OPC技术在氧化铝生料浆配料优化专家系统中的应用

针对烧结法氧化铝生料浆配料过程的专家优化系统开发过程,通过分析控制系统结构和现场状况,采用OPC技术实现优化机与现场设备之间的实时数据通信.本文详细介绍了OPC服务器的配置方法,以及在VC开发环境下OPC客户端的开发方法,并将其应用到氧化铝生料浆配料过程的专家优化系统中,达到了实时优化控制的目的.     

基于PSO算法的生料浆配料过程的优化控制

针对烧结法氧化铝生产流程中的生料浆配料过程的工艺特点,将PSO算法应用在配料过程中的原料分配优化问题中,并构造了惩罚函数来处理配料过程中的各种约束条件.基于PSO算法的优化控制不仅可以保证生料浆的各项工艺指标达到设定值,同时可以保证配料成本最低.在某氧化铝厂的应用结果表明,该优化控制可以取代传统的人工配料生产方式,提高了生料浆各项工艺指标的合格率,降低了配料成本,实现了优化配料,取得了显著的应用效益.     

配料专家系统知识库编辑和维护系统的设计

以烧结法氧化铝生料浆配料系统为机理，设计了一套适用于一般配料系统的知识库编辑和维护系统。系统以具体生产过程为基础，将浅知识和深知识相结合为一种表现形式，以产生式知识采表示，并对该系统的知识特点进行了阐述，然后从知识的特点出发分别建立了有关配料参数、状态、关系等字典，最后对系统的管理和维护功能和实现进行了说明。实际使用效果证明了该系统的可靠性。     

竖炉焙烧过程综合自动化系统

针对竖炉焙烧过程的工艺特点及技术要求，基于智能技术提出了实现综合生产指标优化的竖炉焙烧过程综合自动化系统，讨论了由智能优化、过程控制和过程管理三层结构组成的综合自动化系统的结构、功能和控制策略。用智能优化设定模型、炉况诊断模型、智能预报模型及回路控制，实现了优化综合生产指标的目标。所提出的系统成功应用于桌选矿厂竖炉焙烧生产过程，实现了竖炉焙烧生产过程的优化控制、优化运行和优化管理，取得了明显的应用成效。     

槽下供配料计算机控制系统的设计与应用

介绍了基于西门子S7系列PLC和工业控制计算机的高炉槽下供配料过程控制系统。采用组态软件WINCC及VB编程对生产过程进行动态监视和管理，实现了供配料系统工艺设备的逻辑联锁与脉冲计量控制，解决了自动选仓换仓及自动精确配料问题，实际应用效果良好。     

赤铁矿强磁选过程综合自动化系统

针对强磁选过程的特点及工艺要求,基于智能技术提出了实现工艺指标优化的强磁选过程综合自动化系统,讨论了由智能优化、过程控制和过程管理3层结构组成的综合自动化系统的结构、功能和控制策略。采用智能优化设定模型、反馈补偿器及回路控制系统实现了精矿品位、尾矿品位的优化控制。所提出的系统成功应用于某选矿厂强磁选生产过程,实现了强磁选过程的优化控制、优化运行和优化管理,提高了精矿品位,降低了尾矿品位,取得了明显的应用效果。     

微机配料过程控制与优化配方系统

本文介绍江西峡江水边粮油加工微机配料过程控制与优化配方系统，该系统由Ｃ语言实现，中文菜单驱动，配料过程具有动态实时显示，动态故障检测和停电自动保护等功能，混合下料采用定时中断控制，缩短了配料周期。     

烧结法氧化铝配料知识库编辑维护系统的实现

根据烧结法氧化铝生料浆配料机理和长期积累的专家经验知识,设计了一种适用于烧结法氧化铝配料的知识库编辑和维护系统,该系统从生产过程出发,将机理知识和群体专家知识统一为一种形式,通过产生式知识表示,对本系统的知识的特点进行了阐述,然后由知识的特点分别建立有关配料参数、状态、关系等字典,最后对系统的编辑和维护功能的实现进行了说明.实际使用效果表明,该知识库系统操作简单,编辑和维护方便.     

计算机在水泥配料控制系统中的应用

本文介绍了一种以STD工业控制计算机为核心的水泥配料系统，实现了水泥加料、配料过程全自动化。在软件设计上采用自动校正配料流量及落差大小引起误差的预定补偿量，大大提高了配料的精度。并介绍了其设计思想、控制原理及软件框图。     

基于专家知识的字典序优化决策方法及工业应用

为有效实现有色冶金配料过程的实时优化,首先根据氧化铝配料过程特点,建立一种字典序区间目标规划模型;然后通过整理长期积累的专家经验知识,构建了具有优先级的分类知识库;接着基于专家知识库的分类结构,提出一种字典序专家推理策略,以实现区间约束条件下的多质量指标的优化控制．工业应用结果表明,所提出的方法能够很好地实现生料浆质量的优化控制,为其他有色冶金工业配料过程的控制提供了一种优化模式．     

基于不确定性信息的水泥生料配料过程智能优化系统

针对水泥生料配料过程原料质量不稳定和检测环节大滞后所引入的诸多信息不确定性,结合目前广泛应用的干法水泥生产工艺,提出了一种生料配料过程两级智能优化系统,即首先对生料配料过程进行率值的优化控制,一定程度地减弱不确定信息对生料质量的影响,然后采用改进性遗传算法求解生料最优调配方案,配制出优质水泥生料,以此达到生料质量的优化...     

