spc技术在软件过程监控中的应用探讨

统计过程控制(SPC)是质量管理的重要内容。该文在介绍软件过程质量管理的相关理论基础上,主要探讨了SPC特别是控制图在软件过程监控中的应用,并简单讨论软件过程改进的SPC方法。     

基于SPC的过程监控软件的实现

简要介绍了统计过程控制(SPC)的原理和基于SPC过程监控软件的结构设计和具体实现方法,以及用SPC监控过程的方法.并给出了相应的实例.开发了基于SPC的监控过程的软件系统,用软件可以实时分析生产过程情况,对异常情况提前预测,并给出合理化建议,从而控制生产过程的波动情况,使过程更稳定、直观、易控.     

统计过程控制技术在烟草制丝生产线质量管理中的应用

统计过程控制（SPC）是现代企业质量管理中的一种重要手段,结合Internet数据库技术可以实现生产过程中各关键工序产品质量的在线监控与离线分析,加速企业质量管理信息化进程。以烟草制丝生产线质量管理为模板,系统的阐述了SPC技术在烟草制丝生产线质量管理中的应用,阐述了质量管理系统的流程以及关键技术的应用。     

基于B/S模式的质量控制系统研究

采用Browser／Server模式实现了车灯测量数据的采集、管理及统计分析。系统中应用统计过程控制(SPC)技术对车灯质量进行实时监控、趋势预报和统计分析，实现了产品质量控制从单纯的产品检测转向对产品生产过程的质量控制，提高了质量管理的水平。     

SPC研究及其在芯片制造工艺中的应用

统计过程控制(SPC)技术是集生产技术与科学管理于一体的现代工艺质量管理技术。在企业生产过程中,SPC是生产过程控制的有效手段和工具。SPC作为一种过程控制方法,运用数理统计概率论的原理,应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控,可及时发现生产过程中的异常情况。     

基于Labview开发统计过程控制软件

统计过程控制是质量管理的重要内容,介绍了SPC的原理,并用Labview软件实现了SPC软件.这种开发方法应用了Labview软件提供的统计过程控制模块,方便了程序的开发,很容易被质量人员掌握,设备改动或软件应用于别的设备时,只需简单地修改参数,大大方便了统计过程控制的普及,提高企业的质量水平.     

轴承统计过程控制的研究及软件编制

统计过程控制（SPC）是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,区分出生产过程中产品质量的异常波动,以便管理人员及时采取措施,消除异常,达到提高和控制质量的目的。针对SPC的实际应用研究,SPC的软件编制阐述了统计过程控制原理,提出相关数学模型,对其模拟软件的设计进行了研究分析,并对相关的内容作了进一步的讨论。在理论知识的基础上采用高级编程语言进行软件编制,实现具有一定实用性的软件应用系统。     

统计过程控制(SPC)及其应用研究

统计过程控制(SPC)是质量管理的重要内容。该文介绍了SPC理论、计算机实现以及在企业中的应用。     

基于制造执行系统的统计过程控制在质量管理上的应用

统计过程控制是现代质量管理中的一个重要工具,它能实现在线数据的实时监控与离线数据的统计分析,从而达到监控与改进产品质量的双重功效。而如何获取准确有效的实时数据又是SPC控制系统的重中之重,基于此条主线建立了基于MES(制造执行系统)的统计过程控制系统,并且研究了其在烟草制丝行业质量管理上的应用。     

应用统计过程控制监控软件测试过程

统计过程控制(SPC)是通过使用控制图来制定过程决策和预测过程行为的一种质量控制方法.SPC的方法用于软件过程,可以通过描述过程行为来监控过程的稳定性.讨论了将SPC应用于软件测试过程,针对测试过程中所度量的不同分布形式的数据而采用不同计算方式应用SPC的控制图,然后根据控制图判断测试过程是否稳定,并分析可能存在的可归属原因.     

