基于SlMATICS7 PLC的分布式控制系统实现

利用SIMATICS7PLC、工业以太网和PROFIBUS总线组成了分布式控制系统,具体描述了系统的构成以及组态实现。系统在逻辑结构上分为两层:现场设备层和网络控制层,PROFIBUS用于现场设备层,网络控制层采用工业以太网。用STEP7软件完成了系统的组态及控制程序的编写,并以水箱液位控制为例,说明了用户程序编写及调试的方法。过程的上位机监控利用WINCC软件实现。     

基于Ethernet和Profibus-DP的冷轧电解清洗线控制系统

介绍了Ethernet和Profibus-DP现场总线技术,阐述了结合二者来组建现场总线控制系统。以冷扎电解清洗线系统为例具体描述了系统的构成。系统在逻辑结构上分为两层:网络控制层和现场设备层,网络控制层采用工业以太网,Profibus用于现场设备层。用SIMATICS7进行了网络组态以及硬件组态,并实现了监控软件WinCC与S7的动态连接。     

基于Ethernet和Profius-DP的冷轧电解清洗线控制系统

介绍了Ethernet和Profibus-DP现场总线技术,阐述了结合二者来组建现场总线控制系统.以冷扎电解清洗线系统为例具体描述了系统的构成.系统在逻辑结构上分为两层:网络控制层和现场设备层,网络控制层采用工业以太网,Profibus用于现场设备层.用SIMATIC S7进行了网络组态以及硬件组态,并实现了监控软件WinCC与S7的动态连接.     

计算机网络控制系统实验装置

本文扼要地阐述了自行开发的计算机网络控制系统实验装置。装置控制系统在逻辑结构上分为两层:现场设备层和网络控制层,PROFIBUS用于现场设备层,网络控制层采用工业以太网。文章对网络控制系统的设计思想、系统结构进行详细地分析和论述,并以模糊PID控制实验为例说明系统实验软件的设计方法。     

中药制药过程控制系统设计研究

本文以某中药制药厂生产过程控制系统为研究对象,分析了中药生产各工段的工艺设备和控制特点.针对控制系统设备集成化程度差.自动化水平低的缺点,设计了基于PROFIBUS-DP的现场总线控制网络,介绍了控制系统的硬件配置、系统组态、软件体系.利用PROFIBUS和工业以太网的结合,实现了对中药制药各工段的集中监控、分散控制,为先进智能控制在中药制药过程中的应用构建了平台.     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设各的基础上，研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统，通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况，下层网络采用Profibus—DP通讯，PLC主站或从站利用Profibus—DP通讯控制现场设各，并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理，然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态，完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上，通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

FM355模板在双向拉伸薄膜生产线上的应用

双向拉伸薄膜生产线电控系统是专门用于控制双向拉伸薄膜生产线的控制系统，主要是根据生产线设备参数和工艺参数来设计电控系统、PLC程序的编制和上位机监控画面的组态，并通过工业以太网及PROFIBUS现场总线将全线各设备连接起来，操作人员在计算机上即可对全线实现自动控制。     

基于Wincc的锅炉化学水处理系统

本文介绍了国内某工厂锅炉化学补给水处理系统自动化控制的实现。上位机选用Wincc6.0组态软件进行数据监控,下位机选用西门子S7-300系列PLC进行数据采集,信息层使用工业以太网,控制层使用ProfiBus现场总线,完成了基于现场总线和工业以太网的自动化监控和管理功能。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设备的基础上,研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统,通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况,下层网络采用Profibus-DP通讯,PLC主站或从站利用Profibus-DP通讯控制现场设备,并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理,然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态,完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上,通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设备的基础上,研究基于两级网络控制的远程设备监控系统.上层网络是基于以太网的监控系统,通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况,下层网络采用Profibus-DP通讯,PLC主站或从站利用Profibus-DP通讯控制现场设备,并实时采集现场设备的运行状态数据.论文首先分析了实验系统组成和工作原理,然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态,完成上位机的监控功能.在分析系统通讯原理的基础上,通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集.     

