交通灯控制器的设计及其CPLD实现

EDA技术是用于电子产品设计中比较先进的技术,可以代替设计者完成电子系统设计中的大部分工作,而且可以直接从程序中修改错误及系统功能而不需要硬件电路的支持,既缩短了研发周期,又大大节约了成本,受到了电子工程师的青睐。在设计中采用EDA技术,通过广泛应用的VHDL硬件电路描述语言,实现交通灯系统控制器的设计,利用MAXPLUSⅡ集成开发环境进行综合、仿真,并下载到CPLD可编程逻辑器件中,完成系统的控制任务。     

压力表自动检定仪的设计

利用单片机、步进电机驱动器、步进电机为主要硬件,构建压力表自动检定装置。根据检定规程要求,由单片机控制造压系统,由键盘设置压力点,实现检定过程自动化。装置自动采集标准压力值,自动计算示值误差、回程变差、轻敲位移。保存检定数据、打印检定结果。     

压力表自动检定仪的设计

利用单片机、步进电机驱动器、步进电机为主要硬件,构建压力表自动检定装置。根据检定规程要求,由单片机控制造压系统,由键盘设置压力点,实现检定过程自动化。装置自动采集标准压力值,自动计算示值误差、回程变差、轻敲位移。保存检定数据、打印检定结果。     

压力表自动检定仪的设计

利用单片机、步进电机驱动器、步进电机为主要硬件,构建压力表自动检定装置。根据检定规程要求,由单片机控制造压系统,由键盘设置压力点,实现检定过程自动化。装置自动采集标准压力值,自动计算示值误差、回程变差、轻敲位移。保存检定数据、打印检定结果。     

浅谈弹簧管式一般压力表轻敲变动量

在水厂,压力表是人人都知道的.但最熟悉的还是班组运行工和仪表工.压力是供水过程中的重要组成部分,为了保证泵组和其附属设备和管网的安全运行,必须监视和控制各系统的压力.出厂的压力表是经过检验的,到企业使用之前,还必须经过该企业的计量检定部门检定,该压力表校验合格,方能使用.轻敲变动量是压力表校验一个重要组成部分,它的定义是指压力表在同一检定点上,轻敲表壳后所引起的指针位置移动.……     

自动压力校验系统设计

介绍了内嵌压力源式自动压力校验系统的组成、主要功能和特点.该系统可精确、快速、稳定、无超调地产生校验压力仪表所需的标准压力值,其精度为0.05%FS.并且,该系统能按照压力仪表的检定规程在全量程范围内对其进行正、反行程的压力逐点自动校验.此外,还可根据具体的校验条件修改校验量程、校验点数、压力设定值等参数.当压力仪表为压力变送器时,可对输出的电信号进行测量和显示,且与上位机结合能实现校验数据结果处理和自动生成校验报告等功能,从而显著地提高了校验工效.     

国内外指针式压力表智能计量检定综述

随着自动测量技术的发展和指针式压力表的计量需求,压力表智能计量检定成为压力计量发展的趋势之一。回顾了指针式压力表计量检定发展历程,阐述了压力表智能检定系统构成及其特点,对比综述了压力表智能检定国内外研究进展,提出了压力表智能计量检定的基本架构,最后总结了压力表智能检定发展趋势和挑战。对实现指针式压力表智能、高效、低成本计量检定具有一定的借鉴意义。     

基于比例阀门的升降速度控制方法研究

提出了一种新的航空升降速度标准信号自动产生方法.从控制方面,采用硅压阻模拟、石英数字双传感器,分别作为过程控制传感器和基准压力传感器,保证系统升降速度的准确度.采用双闭环控制方案,模拟闭环采用电路设计实现,数字闭环通过计算机、数字传感器和软件实现.控制执行部件采用一对比例电磁阀门.控制电路设计采用了模拟电路PID和数字PID控制结合的串级控制方案,对实现升降速度和压力信号变化的微分电路进行了设计.实验证明,该装置升降速度的输出准确度优于0.2%F.S,控制范围为0～200 m/s.     

自动化压力表批量检定装置

针对压力表批量检定装置研发与设计过程中常见的系统泄漏、自动读数、规格型号繁多等问题,在检定装置总体设计上,提出三点法图像处理算法、基于单片机技术终端控制采集技术、系统泄漏处理机制、后序遍历法标准压力控制、采用可扩展式系统架构等解决方案。进一步使压力表批量检定装置研发与设计更科学合理,符合JJG 52-2013技术要求。     

关于TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》中计量部分内容的探讨

<正>一、安全阀校验与修理相关内容TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》附件E相关要求:"E1.4校验台及校验仪表(2)校验台上装有两块规格相同的压力表,其准确度等级应不低于1.0级,压力表的量程为安全阀校验压力的1.5倍~3.0倍,压力表必须定期进行检定,检定周期为6个月。E3.2整定压力校验缓慢升高安全阀的进口压力,升压到整定压力的90%以后,升压速度应当不高于0.01MPa/s。当测到阀     

瞬间压力释放应用于飞机轮胎压力表校准的探讨

对瞬间压力释放在飞机轮胎压力表校准中的应用进行探讨,提出了基于瞬间压力释放功能模拟仪表使用状态的校准方法,与传统轮胎压力表校准方法进行比较,分析其实现的可行性,提出技术解决途径,设计校准过程中的控制方式,进行试验验证,并对测量不确定度进行评定.该技术方法的应用,有利于压力校准技术的改进和完善.     

