工业以太网的发展及其技术特点

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。通过简要介绍工业控制网络的发展过程,并详细论述工业以太网的特点,提出了工业以太网以其全开放的特点必然会受到广泛的应用,实现工业控制网络和数据信息网络的无缝整合的观点。     

面向以太网的人机界面控制器设计与开发

伴随着信息技术的快速发展,工业控制网络主要发展方向就是在现场仪表及工业设备内应用以太网技术.以太网控制系统在工业内应用,主要有三个层次构成,分别是现场控制级、上位监控级、远程监控级.面向以太网的人机界面控制器就是现场控制级中的重要内容,承担着网络测控系统转乘作用.     

工业以太网最新进展

分析了以太网和工业控制网络的技术特点,介绍了应用于过程监控层和现场设备层的工业以太网最近发展情况,包括关键技术、标准制定、现场设备及其控制系统的开发与应用等。     

工业控制以太网协议实现研究

基于以太网的工业控制网络是工业控制系统的发展趋势。研究高速以太网的关键技术,其中包括解决以太网通信的实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性和本质安全等问题,同时研究开发相关高速以太网技术的现场设备、网络化控制系统和系统软件等是目前工业控制理论界的一项重要任务。通过分析工业控制以太网的工作原理和相关的性能指标及目前常用的工业控制以太网协议实现细节得出以下结论：尽管各种工业以太网技术可能会像现场总线国际之争那样,出现多协议并存局面,但以太网协议的相融统一是工业控制以太网发展的必然趋势。     

基于Ethernet的工业过程控制系统研究

随着现场总线的迅速发展,以太网也将成为网络控制系统的发展方向,以太网也以其数字式、可互操作、开放性的特点受到越来越多关注和重视.本文通过分析解决以太网用于工业控制网络的关键问题,设计并构建了一种基于Ethernet的工业过程控制系统.     

基于高速以太网现场总线的陶瓷辊道窑控制系统

在分析目前陶瓷辊道窑控制系统特点及对高速以太网现场总线的原理和应用充分研究的基础上，联系相关过程控制应用软件SYSCON．NI-FBUS Configurator等，提出基于高速以太网现场总线技术的陶瓷辊道窑控制系统，给出相应的高速以太网现场总线控制系统网络总体构成方案，完成该工业以太网控制网络的系统配置、组态设计和实现方案。从而真正体现陶瓷工业过程自动化的分散控制概念，实现陶瓷生产的先进控制及优化。     

基于以太网的异构网络化控制系统设计

随着TCP／IP和以太网技术在工业控制领域应用的逐步深入,并且为了克服传统集散式控制系统（DCS）以及现场总线控制系统（FCS）的互操作性差等问题,多种现场总线互联及控制系统集成已成为目前工业自动化领域的研究热点;首先介绍了工业控制网络的发展现状;进而分析了全双工交换式以太网应用到工业控制领域的技术特征;最后提出了基于全双工交换式以太网的多种工业控制网络互联的异构网络化控制系统（NCS）设计方案及控制模式,为测量、控制、管理一体化的综合自动化系统的实施提供了一种实用的设计方法。     

计算机网络控制系统实验装置

本文扼要地阐述了自行开发的计算机网络控制系统实验装置。装置控制系统在逻辑结构上分为两层:现场设备层和网络控制层,PROFIBUS用于现场设备层,网络控制层采用工业以太网。文章对网络控制系统的设计思想、系统结构进行详细地分析和论述,并以模糊PID控制实验为例说明系统实验软件的设计方法。     

工业生产蒸汽链条锅炉DCS控制系统

针对工业生产饱和蒸汽链条锅炉生产工艺和控制系统的实际要求。介绍了基于考虑PLC的DCS控制系统和网络选择。通过对控制网络和通讯方式的研究和比较．以及将来在工业生产中的推广前景，着重阐述了德国Siemens公司的Profibus现场总线技术和Industnial Ethernet工业以太网技术在现场的实际应用情况．证明了两种工业网络技成熟性、可靠性和先进性，特别适合于在具有大通讯量和较高的通讯速率要求的工业的使用，而且可以结合现场控制设备的实际分布采用集中或分布式灵活的布置方式．程度满足工艺生产和用户需求。事实证明，以PLC组成DCS技术为核心．结合工业网络和组态软件，采用Profibus现场总线技术和工业以太网通讯技术。能完全满足现业生产和管理的需要。     

