弯头消声器设计研究

弯头消声器设计研究乔皓洁顾身信（黄浦区业余大学）（华东建筑设计院）一、前言随着我国改革开放的深入及建设事业的发展，安装空调系统的工程越来越多，标准也越来越高，研制开发一些与现代空调工程配套的性能良好的消声器新产品是十分紧迫的。弯头消声器（即消声弯头）...     

分流气体对冲消声器内流场及再生噪声分析

对新型分流气体对冲排气消声器进行内流场分析,发现隔板以及弯头部件区域存在压力损失较大的问题,通过增加导流环、加大弯头半径等方法,减小消声器的排气压力损失,并利用FW-H声学比拟法对改进前后的消声器进行再生噪声分析。结果表明,通过对消声器内部结构的合理改进,在入口流速为40 m/s时,改进后的消声器压力损失降低35%,出口噪声降低1.5 dB左右。通过试验验证了数值计算的正确性,研究结果对新型消声器的设计具有一定的指导意义。     

自适应管道有源降噪研究

管道降噪问题一直是迫切需要解决的重大问题.管道噪声中,中高频部分可用传统的无源方法即阻性和抗性消声器来解决.对于低频,阻性消声器的效果很差,如用抗性消声器,则往往又存在几何尺寸的限制问题,此外,阻性和抗性消声器还会引起风道中的压力损失、降低风速、减小风量.而有源消声对低频噪声的效果非常好,而且体积小、安装和更新容易、几乎不会造成气流的压力损失.所以,有源消声在通风、空调管道的噪声治理中有着广阔的应用前景.     

原油输运管路冲蚀影响因素仿真研究

采用计算流体动力学(软件)(computational fluid dynamics,CFD)冲蚀磨损模型仿真模拟原油输运过程中的液固两相流.对弯径比为2的圆形管道典型部件在不同的温度、流速、压力和固体颗粒体积浓度下进行仿真模拟,得出管道冲蚀区域分布与冲蚀率,当压力≤6 MPa时,压力对弯头冲蚀结果的影响可以忽略.仅增大流速,弯头平均冲蚀率随之增大.仅增大温度,40℃工况下,弯头平均冲蚀率达到最大值;60℃工况下,弯头平均冲蚀率达到最低值.固体颗粒体积浓度的增长与弯头平均冲蚀率的增长基本呈线性关系.     

某油田地面集输管道弯头腐蚀的原因

某油田地面集输管道弯头腐蚀相当严重,穿孔事故频发.通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析以及高温高压模拟腐蚀试验等方法,分析了管道弯头穿孔的原因.结果表明:管道弯头的化学成分符合技术要求,且显微组织无异常;管道减薄及穿孔主要是CO2和H2 S的协同腐蚀作用及流体冲刷所致.     

消声器中频声学性能的计算测量方法

传统的消声器声学性能计算和实验测量都是在消声器进出口管道作为平面波声场的条件下进行,当进出口管道内出现有高阶模态激发的三维声场时,这些计算方法和实验测量方法就不再适用。由此,采用消声器进出口管道内加径向隔板的方法来计算消声器的声学性能,当原来管道声场中出现高阶模态时,仍然可以用平面波方法计算消声器的传递损失。应用该方法对进气滤清消声器进行传递损失数值计算,在原来进出口管道的平面波声场范围内,计算结果与传统方法计算结果均接近实验的测量结果,验证了该方法预测消声器声学性能的可行性。进而在所设计的消声器中频声学性能实验测试台架上,用声波分解法对阻性消声器进行传递损失测试,实验测量结果和有限元仿真结果也吻合良好。     

气流对阻性消声器声学性能的影响

在管道系统中,通常采用阻性消声器作为一种控制噪声的有效措施.实践表明,在设计,制造消声器时,理论计算与实际测定间往往存在显著偏差,产生这种偏差的重要原因之一,是对消声器内气流产生的影响没有充分掌握.     

分流气体对冲消声器内流场及再生噪声分析

对新型分流气体对冲排气消声结构进行了内流场分析,发现隔板以及弯头部件区域存在压力损失较大的问题,通过增加导流环,加大弯头半径等方法,减小了消声单元的排气压力损失,并利用FW-H声学比拟法对改进前后的消声器进行了再生噪声分析。结果表明,通过对消声器内部结构的合理改进,在入口流速为40m/s时,改进后的消声器压力损失降低了35%,出口噪声降低了1.5dB左右。并通过试验验证了数值计算的正确性,研究结果对新型消声器的设计具有一定的指导意义。     

消声器气流再生噪声的测试与评价

消声器的气流再生噪声是指风道系统中排除了风机噪声影响后,在气流作用下,消声器本身产生的噪声。其作用相当于消声器的本底噪声。由于它不仅能决定消声器下游管道中的最低声压级,而且也常常影响风道系统中消声器的实际降噪量。因此近年来越来越受到人们     

消声器测量方法(GB4760-84)简介

由同济大学声学研究所和北京劳动保护研究所负责起草的《消声器测量方法》国家标准(GB4760—84)于84年11月通过国家标准局标准,85年10月起实施.该标准规定了消声器测量的方法和要求,包括实验室测量方法和现场测量方法.实验室测量方法是在可控实验条件下较深入细致地测试消声器的性能,主要适用于以阻性为主的管道消声器.现场测量方法是在实际使用条件下直接测试消声器的消声效果,适用于一端连通大气的一般消声器.     