刑事犯罪综合信息管理系统的设计与开发

公安刑侦信息化是公安“金盾工程”的重要环节。结合公安刑侦工作实际,从功能设计、系统结构设计、模块设计几个方面入手,着重阐述了一种基于B／S结构技术的刑事犯罪综合信息管理系统的设计开发与实现。先进计算机技术和信息技术的综合运用,极大地提高了公安刑事犯罪信息管理的信息化和规范化水平。     

办公自动化软件产品线的研究与设计

软件产品线是一组具有可管理的公共特性的产品集合。选取网络办公自动化（OA）系统作为特定的研究领域，在分析此领域中产品的共性后，给出了OA系统软件产品线的实现方法。具体描述了OA系统产品线的需求工程，OA系统产品线核心资产的提取，并以科技项目管理系统为例说明了如何将核心资产应用到具体的产品开发中。     

生产线服务及时间参数汇总的电子系统

根据企业精细生产的需要，本系统应时而生。本文全面地介绍了生产现场管理电子化系统的组成及工作原理，是企业组网实现管理定量化的一种方案。     

半导体生产线调度与仿真系统研究与实现

基于半导体制造企业的实际需求,在SIMUL8平台上设计并实现了半导体生产线调度与仿真系统TB-PSS。该系统主要由三个子系统构成:数据库子系统、仿真调度子系统和性能分析评价子系统。仿真调度子系统是TB-PSS系统的核心,它根据数据库提供的数据和调度规则从生产线当前状态开始仿真,仿真结果预测了生产线即将发生的事件,由性能分析评价子系统反馈给用户。目前,TB-PSS已在半导体生产线上得到了应用,能够辅助生产管理人员决策,并取得了较好的实际效果。     

基于复用的软件产品线工程关键技术研究

软件复用技术在软件工程领域具有重要作用并且被广泛应用,尤其是在软件产品线工程领域,系统化的软件复用技术为软件产品线的设计和实现提供了基础。论文首先详细阐述了具有代表性的系统化软件复用支撑技术,随后在一个通用的软件产品线参考架构的基础上,探讨了复用技术在软件产品线工程领域的主要应用形式,最后针对可变性定义及其管理问题,引人并着重探讨了三种可变性管理模型及技术。     

图像处理技术在热镀锌线上的应用

研究的白边检测系统是图像处理技术在冶金领域应用较成功的一例。该系统通过对合金化产品的白边情况进行检测并量化记录,为合金化功率的调节提供了依据,同时也可作为产品的质量记录。为此结合图像处理的原理,详细阐述了白边检测系统的硬件构成,检测方法以及实际应用效果,尤其是对白边的提取过程进行了详细的论述。基于该思想,可以进行冶金行业其他的带钢表面质量情况的检查。     

合同管理系统的实现

系统将合同信息作为管理主线,产品生产、产品质量、产品售后贯穿为一个整体,追踪产品的整个生命周期以提高业务管理水平,介绍合同管理系统的功能模块、数据库的设计要求与方法、系统的安全防护措施.     

Managing requirements conflicts in software product lines: A goal and scenario based approach

The product line approach is recognized as a successful approach to reuse in software development. However, in many cases, it has resulted in interactions between requirements and/or features. Interaction detection, especially conflict detection between requirements has become more challenging. Thus, detecting conflicts between requirements is essential for successful product line development. Formal methods have been proposed to address this problem, however, they are hard to understand by non-experts and are limited to restricted domains. In addition, there is no overall process that covers all the steps for managing conflicts. We propose an approach for systematically identifying and managing requirements conflicts, which is based on requirements partition in natural language and supported by a tool. To demonstrate its feasibility, the proposed approach has been applied to the home integration system (HIS) domain and the results are discussed.     

磁瓦表面缺陷自动检测系统的研究

开发了一种基于机器视觉技术的磁瓦表面缺陷自动检测系统。该系统根据功能面的特点设计了图像采集系统,综合运用图像处理技术,采用改进的中值滤波技术消除噪声,运用基于灰度直方图的阈值分割并二值化,经后形态学处理、Roberts边缘检测提取出缺陷轮廓,通过提取缺陷面积特征,经模板匹配模式识别,判定磁瓦的质量等级。用于生产线试运行表明,该系统运行稳定,检测结果精度高,克服了人工检测劳动强度大且误检率高的缺点。     

面向组件的分布式零件优化设计和数据管理系统

采用分布式三层网络模型,构建了分布式的基于UG外部开发的零件参数化设计组件及基于Fortran语言的优化设计组件．利用VC 6．0和UG二次开发接口,以面向组件的系统开发方法和COM／DCOM编程方式进行了组件拼装,开发了一套集零件数据管理、参数化设计、优化设计和有限元分析等功能于一体的分布式零件优化设计与数据管理系统(D3MS)．