磨体转速对管磨机产、质量的影响

管磨机的粉磨能力及产品质量,与许多因素有关,在诸多的相关因素中,提高研磨体动能的有效利用率,是提高管磨机台时产量的基本因素,因为被粉磨物料由块状粉碎、研磨成粉状,完全是由研磨体的动能来完成的,那末研磨体的动能又与管磨机的转速密切相关。通过多年的研究、实践发现,科学而有效地确定管磨机的转速,能够充分发挥研磨体在磨内的动能,提高粉磨能力。本文主要论述了如何合理选择管磨机的磨体转速,以保征磨机经济粉磨的效果,使磨机的产、质量有所提高。     

浅谈Ф3x12M水泥磨机提高产量的几项措施

我公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台洛阳矿山机器厂生产的中心传动Ф3．2x11M水泥磨机,另一台是沈阳水泥机器厂生产的Ф3x12M、该磨机传动电动1400wk磨机分两仓,粗磨仓为阶梯衬板,细磨仓为波纹衬板,研磨体装载量为100t,设计台时产136—45t／h（入磨粒度小于25mm）,由于受到各种不良因素的影响,磨机台时产量不稳定。为此我攻关小组先后采取了一系列措施,经过1年的努力,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高。     

卧式行星磨筒内研磨过程的动力学相似分析

为了研究卧式行星磨筒内研磨体的运动规律,通过相对运动方程理论求解出研磨体的脱壁分离条件、脱落轨迹方程及研磨体的抛落时间等运动学规律。结果表明:卧式行星球磨机磨筒内研磨体的相对运动与传统球磨机内研磨体的运动完全运动相似和动力学相似;行星因子为z时,相似球磨机的直径是行星磨磨筒直径的z1/4倍;运用相似原理证明了行星球磨机相对于普通球磨机的节能率为(1.29z3/8-1)/(1.29z3/8)。     

超细粉磨技术在氧化铁生产中的应用

针对普通开流氧化铁管磨机在氧化铁生产过程中存在电耗高、流速快、料球比低、严重糊磨等问题,通过在磨内设置高效筛分装置,采用料位调节、微型钢段等技术措施,极大地改善了磨内粉磨工况,提高了粉磨效率。该技术在工业生产中得到应用,它能提高台时产量30%以上,降低粉磨电耗25%以上,并大幅降低钢材的消耗。     

筒式冷却机还原铁球团径向运动模拟仿真

针对直接还原铁回转筒式冷却机雾化喷嘴最佳布设区域设计问题,采用二维离散有限元方法,建立回转筒式冷却机断面还原铁球团运动模型,分析回转筒体在不同转速、填充率、物料粒径和导料板数量下,还原铁球团在断面的运动规律和动态休止角,并依据回转筒式冷却机内部平板型导料板的分布,求取还原铁球团与筒体的接触区域,为雾化喷嘴最佳布设区域设计提供设计参考。结果表明:筒式冷却机内颗粒物料在稳定运动阶段作滚落运动;提高筒体转速会使得颗粒物料的休止角增大;增加导料板和增大物料粒径可以改善颗粒物料在筒体内的运动状态;物料填充率的变化对实验结果影响不明显。     

年产10万吨水泥助磨剂项目

正一、承建单位陕西省王益区招商局二、项目概况水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果的化学添加剂,可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度,改善其流动性,并能大幅降低粉磨过程中形成的静电吸附抱球现象和降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势,还能显著改善水泥流动性,提高磨机的研磨效果和选粉机选粉效率,从而降低粉磨能耗。目前,世界发达国家在水泥工     

陶瓷研磨体对矿渣与水泥熟料粉磨性能的影响

为了研究金属研磨体与陶瓷研磨体的粉磨效果,分别对矿渣和水泥熟料进行粉磨,对比相同粉磨时间下产品的细度、比表面积及各龄期强度。结果表明,粉磨效果相同时,陶瓷研磨体可降低电耗和研磨体磨损等生产成本,认为陶瓷研磨体可以作为金属研磨体的代替品,并能保证粉磨效果。     

φ5×15m水泥磨设计

引言:随着水泥生产规模的不断扩大,对磨机的要求也日益趋向大型化,φ5×15m水泥磨的设计势在必行。φ5×15m磨机为目前世界上最大型的水泥磨之一,此磨机的设计可增加客户的选择面,为其提供更高的使用效率,降低其使用成本。一、磨机大型化的优点磨机是发电、选矿、化工和建材等许多工业部门广泛采用的粉磨机械。磨机能粉碎各种硬度的材料,在选矿场中被广泛     

球磨机内单个研磨介质运动的理论分析

针对传统研究对球磨机肉单个研磨介质的运动没有深入了解的问题,采用理论分析的方法,分别讨论单个介质在不考虑自转与考虑自转两种情况下的介质运动规律,探讨介质与筒壁相对滑动、介质滚动及磨擦力等对介质运动的影响。结果表明:球磨机转速及介质与筒壁的接触摩擦系数对介质运动上升高度有很大影响;对比两种情况下的运动,结果显示:自转对研磨介质运动的影响也很大。     

衬板对卧式行星磨粉磨水泥熟料的影响

采用自行设计的卧式行星球磨机,研究衬板厚度、粉磨时间、公转转速等因素对水泥熟料粉磨的影响。结果表明:3 mm厚度衬板对实验所用卧式行星球磨机粉磨水泥熟料最有利;使用3 mm厚度衬板、离心加速度为14G、粉磨5 min时效果最好,此时成品粉体产率可达66.62%;使用3、5、7 mm厚度衬板时,临界自转与公转转速比分别为2.5、2.0、2.0。     

