松山电厂保护研究报告

阐述了在淡咸水介质中，铝阳极和锌阳极极化率小，性能良好，用于阴极保护是可行的。对松山火电厂循环水系统采用阴极保护和涂层联合保护的方法及特点进行了初步探讨。     

干湿交替条件下牺牲阳极保护效果分析

根据船舶和海洋结构干湿交替部位的保护情况，进行牺牲阳极试样成分分析、实船挂片试验和实验室模拟试验。结果发现，干湿交替条件下牺牲阳极的保护效果取决物牺牲阳极的化学成分、表面腐蚀产物层、干湿交替的间隔时间等因素，而且铝阳极表现出与锌阳极相同的保护效果。     

光谱内控标样的制备及应用探讨

介绍了内控标样研制的必要性和在生产过程中的应用,以及内控标样的制作方法、用途和注意事项,内控标样在日常检验的质量控制上发挥着重要作用,为可靠的分析数据提供了保证。     

美国海军研究所(NRL)有关舰船材料研究的若干动向

<正> 一、铝合金牺牲阳极该所冶金处的T.L.伦诺克斯、R.E.格鲁弗和M.H.彼得森等人在1969—1971年期间曾趼究了海军舰船和其它海洋结构用铝阳极阴极保护。它与镁阳极、锌阳极相比较,其理论电容量(即,安培·小时/磅)最高,成本比锌阳极要低。海水中现场试验表明,一般镁阳极电容量为500～600安培·小时/磅,锌阳极为360安培·小时/磅,铝阳极理论值约为镁阳极的     

铝阳极中锌镉铟铁硅的原子发射光谱分析

研究了用原子发射光谱仪对铝阳极中的锌镉铟铁硅进行定量分析的方法,并与化学分析法进行了比较,结果令人满意。     

近海埋设管线用锌阳极的高温试验

本文对埋设在北海淤泥中的地下管线所联接锌阳极的破裂原因进行了调查。在输送60和95℃油的输油管线的阳极的两起失效,显然是由于晶间腐蚀引起的。在模拟埋设管线的锌、铝阳极所处的条件下,在大约80℃下(大致代表了埋设阳极的温度)进行为期三周到90天的实验室试验,旨在对锌阳极进行一些分析研究,试验环境包括淤泥和海水,分别取电流密度为0.07～0.7毫安/厘米~2。Zn-Mg和Zn-cd表面呈海綿状并产生麻坑状腐蚀,因而被认为是不符合要求的。符合MiL-A-18001H的锌阳极有轻微的1G侵蚀。在其它影响中,由于温度而致的主要是使Al-Zn-In阳极的电容量下降到为正常值的18～24％。本文还讨论了合金化元素、压力、电流密度,锌在60℃时极性反向的可能性,以及其它的一些次要因素。     

阴极保护用阳极

介绍了牺牲阳极材料中镁基、锌基、铝基阳极的化学成分和性能特点,以及多种外加电流阴极保护用阳极材料的特点.通过对石墨阳极、高硅铸铁阳极和铅银合金阳极、镀铂阳极和混合金属氧化物阳极的性能比较,认为混合金属氧化物阳极是最为理想和最有前途的辅助阳极材料.     

纯铜和铜合金中杂质元素的ICP分析法

用HCl—HNO_3—HF处理纯铜和铜合金样品,用电感耦合等离子体光谱法(ICP法)对纯铜和铜合金样品中常见的锰、铁、硅、镍、锌、镁、铝等7个元素同时测定,取得了较好的结果。解决了用HCl—HNO_3处理铜样品时由于酸不溶性硅而使硅的测定结果偏低的问题。用本法对2个纯铜标样和6个铜合金标样进行了分析,其准确度和精密度数据令人满意。     

连续铸造铝阳极的现场试验和使用性能

为了解决用铝牺牲阳极保护近海平台所遇到的某些问题,发展了采用垂直半连续铸造方法铸得的新型铝阳极。这些阳极的供应厂商和海上作业公司共同协作使得有可能进行现场试验并继续深入观测这种阳极在使用中的性状。检验了电位、电流输出、电化学效率以及阳极破坏的形态以便进一步揭示下述主要参数的影响;在水中或泥浆中浸泡、合金类型、阳极的延迟连接、污损、温度等。就所获得的令人振奋的结果而论,这些新型铝阳极可以取代目前在各种工作条件下(诸如接触泥浆)使用的以及在海水贮舱和船只的内部保护以及涂漆结构等方面使用的较昂贵的锌阳极。     

牺牲阳极材料的研究、应用及展望

综述了常用的镁基﹑锌基﹑铝基﹑复合牺牲阳极等牺牲阳极材料的性能特点;介绍了合金元素﹑杂质元素对阳极性能的影响;讨论了各种牺牲阳极材料的使用环境和填包料的组成及作用;展望了牺牲阳极材料的一些新发展和应用前景.     