基于“蓝牙”通信的现场控制技术

本文在分析蓝牙通信技术特点的基础上，针对工业控制系统设备间传输信息的需要，探讨基于以太网和无线技术的网络化控制系统EPA协议体系；提出了适应工业控制的现场级蓝牙通信协议体系；介绍了适应工业现场的蓝牙适配器和连接有线控制网络的蓝牙接入设备。     

基于SlMATICS7 PLC的分布式控制系统实现

利用SIMATICS7PLC、工业以太网和PROFIBUS总线组成了分布式控制系统,具体描述了系统的构成以及组态实现。系统在逻辑结构上分为两层:现场设备层和网络控制层,PROFIBUS用于现场设备层,网络控制层采用工业以太网。用STEP7软件完成了系统的组态及控制程序的编写,并以水箱液位控制为例,说明了用户程序编写及调试的方法。过程的上位机监控利用WINCC软件实现。     

基于工业以太网的现场智能控制模块设计

计算机和网络已经进入后PC时代,随着将以太网应用到工业自动化领域的研究再次兴起.在现场仪表和工业设备层应用以太网技术是工业控制网络的一个发展趋势.本文研究开发了一种基于工业以太网的工业现场智能控制模块的硬件结构,选择合适的微处理器和外围存储、通信等器件.构建了一个带有网络接口,可以接入工业以太网现场网络中的硬件平台.     

EtherNet／IP工业以太网在烟草行业的应用

随着企业信息化、网络化的需求发展,许多生产企业需要从工厂信息层到工厂现场网络信息的无缝集成。EtherNet／IP的工业以太网技术系统网络结构,基于工业以太网的组件化设备控制制丝线控制系统,易于集成扩展、维护方便,其应用表明,EtherNet／IP工业以太网可以满足制丝线现场设备控制的实时性和可靠性。     

基于工业以太网的实时控制性能分析

以太网应用于工业网络控制系统是控制网络的发展方向，但它采用的CSMA/CD媒体访问机理，对于一些时间要求严格的控制过程会造成响应时间的不确定性。在工业网络中采用交换以太网可以消除传统共享以太网中存在的网络操作的不确定性，从而有效提高网络控制系统的控制性能。该文从理论上分析并计算工业以太网的最大通信延时，通过伺服二阶PID数字网络控制系统实例，定量分析网络协议和网络负载对网络控制性能参数的影响，为网络控制系统的设计提供了理论分析依据。     

基于SIMATICS7 PLC的分布式控制系统实现

利用SIMATICS7 PLC、工业以太网和PROFIBUS总线组成了分布式控制系统．具体描述了系统的构成以及组态实现。系统在逻辑结构上分为两层：现场设备层和网络控制层．PROFIBUS用于现场设备层，网络控制层采用工业以太网。用STEP7软件完成了系统的组态及控制程序的编写，并以水箱液位控制为例．说明了用户程序编写及调试的方法。过程的上位机监控利用WINCC软件实现。     

浅析工业以太网在现场总线中的发展应用

浅析了工业以太网在现场总线控制系统中的应用前景，指出工业以太网的介入使现场总线能更好的满足实时控制的要求，提出了在现场总线中应用工业以太网的研究课题。     

工业控制网络中周期性信息发送方式概述

目前以太网在工业网络控制系统中已经得到广泛的应用,本文从以太网的优缺点出发,阐述和总结了工业控制网络中的信息存在形式和周期性信息的发送方式,并对各种发送方式做了详细的比较。     

现场总线向工业以太网过渡的一种中间实现

本文将工业以太网和普通以太网进行了对比,分别说明了对目前工业控制中的几种工业控制网络的实现方式,提出了一种适合于工业控制的工业以太网与现场总线融合的方式,介绍了这种方式的特点、适用情况和优缺点。     

Ethernet现场总线及其在水厂自动化改造中的应用

介绍了Ethernet现场总线的特点及其构建的工业控制网络平台,说明了工业以太网在水厂自动化改造中的实际应用,探讨了Ethernet现场总线控制系统设计及设备配置方法,给出了具体的结构.     

基于ARM9的工业以太网控制系统智能节点控制器设计

文章提出了一种基于ARM9处理器S3C2410的工业以太网控制系统智能节点控制器的设计方案.该控制器作为工业以太网控制系统的现场控制级,采用Linux作为嵌入式操作系统.主要用于对现场设备进行监控,能够向上位级发送现场实时数据,并接受上位机发送的控制信息,对现场设备进行控制.