通用PC/104单片机采控系统的设计

本文基于PC/104总线结构,给出了通用PC/104单片机采控系统的硬件设计原理,并给出了主控板、输入/输出板电路和板选电路.该系统硬件采用结构化和标准化设计,其结构紧凑,通用性强,便于维护和用于嵌入式系统,且输出控制具有回读校验功能.该系统已在某训练模拟器上使用.     

标准压力自动产生方法的研究

本文介绍了一处用于压力表自动检定的标准压力自动产生方法。利用步进电机带动活塞压力泵造压,利用标准表测量系统压力,并利用单片机压力控制仪对造压过程进行闭环负反馈控制。压力产生范围为０－１６ＭＰａ,要用以自动检定准确度级别为０．６级以下的工业用压力表,中用于其他需要标准压力的场合。     

压力容器压力试验用压力表误差值控制的规定

对压力容器在压力试验过程中所用两个量程相同并且经过校验的压力表出现误差值的判断进行论述,同时给出受温度影响导致压力表指针示值误差控制范围的计算公式,以确保试验压力值的正确性。     

便携式全自动压力控制器的控制准确度分析

一、压力现场校验目前,工业企业大量采用现场热工仪表实现计量检测和工艺过程的控制,这些仪表在保证产品质量及生产正常运行中起着重要作用。保证所有热工仪表可靠运行,及时发现问题,是计量检定中的一个重要环节。适用于现场检定的便携式压力检定仪,要求体积小、质量轻、操作简单、检定速度快,以满足在工业现场短时间内检定多块压力表的要求。美国FLUKE公司的Fluke719便携式自动压力校准仪和北京康斯特仪     

EDA技术及其应用

阐述了EDA的工程设计流程,介绍了基于EDA技术的闹钟系统设计的内部原理结构图及硬件验证结果,总结了利用EDA技术进行电子设计的特点.     

虚拟仪器在气体微流量计测控系统中的应用

采用虚拟仪器技术开发了一个气体压力的自动测控系统,并用于高精度气体微流量计。本文详细介绍了高精度气体流量计压力系统的工作原理,及其压力测控系统的硬件组成和软件设计。系统的硬件部分使用台湾研华公司的PCI-1610采集卡和美国NI公司的IEEE-488数据采集卡,软件部分采用NI公司的LabVIEW图形化编程语言创建,实现了压力的测量与控制以及数据的自动保存。该系统具有界面友好、人机交互性强、编程简单、操作方便、控制效果好等优点。     

基于机器视觉的指针式压力表智能检定系统研究

针对传统的指针式压力表检定装置工作效率低、数据无法保存追溯等问题, 设计了一种基于机器视觉技术的指针式压力表智能化检定系统。首先介绍了系统的硬件架构与软件设计, 然后对其图像解析的技术原理与解决方案进行了阐述,同时提出了系统的智能控制流程与检定数据的追溯复核方法, 实现了2~10块相同检定点的压力表同时进行计量检定的技术方案。实测结果表明, 系统图像解析平均速度为467ms/帧, 检定效率较人工检定可提升2倍以上; 对于量程2.5MPa的0.4级精密压力表和1.6级一般压力表, 系统读数相对误差分别为0.08%、0.2%。     

安全阀离线校验系统设计

针对安全阀离线校验操作管理不便、工作效率低下、数据不准确、安全阀不便运输等问题,开发了OA系统、安全阀校验操作软件和以STM32单片机为控制核心的小型安全阀离线校验台构成的安全阀离线校验系统。以WIFI无线通信技术作为传输手段,结合传感器技术,将下位机采集到的安全阀压力数据传输给上位机,并在安全阀校验操作软件上用曲线图实时显示,实现安全阀校验系统网络化、信息化、校验结果准确程度高、校验效率高和降低成本。该研究将为特种承压设备校验提供可靠的数据支持,对安全阀离线校验操作规范提出新的参考。     

基于LabVIEW的温度控制系统设计

设计一个基于虚拟仪器技术的温度控制系统。系统硬件利用PC机的声卡作为输入输出通道,省掉单片机和A/D转换电路及通信电路,降低成本。软件开发采用LabVIEW,利用PID+PWM控制算法对电阻炉温度进行控制,提高控制精度和缩短开发周期。该系统有很强的实用价值。