γ射线测厚仪在宽厚板生产线的研究与应用

在宽厚板轧制工艺中,对钢板厚度的准确测量可以进行准确的厚度控制,以便提高成材率、降低成本、提高产品竞争率.在莱钢宽厚板生产线上,采用γ射线测厚仪来测量钢板厚度.本文介绍了γ射线测厚仪的设备构成、工作原理和标定方法.该设备测量精度高,具有自校准功能,为精轧机的高质量轧制提供可靠的厚度反馈.该设备使用以来取得了良好的效果.     

激光测速仪在宽厚板轧机后测长的运用

随着国内厚板产量的增加,其市场竞争日趋激烈。为了更好的谋求发展,莱钢宽厚板厂在降低生产成本的同时,通过技术改造极大地提高产品的质量。因为板坯成材规格需要精确的长度数据,所以宽厚板板坯长度的精确测量就显得非常重要。本文主要介绍激光测速仪在轧机后测长系统中的应用。     

基于位置分析的自动除鳞控制方法的研究与应用

由于济钢宽厚板厂精轧机投产以来,机架除鳞无自动控制功能,操作人员的熟练水平对手动除鳞结果影响很大,经常导致误喷和漏喷。主要研究了宽厚板可逆轧机机架除鳞喷射阀的一种控制方法,该方法基于钢板在轧线上的位置分析,根据钢板在咬入前后的不同初始位置来预计算喷射阀的开闭时机,根据钢板位置变化精确控制除鳞喷射阀,使钢板能获得最佳的除鳞效果,并达到节水节能的目的。该方法已经在宽厚板精轧机得到了成熟的应用,每年降低了高压水的电能消耗130万kW.h以上。     

基于优化BP神经网络的钢板测速修正方法

在采用激光多普勒仪测速的钢板长度测量过程中,针对由于钢板表面因素和测量环境所引起的测量速度数据失真问题,设计了基于L-M(Levenberg-Marquardt)优化BP神经网络的钢板测速数据处理模型;通过进行多普勒测速数据分析调整BP网络结构和参数,依据误差反向传播理论将测速数据自适应地进行非线性拟合,修正测速粗差,最后计算钢板准确长度;与最小二乘(LS)拟合法的对比实验结果表明,该方法能更加准确地进行失真数据修正,现场运行结果表明该方法可将钢板测长精度提高10%以上,满足钢板长度测量的精度要求。     

激光测速仪控制平台软件开发

“激光测速仪控制平台”是公安部第三研究所激光测速仪的配套软件。作为一个控制平台,该软件通过串行方式实现了对激光测速仪的控制,完成了即时监测,功能设置,数据管理等最基本的功能,为测速仪提供了重要的功能扩展。     

立辊轧制在宽厚板平面形状控制中的研究与实践

本文结合厚板生产工艺,阐述了立辊轧制在宽厚板平面形状控制中的作用,该控制功能对厚板平面形状控制有很高的参考价值。     

激光多普勒测速仪在线标定算法

针对激光多普勒测速仪在使用时需提前标定、影响实战条件下应用的问题,提出了激光多普勒测速仪在线标定算法。将激光多普勒测速仪比例因子误差、惯性器件安装角度误差、杆臂误差纳入组合导航误差状态量。载体姿态速度变化时,使用卡尔曼滤波对误差估计,利用估计的结果补偿测速仪的输出量。组合导航量测值采用惯性导航和测速仪测量速度的差值。算法仿真和跑车实验表明:该算法可以正确分离出误差量,并且能够对测速仪和惯性导航的误差准确标定。     

测宽仪在莱钢中厚板生产中的应用

在中厚板轧制工艺中,宽度的控制尤为重要,准确的宽度控制可以提高成材率、降低损耗.对宽度精确控制的前提是对钢板宽度的准确测量,宽度的精确测量对于宽度控制模型以及钢板的成型轧制起到了重要的作用.但是恶劣的测量环境和板材的高温,给板坯宽度测量带来了困难.在中厚板生产线上,一般采用测宽仪来测量板坯宽度,并实时传递给二级控制系统...     