某余热发电锅炉低温过热器连接弯头开裂原因

某余热发电锅炉低温过热器连接弯头在运行三个月后发生开裂.采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验和能谱分析等方法,分析了连接弯头开裂的原因.结果表明:该连接弯头开裂的原因是在锅炉安装后的煮炉过程中,碱液进入过热器,并在连接弯头内表面焊缝处聚集、浓缩,在较高的温度及管道自重、汽水振动、热应力和结构应力的共同等多种应...     

变压吸附制氢装置噪声分析与控制技术研究

对变压吸附制氢系统产生噪声的原因以及噪声源进行了分析,提出解决系统噪声的途径：优化工艺过程,增加隔声装置和消声装置,优化管道消声器结构。计算结果显示,优化后的管道消声器的性能与原管道消声器相比有了大幅提高。     

改进送风管道降低鼓风机房进风口的噪声

进风口噪声经常是鼓风机房污染周围环境的主要因素之一.一般来讲人们是通常在送风管道上装消声器来降低进风口噪声的.消声器的降噪效果是无可否认的,但其缺点是会增加管道内气流的阻力损失,会影响鼓风机的进风量.有时为使气流阻力损失不致过大而不得不以牺牲降噪效果为代价.本文以罗茨风机为例,介绍一种方法,只需对送风管道加以改进,即可使进风口噪声级降低近12dB(A).     

内压和面内弯矩作用下含局部减薄弯头塑性极限载荷的有限元分析

局部减薄是一种压力管道表面常见的体积型缺陷,它不仅会降低管道的承载能力,而且还可能引起管道破坏,导致严重的事故。采用数值分析方法,对内压和面内弯矩作用下含局部减薄弯头的极限载荷进行了研究,分析了载荷组合、缺陷形状、位置、尺寸对弯头极限承载能力的影响,讨论了导致弯头破坏的典型失效模式。计算结果为含缺陷弯头的安全评定提供了一定的理论依据。     

锅炉过热器管弯头开裂失效分析

某12Cr1MoVG钢锅炉在投入使用数月后发现过热器管弯头处发生开裂.采用光学显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜和能谱仪对锅炉过热器管弯头开裂进行了失效分析.结果 表明:过热器管弯头失效的主要原因为碱性环境下的应力腐蚀和氢脆,过热器管弯头在运行过程中局部存在浓缩碱溶液,浓缩碱溶液在高温和水的作用下腐蚀管道内壁并生成微量的氢,氢在残余应力的作用下侵入金属内部并在晶界处聚集引发氢脆,这是造成弯头内壁形成大量沿晶裂纹的根本原因.     

管道弯头自动找正装置

弯头与管子对接找正操作过程中,弯头的运动轨迹主要为弧线运动,据此设计的管道弯头自动找正装置,能使弯头与管子对接的一端不用找正,即把弯头插入定位机构内,弯头端的中心就与管子同轴心,弯头向上的一端与找正机构的平行盘底面接触,平行盘上的磁力带动弯头同时作垂直运动和水平运动,直至弯头端面与管子轴线平行,弯头就自动找正了。本文主要叙述弯头向上一端的找正机理。     

600MW循环流化床锅炉气力除灰系统改造

漳州后石电厂气力除灰系统在运行中存在输灰能力不足、堵管、管道弯头处磨损等问题,经过增大管道直径、更换耐磨弯头、增大三电场仓泵容积等改造后,系统出力大幅提高,基本不再堵管,运行效果良好。     

阻性片式折角消声器分析

借用消声弯头的概念及特点,对片式消声器增加折角段,将具有吸收中、高频噪声的阻性片与具有吸收低频噪声消声的膨胀室性质的折角结构共同应用在消声器中。它的片式吸声的间距、片数、片厚、片式吸声体的规格系根据消声器的截面积、流经风量、风速确定的。片式吸声体结构的大小、长度及与折角结构的组合可根据工程现场的条件灵活调整,片式吸声体与折角结构组合的个数及顺序均可形成不同的组合。     

HQ管反声消声器的仿真分析及实验研究

基于管道无气流和平面声波传播模式建立了HQ管反声消声器传声损失的数学模型,并对单HQ管、串联HQ管及具有微穿、阻性材料内衬复合HQ管消声器进行了仿真计算和实验研究;依据分析研究结果,还探索了HQ管消声器的工程应用问题.     

管道弯头穿孔失效分析

某采油管道弯头部分发生穿孔泄漏。采用化学成分和宏、微观形貌检测分析等方法对失效原因进行了分析。结果表明,弯头管内流体的冲刷腐蚀是造成弯头穿孔破坏的主要原因。提出了相应的防护措施。