法,自动进行装夹方案设计、加工方法选择,加工顺序排定、刀具及切削用量选择等一系列工艺设计的工作,生成完整而实用的工艺文件。文中详细介绍了该系统的零件信息描述方法及工艺设计原理。     

基于CAD商品软件的加工特征造型系统研究与实践

本文介绍了在目前国际上通用的CAD/CAM软件UGII的基础上,根据CIMS中信息集成的要求,面向工艺设计的特征造型开发的(UCAD)实用系统,该系统正应用于上海二纺机箱体类零件CAD/CAPP/CAM集成系统的项目。     

CAD/CAM技术在数铣中的应用

在数铣之中,CAD/CAM技术是一项非常重要的技术。而且在数铣领域之中,CAD/CAM技术所占的比重越来越大,其能够把一些普通机床不能够解决的复杂零件以及高精度零件的加工问题解决掉,不但可以增强加工的速度以及精度,而且加工的难度也有所降低。本文主要介绍数铣和CAD/CAM的概念、当前比较常用的CAD/CAM软件以及CAD/CAM的集成系统。     

光学仪器底座类零件工艺规程的计算机辅助设计系统

本文介绍天津大学机制系和天津光学仪器厂合作开发的光仪底座类零件的工艺过程设计系统,命名为GYCAPP系统。该系统采用带有图形的菜单技术输入信息,用半创成的方法生成工步和工序。该系统不仅可输出包括有工序、工步内容、加工尺寸、机床、夹具、刀具、切削用量,时间定额的详尽的中文工艺规程卡片,还可自动编制出加工中心机床的数控程序。     

计辅工艺设计中工序尺寸处理自动化

本文介绍了PGCAPP系统中轴套类零件轴向工序尺寸及公差计算程序模块。该模块设计采用尺寸跟踪法原理。本文较详细介绍了设计方法与步骤,并给出一些数学模型和制定原则。PGCAPP系统通过对零件轴向尺寸和公差、加工端面粗糙度等信息描述后,由该模块自动计算获得各工序尺寸与公差,当工序图生成时自动标注于所定部位。     

IGES在CAD与CAPP集成中的应用

CAD与CAPP的集成是计算机集成制造系统(CIMS)领域的难点,目前尚无完善的解决方案。本文进行了用IGES实现CAD与CAPP集成的探讨,具体工作体现在所开发的IGES后处理系统上,文中详细介绍了系统的原理、结构及各组成部分,并对IGES作了简要介绍。     

面向加工误差分析的集成CAD/CAE系统

本文在现有的CAD软件Pro／E和有限元分析软件ANSYS基础上，运用二次开发工具ProToolkit和APDL以及编程工具VC 6．0实现零件加工误差分析模块与CAD系统集成，用于分析壳体类零件的平面铣削工序和镗孔工序的加工误差。     

关于计算机辅助设计系统与计算机辅助工艺规程设计系统连接问题的探讨

本文论述了计算机辅助设计(CAD)系统与计算机辅助工艺规程设计(CAPP)系统连接的必要性。指出联网集成的CAD/CAPP系统是生产系统中的技术信息处理子系统,CAD系统与CAPP系统的连接是属于数据通信的范畴,具有共同的编码和译码机制是保证两者之间进行正常连接的关键。 文中简单介绍了笔者开发的计算机辅助设计与计算机辅助工艺规程设计集成系统——HNGCADP,该系统使用汉字BASIC语言,适用于IBM-PC微型计算机及其兼容机。