饮用水处理用活性炭废炭的粉磨能耗

利用水厂活性炭废炭和行星式球磨机分别进行废炭干、湿法粉磨实验,激光粒径仪测定粉磨产物的粒径d_(50)值,在罗辛-拉姆勒粒径特性方程基础上研究干、湿法粉磨方式和磨机转速对产物d_(50)值和能耗的影响,建立废炭粉磨能耗模型,并用实际能耗值对模型进行验证。结果表明,干、湿法粉磨条件下,随能耗增加,产物d_(50)值和粒径模数均先减小后趋于平缓;在200~300 r/min转速范围内,浆料质量比为40%的湿法粉磨较干法粉磨易获得更小d_(50)值、比能耗更低、粒径分布范围更窄的粉磨产物;粉磨方式、磨机转速均影响废炭粉磨能耗;以罗辛-拉姆勒粒径特性方程为基础的能耗方程适用于行星式球磨机粉磨废炭过程。     

涡旋式选粉机在圈流磨中的应用

我国选粉机经过离心式、旋风式的发展，在上世纪90年代中期，推出了转子式选粉机。它能有效的控制成品的细度和粒径分布，较好地满足生产需要。但是，随着水泥新标准的实施，也给转子式选粉机提出了新的挑战：水泥早期强度达不到要求，不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制，主要是通过主轴转速和循环风量两种办法，使系统的循环负荷大幅度上升，选粉效率大幅度下降，大量回粉进入磨机一仓，导致磨机粉磨效率下降，系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。     

涡旋式选粉机在圈流水泥磨中的应用

我国选粉机经过离心式、旋风式的发展，在上世纪90年代中期，推出了转子式选粉机。它能有效的控制成品的细度和粒径分布，较好地满足生产需要。但是，随着水泥新标准的实施，也给转子式选粉机提出了新的挑战：水泥早期强度达不到要求，不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制，主要是通过主轴转速和循环风量两种办法，使系统的循环负荷大幅度上升，选粉效率大幅度下降，大量回粉进入磨机一仓，导致磨机粉磨效率下降，系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。     

研磨体形状对水泥熟料破碎参数的影响

为探讨研磨体形状对破碎参数的影响,采用钢球和钢段两种形状研磨体对水泥熟料进行粉磨,通过对粉磨产物的筛分处理,分析其粒度分布情况,研究粉磨过程中粉磨动力学方程的表述形式,最后运用非线性拟合技术进行回归分析。结果表明:采用上述两种形状研磨体,水泥熟料的粉磨均遵循一级粉磨动力学方程。钢段的破碎速率高于钢球的破碎速率,钢段粉磨物料可以在较短时间内达到预定细度。进一步研究证实:破碎分布函数基本不受研磨体形状的影响,与进料粒度有关。     

新一代节能超细粉磨机在兰州研制成功

由于现有研磨设备大多能耗高、研磨细度和粉磨效率较低，多年来，我国科技人员不断探求新的技术方案，以研制性能更加优越的换代产品。近日，兰州职业发明人徐永平、徐慰南约见本报记者，并向记者展示了由他们研制成功并获得国家专利的新一代高效节能超细粉磨机。     

MLS型立式辊磨机产品产量影响因素分析

立式辊磨机是广泛应用于建材、电力、化工等行业的一种高效节能型机器产品。本文分析了物料性能、磨内喷水量、分离器的转速、磨辊磨盘衬板的磨损状况及液压系统的张紧力等主要影响因素对产品产量的因素,分析的结果对立式辊磨机的使用者具有一定的指导作用。     

一种球磨机钢球自动筛分和装球装置设计

该文重点研究了选厂的球磨机筒体内的粉碎矿石的介质—钢球。由于在粉磨过程中钢球不断磨损会严重降低粉磨效率,不及时清除会降低球磨机单位处理量,造成矿石研磨粒度达不到选别要求。为此,必须定期将钢球倒到地面后再对钢球进行人工筛选并装袋,此作业方式劳动强度大,作业时间长,工效低,存在安全风险。为此,本人研发一种可对钢球进行自动筛分和装球的装置。在该次研究中,该文将从多个角度着手,深入阐述此装置的具体实施方案。     

卧式超细粉磨机的试验研究与结构优化

研究卧式超细粉磨机内部结构对粉磨效果的影响,通过对设备结构的分析,结合试验情况,找到影响卧式超细粉磨机粉磨效率的关键因素,即两个粉碎室内粉磨形式的不同和物料在粉碎室内的运行轨迹,并根据CM51型超细粉磨机的具体情况提出结构优化改进措施。     

超细硅酸锆磨矿工艺优化与节能

为扩展球磨机、搅拌磨在物料粉磨过程中的应用,通过对比球磨机与搅拌磨的特性,分析两者在硅酸锆生产中的研磨效率,发现在磨矿过程中采用球磨机与搅拌磨分段研磨、优化组合的方式能充分发挥两种设备的优点,提高研磨效率。结果表明:使用该技术能大规模地生产出中位粒径为1μm的超细硅酸锆产品,并能显著降低磨矿能耗,节约生产成本。     

点火药用硅粉超细化技术研究

文章研究了用双向旋转球磨机制备硅粉超细粉体的技术,介绍了双向旋转球磨机粉碎原理,详细分析了双向旋转球磨机筒体及内搅拌器转速、球料比、研磨时间、磨球尺寸等工艺参数对硅粉超细粉体产品粒度影响.通过实验探索出了最佳工艺条件,制备了粒度为D90＝2.82ìm的硅粉超细粉体产品,满足了高性能点火药及延期药的需要.