WH-1000型涡流测厚仪

涡流测厚仪用于测定各种有色金属基体上的绝缘性覆盖层的厚度，如铝、铜、镁、银、锌、锡、铅、钛及非磁性不锈钢等材料上的阳极氧化膜、涂层、塑料层、橡胶、搪瓷等厚度，通常多用于测定铝及铝合金基体上的阳极氧化膜。     

铝及铝合金电镀高可焊性锡基合金工艺

重点对比了用浸锌、浸镍和磷酸阳极氧化两种铝及铝合金电镀前处理方法得到的锡基镀层的孔隙率，结合力、抗高温高湿性能、抗中性盐雾试验性能，分析了铝及铝合金锡基镀层在长期贮存过程中易变色、生霉、泛黑的原因，推荐了一种在铝及铝合金上电镀高抗变色性、高结合力、高可焊性的锡基镀层工艺。     

电积锌用Al/Pb-Ag复合阳极的制备及电化学性能

为了提高电积锌用阳极的性能和寿命,采用电沉积法在铝板表面制备了Al/Pb-0.8％ Ag复合电极,并对其进行了阳极极化.通过阳极极化曲线、Tafel曲线和交流阻抗谱分析了Al/Pb-0.8％Ag复合电极的腐蚀电化学性能;采用扫描电镜分析复合电极形貌,采用能谱仪分析其成分,采用X射线衍射仪分析其相结构.结果表明:Al/Pb-0.8％Ag电极中Ag分布均匀,铝基体和镍过渡层之间以及镍过渡层和铅银合金之间结合紧密;与传统Pb-0.8％Ag电极相比,Al/Pb-0.8％ Ag电极作电解锌阳极具有较高的耐腐蚀性和电催化活性.     

提高海水温度对锌合金和铝合金牺牲阳极电化学性能的影响

研究了提高海水温度对锌合金和铝合金牺牲阳极电化学性能的影响。结果表明，锌合金和铝合金牺牲阳级的电化学性能都随着海水温度的提高而变劣；凡是发生晶间腐蚀的合金，其晶间腐蚀程度都随着海水温度的提高而加剧。低含铝量的锌－铝－镉合金阳极在７０℃海水介质中，工作电位仍负于－１．０１０Ｖ，电流效率＞８０％，阳极工作表面溶解均匀，且不产生晶间腐蚀。     

长寿命牺牲阳极材料的研制

研究了几种适用于海洋环境下工作的多元铝合金、锌合金牺牲阳极,并进行了电化学性能测试,其中电流效率是鉴定牺牲阳极电化学性能的重要指标,电流效率愈高,其使用寿命将愈长,试验结果表明：除个别试样外,大部分铝牺牲阳极,锌牺牲阳极的电化学性能均达到或超过了设计指标。     

镍—锌双盐铝阳极氧化膜电解着色工艺研究

研究了镍一锌双盐铝阳极氧化膜电解着色工艺。探明了着色液中各组分的作用和电解参数对着色效果的影响，从而得出最佳工艺。对着色液性能进行了测定，结果表明镍一锌双盐体系的分散能力明显优于纯镍盐溶液，与纯亚锡盐电解着色液的分散能力相当。该体系的抗杂质干扰能力明显优于纯镍盐溶液。实验结果表明，在该体系中电解着色铝氧化膜层的耐蚀性、耐磨性及耐外紫光照射性能良好。     

铝材浸锌的电化学机理

为了进一步完善铝材浸锌的电化学机理,采用扫描电子显微镜分别观察了纯铝材和铝合金浸锌后的表面形貌及退锌后的腐蚀形貌;比较了异种金属的存在对铝基体的腐蚀和浸锌过程的影响;采用电化学工作站测试了浸锌过程的电位．时间曲线及铝电极与铜,铁,镍等异种金属电极组成的原电池的短路电流、恒流放电测曲线等,比较了异种金属对锌电结晶的催化活性。试验表明：铝材浸锌的过程中铁,镍等异种金属作为微阴极在前处理中促进了铝基体的阳极腐蚀或溶解,并且对锌电结晶晶核的形成具有电催化作用。通过对浸锌反应电极过程的分析,提出了铝材浸锌的异种金属催化成核的观点。     

GB/T 4949《铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法》标准修订评析

介绍了新标准GB/T 4949—2018《铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法》的修订背景、修订原则、内容结构变化、主要技术变化。同时,对比分析了新旧标准及国内外标准的差异,结合仪器分析测试方法和牺牲阳极材料技术的发展,提出了本标准的未来发展建议。     

电积锌用各类阳极中合金元素对其性能影响的研究现状

目前电积锌普遍采用的是传统阳极Pb-Ag,Pb-Ag-Ca和Pb-Ag-Ca-Sr和部分新型阳极如铅基Pb-MnO2、钛基DSA和铝基铅合金阳极等,其中,各合金元素对阳极析氧电位和腐蚀速率都有影响。为此,从制备工艺、力学性能、耐蚀性和电催化活性等方面阐述了各种阳极的优缺点,介绍了各种合金元素对阳极性能的影响情况。     

牺牲阳极试验方法及其有关说明

<正> 一、试验方法 (一)适用范围本试验方法所作的有关规定,适用于测试用作牺牲阳极的铝系、锌系及镁系阳极在海水中的性能,以及测试镁阳极在助导填料中的性能,其它类型的牺牲阳极性能的测试也可参照进行。