基于现场总线的多台杀菌釜监控系统

针对杀菌过程控制效果不理想和生产效率低下的问题,提出了一种基于西门子组态软件WinCC和Profibus-DP总线的控制方法。构建了国内第一套工业以太网和Profibus-DP总线双层网络的多台杀菌釜协同监控系统。系统的总线完成现场设备数据采集,通过工业以太网传递给上位监控计算机,利用WinCC实现多台杀菌釜全自动化协调控制。现场运行结果表明,该系统运行稳定可靠,设计方案对食品饮料行业类似杀菌生产线的监控具有推广应用价值。     

ProfiBus—DP现场总线变频器控制及HostLink网络集成

研究了基于PROFIBUS—DP现场总线的变频器网络化速度控制和闭环位置控制技术。S7—300 PLC主站通过EM277导信模块与PROFIBUS从站进行通信，上位机利用WINCC组态软件实现了从站PLC和变频器的远程控制，并通过动态数据交换（DDE）方式实现了与物流HOSTLINK网络的系统集成。     

基于高速以太网现场总线的陶瓷辊道窑控制系统

在分析目前陶瓷辊道窑控制系统特点及对高速以太网现场总线的原理和应用充分研究的基础上，联系相关过程控制应用软件SYSCON．NI-FBUS Configurator等，提出基于高速以太网现场总线技术的陶瓷辊道窑控制系统，给出相应的高速以太网现场总线控制系统网络总体构成方案，完成该工业以太网控制网络的系统配置、组态设计和实现方案。从而真正体现陶瓷工业过程自动化的分散控制概念，实现陶瓷生产的先进控制及优化。     

MBR膜处理控制系统的实现

该文围绕MBR膜处理系统工艺,主要介绍了该控制系统的结构、组成、硬件配置和软、硬件设计。该系统以西门子S7—300系列PLC为控制核心,通过以太网与上位机通信,实现命令输入以及图形显示,通过PROFIBUS—DP现场总线与8个PLC功能子站进行数据通信,从而实现对整个系统的控制。PLC编程软件采用SIMATICSTEP7V5．4＋SP4,上位机软件采HMISCADAIFIX4．0组态软件。     

基于PLC和工业Ethernet的飞机液压综合试验测控系统

飞机液压综合试验是保证飞机液压系统可靠性的重要装置;针对其试验回路多、测点分布广、测控任务复杂的特点,研究了一种基于工业以太网和PROFIBUS的PLC测控网络;该网络通过工业以太网和PROFIBUS将工控机、西门子S7-300和DP从站组成一种星型拓扑结构的三层网络:监控层、控制层和设备层;它充分利用了工业以太网、PLC和工控机等资源的特性,降低了系统的复杂性、增强了系统的可维护性、提高了系统的可靠性,完全满足试验的测控需要,并提供了一种实用的以太网互连方案。     

基于PROFIBUS现场总线技术的陶瓷辊道窑控制系统

在分析目前陶瓷辊道窑控制系统特点及对PROFIBUS现场总线的原理和应用充分研究的基础上，联系相关应用软件STEP 7、WINCC等，提出基于PROFIBUS现场总线技术的陶瓷辊道窑控制系统，给出相应的PROFIBUS现场总线控制系统网络之总体构成方案，完成该网络的系统配置、组态设计和实现方案。从而真正体现现代陶瓷工业生产过程自动化的概念，实现陶瓷生产的先进控制及优化。     

基于网络的除湿机远程监控系统设计及应用

为实现地下工程中除湿机的集成监控,把计算机技术、PLC网络技术和现场控制采集设备结合起来,利用串口服务器组建了一个除湿机远程监控网络。该系统用两层网络将三层设备相连,第一层是S7-200与现场设备组成的Modbus网络,第二层是由上位工控机、集线器和串口服务器组成的TCP/IP网络。上位机通过力控组态软件组态完成远程控制与数据库处理。实际应用表明,该系统应用简便,运行可靠,在工程上具有实际意义。     

PKS系统中实现电气设备的现场总线控制

本文介绍了在PKS系统中PROFIBUS现场总线技术的应用,并采用PROFIBUS-DP总线实现了对ABB公司ACS800变频器及智能马达中心M102的控制.文章主要从PKS系统规划、PROFIBUS网络组态以及PKS中实现PROFIBUS通讯及设备控制三个方面进行论述.     

现场总线网络控制实验室的设计及应用

详述了基于PROFIBUS现场总线技术的可编程逻辑控制器PLC监控网络的实现．以及上住机使用WinCC组态软件实现对下住机的监测和控制，并完成对现场数据的实时采集和处理的实现过程。以模糊PID控制实验的应用为例说明系统的设计方法。     

嵌入式工业以太网接口开发与应用

将以太网技术引入到工业现场过程控制领域，是当前现场总线技术发展的新趋势。工业以太网技术不仅免除了不同现场总线水平层之间难以集成的问题，而且为实现现场设备与互联网的直接连接，提供了一种非常便捷的方法。该文在对工业以太网技术阐述的基础上，具体介绍了在80C196单片机系统中，利用RTL8019AS以太网控制芯片，实现工业以太网接口的硬件电路设计及软件设计。