提升MULPIC精准冷却系统功能的研究与应用

在激烈的市场竞争下,钢板板型的质量已经成为厚板板材的重要指标。本文对MULPIC区域头尾、边部遮挡控制功能进行了阐述,对提高厚板生产产品性能具有重要价值。     

宽厚钢板的宽度测量

在宽厚板生产中，对于钢板宽度的尺寸精度和钢板的外形轮廓均有要求，以求最佳的轧制效果和收得率。因此对钢板宽度和外形轮廓检测变得尤为重要。本文重点介绍测宽仪的测量原理及其使用情况。     

宽厚板厚度控制模型的优化

宽厚板厚度控制的目的是轧制出板形良好、板凸度小、同板差和异板差尽可能小的产品.莱钢宽厚板生产线自投人生产以来,在板凸度、厚度的均匀性、同板差和异板差等宽厚板厚度控制的瓶颈问题上都难以达到要求.为了实现对轧制厚度的要求,我们在现有的厚度控制模型的基础上,深入理解其控制功能、补偿功能的作用,找到引起厚度难以控制的主要因素,采取轧辊刚度补偿、轧辊偏心补偿、支撑辊油膜厚度补偿、工作辊热膨胀补偿及冲击力补偿等措施来优化厚度控制模型.自优化相应厚度参数和增加相关补偿控制功能以来,宽厚板厚度控制的精度得到很大的提高,具有很高的推广价值.     

RAC倾斜自动调整技术的研究与应用

在激烈的市场竞争和对质量要求越来越高的情况下,钢材板型的质量已经成为厚板板材价格的重要指标,自动倾斜技术在宽厚板轧制中的应用能有效提升板材的平整度,提高产品的质量。本文结合实际介绍了RAC技术在厚板轧制中的设计与应用,对主要控制策略与控制功能进行了阐述。     

立辊轧制对厚板板型控制的分析与应用

在钢板轧制过程中,由于温度、板坯塑性形变率、压下比等因素的影响,终轧钢板的形变总是不均匀的.为此本文结合厚板生产工艺分析了立辊轧制在厚板平面形状控制中的作用,它的研究应用在板型平面优化控制中提供了很好的技术支持.     

单电机控制模式在宽厚板定尺剪系统中的研究与开发

在宽厚板生产线中,定尺剪通常设计配备两台主剪刃电机,随着各钢铁厂降低生产成本工作的推进,在满足生产工艺的要求下,单台主剪刃电机运行控制模式逐渐被开发和广泛应用。本论文以国内某钢铁厂宽厚板生产线为例,重点介绍了定尺剪主剪刃单电机控制模式的研究与开发工作。通过生产验证,该方法在能够满足工艺要求的情况下,节能效果明显,可以在其他生产线上广泛推广。     

快速精确识别车牌字符的方法

提出了一种利用车牌字符集特征来优化字符骨骼处理、改进骨骼变长编码的新方法,并把其用于车牌字符精确识别.该方法先利用车牌字符集特征优化处理标准车牌字符骨骼,再将"替换规则"与8方向链码相结合对其进行变长编码的结果作为模板,然后用同样方法得到待识别的车牌字符编码,将该编码与模板进行最佳匹配,实验结果表明,该方法具有实现简单、处理数据量小、抗旋转和对低分辨率车牌字符识别性能好等优点.     

现代宽厚板特殊检测仪表的应用与展望

对现代宽厚板轧机而言,其自动化水平的提高依赖于特殊检测仪表的发展与进步,在宽厚板生产厂中应用的高性能、特殊检测仪表在一定程度上反映了当今自动检测与控制技术的水平与状况。本文较深入地对宽厚板特殊检测仪表的分类、原理、应用及发展作了介绍与分析。     

宽厚板厚度控制GM-AGC模型优化方案

针对莱钢集团4300mm宽厚板生产过程中自动厚度控制模型（AGC）在厚度控制上存在的问题,提出优化方案.