鞍钢冷轧厂电解清洗线综合自动化控制系统

为了提高生产线的自动化控制水平，根据冷轧厂电解清洗线的工艺要求及控制特点，将西门子最新产品和技术应用在冷轧板处理线自动化控制系统。设计了基于西门子S7—400PLC、WINCC监控软件、工业以太网、Profibus-DP现场总线和工控机的综合自动化控制系统。将西门子全集成自动化（Totally Integration Automation—TIA）的思想贯穿于系统配置设计的始终，使传动控制系统、过程控制系统、上位机系统集成到PCS7，使系统配置更简捷、可靠、有效，调试更方便，实现了清洗生产过程的优化控制、优化运行和优化管理，取得了明显的应用成效。     

稀土萃取分离过程综合自动化系统

针对我国稀土工业生产过程自动化装备水平普遍较低而造成的生产成本高、产品质量一致性差、资源消耗大的问题,提出了实现稀土产品纯度、金属回收率和产品产量等综合生产指标优化的稀土萃取分离生产过程综合自动化系统,讨论了由生产过程管理系统和过程控制系统两层结构组成的综合自动化系统的体系结构、功能和以萃取分离过程两端出口产品组分指标为目标的优化控制策略。将所提出的系统应用于某公司HAB萃取提钇生产过程,实现了稀土萃取过程的优化控制、优化运行和优化管理,取得了显著的应用成效。     

造纸过程集成优化控制系统

针对我国造纸行业现代化管理水平和自动控制程序较低，环境污染较重的现状，研制开发造纸生产过程集成优化控制系统，通过建立蒸煮、洗选、漂白、抄纸，碱回收和热电调荷的优化控制子系统，构造了集生产，调度、管理、决策相结合的计算机集成优化控制系统，并成功地在某大型造纸厂建成综合示范工程。     

铁矿选矿生产过程动态成本控制技术

针对以往铁矿选矿过程中成本控制与过程控制相脱节的情况,将经济指标转换为技术指标和工艺参数来指导生产。将先进控制技术、信息技术与成本管理技术相结合,提出了通过两层结构,即通过生产过程成本控制系统和过程优化控制系统来实现选矿生产过程动态成本控制。着重分析了成本控制结构和成本优化控制模型技术,该系统在酒钢选矿厂进行了应用,取得了良好的成效。     

中厚板轧制制造执行系统的设计与实现

中厚板轧制过程计算机控制系统通常采用三级结构设计,一级为基础自动化级,二级为过程控制级,三级为生产管理级。在建立中厚板轧制制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）过程处理模型的基础上,基于工业以太网构建系统的体系结构,分析了所建立系统的架构特点、数据管理方式,研究了中厚板轧制MES系统与基础自动化级以及生产管理级之间以报文的形式实现实时、高效、稳定的数据通信的技术。该系统的设计目标是提升中厚板轧制过程控制的自动化程度,提高钢铁企业中厚板生产的精度和效率。系统在天津某钢厂已经投产运行,效果良好。     

橡胶厂硫化过程的集散控制

本文利用Intel8098单片机和IBMPC-286微机组成二级控制系统成功地完成了橡胶厂小平板硫化车间的生产控制与管理,在直接过程制中对橡胶制品硫化实施等效硫化控制,上位机能够方便地调度生产直接更改硫化产品的型号,并能有效地监督多至38台流化机的操作过程,可以方便地显示和打印出班、日、月、年报表,为工厂实际生产、质量管理、计划调度,提供了方便有效的工具,本系统已在工厂实际投运,效果良好。     

扩散/氧化工艺控制管理系统的研制

本文给出一种半导体扩散/氧化生产工艺控制管理系统。系统由下位工艺控制单元和上位管理计算机组成。下位工艺控制单元实现扩散/氧化工艺要求的温度、气体流量控制及推拉舟位置控制。上位管理计算机实现扩散/氧化工艺管理、分析、与下位工艺控制单元互传信息。     

精细化工过程控制技术的发展动向

精细化工产品的市场需求快速多变,产品更新换代快,使得精细化工生产过程一般采取小批量、多品种生产,生产过程多为间歇或半连续过程,时变性、非线性强,生产过程的工艺流程复杂,操作步骤繁杂,劳动强度大;精细化工生产过程的工艺介质多为有一定毒性、腐蚀性和易燃易爆性的化学品,过程运行危险性大;这些特点使得精细化工生产过程更难以控制,综合自动化水平普遍较低.为了提高精细化工生产过程的综合自动化水平,需根据精细化工生产过程的特点及其控制需求,进行精细化工生产过程控制技术的研究和应用.目前,精细化工过程控制技术的主要发展动向为:从常规仪表控制向计算机控制、集散式控制系统(Distributed Control System,DCS)控制发展;从简单的顺序控制、程序控制向基于ISA SP88间歇过程控制标准的自动批量生产控制发展;从人工控制、常规PID控制向先进的批次-批次迭代学习优化控制发展;从简单工艺参数的控制向生产工况和生产质量的综合性统计过程控制发展;从简单的工艺参数越限连锁报警向综合性安全保护控制和在线实时非正常工况管理发展.     

生料浆配料过程的优化设定软件

在生料浆配料过程中,磨机负荷是与生产效率和能源消耗密切相关的重要指标,生料浆的钙比、碱比和水分是重要的质量指标,实现磨机负荷及生料浆各项质量指标的优化控制的关键是确定出合理的赤泥浆、碱粉、各台磨机的混矿、石灰石、碱赤泥浆流量控制回路的设定值。设计并开发了生料浆配料过程的优化设定软件,详细介绍了该软件的结构、功能、程序流程图及实现画面等。优化设定软件可以根据工况的变化自动调整各种流量控制回路的设定值,从而提高了配料过程的产品质量和生产效率,并节能降耗,取得了显著的应用效果。