逻辑协调模型在中厚板生产中的应用

介绍了在中厚板生产过程中的逻辑协调控制。逻辑协调的作用是协调在生产线上在其相应区域的所有钢板。逻辑协调控制又叫做顺序控制逻辑,用于优化钢板在轧制区域的传输过程。逻辑协调模型协调传动控制、闭环或开环的轧机辊缝控制、当前板坯位置、操作模式以及二级模型中的道次计划等。此模型是轧机自动化的基础。     

中厚板板坯轧制温度建模研究

以国内某中厚板轧制现场为背景,研究了中厚板板坯轧制温度建模问题.通过考虑轧制过程中影响板坯的各种温度要素,结合真实数据和经验公式,给出了不同情况下的温度边界条件,进而选用二维有限差分方程来建立板坯温度场模型,此改进后的温度模型克服了传统温度计算模型精度低、适应性差等缺点.新模型引入了网格重建等功能,能够很好地完成不同规格钢种的温度预测.基于真实现场数据,给出并分析模型计算生成的温度变化结果曲线图,能够有效地预测中厚板坯在轧制过程中的温度变化趋势.最终实验结果表明,此模型预测的终轧表面平均温度与真实值之间具有很小的误差,说明此模型计算精度高,并能够很好地应用于中厚板生产实践之中.     

光电编码器在钢板宽度剪切系统中的应用

介绍了钢铁中厚板厂定尺剪切设备基本构成和利用高精度单片机MSP430F149实现控制的电气系统方案,重点介绍了光电编码器在剪切钢板宽度测量中的信号处理电路和提高测量精度的方法;通过对实际测量的随机数据分析,在钢板剪切范围内,宽度误差均不超过2 mm的允许误差,达到了系统控制精度的要求。     

γ射线测厚仪在宽厚板生产线的研究与应用

在宽厚板轧制工艺中,对钢板厚度的准确测量可以进行准确的厚度控制,以便提高成材率、降低成本、提高产品竞争率.在莱钢宽厚板生产线上,采用γ射线测厚仪来测量钢板厚度.本文介绍了γ射线测厚仪的设备构成、工作原理和标定方法.该设备测量精度高,具有自校准功能,为精轧机的高质量轧制提供可靠的厚度反馈.该设备使用以来取得了良好的效果.     

互联电力系统; 鲁棒联结稳定; 向量L yapunov 函数; 鲁棒界

分析了轧制批量计划编制问题,建立了不确定轧制计划数的轧制计划VRP模型.该模型不仅考虑了轧制计划中板坯在厚度和硬度上的跳跃、板坯宽度的正反跳以及相同宽度板坯连续轧制的长度约束,而且考虑了轧制计划中烫辊材和主体材的合理安排.构造出一种基于单亲遗传算子的免疫算法用于求解此模型.生产数据的仿真结果表明,所提出的模型及算法切实可行.     

宽厚钢板的宽度测量

在宽厚板生产中，对于钢板宽度的尺寸精度和钢板的外形轮廓均有要求，以求最佳的轧制效果和收得率。因此对钢板宽度和外形轮廓检测变得尤为重要。本文重点介绍测宽仪的测量原理及其使用情况。     

立辊轧制对厚板板型控制的分析与应用

在钢板轧制过程中,由于温度、板坯塑性形变率、压下比等因素的影响,终轧钢板的形变总是不均匀的.为此本文结合厚板生产工艺分析了立辊轧制在厚板平面形状控制中的作用,它的研究应用在板型平面优化控制中提供了很好的技术支持.     

用于编制热轧生产流程的新型Meta-heuristic算法

带钢热轧具有特殊的生产工艺约束, 其生产流程的编制是钢铁企业生产的关键, 因此提出采用并行策略的基于多旅行商问题(MTSP)热轧轧制模型. 该模型不但考虑了板坯在宽度、厚度和硬度跳变时的约束, 还考虑了同一轧制单元内轧制板坯数量的约束. 并设计了新的Meta-heuristics算法求解此模型. 通过对某热轧带钢厂生产数据的仿真实验,表明模型和算法能有效地给出满意的排产结果, 并且具有较高的执行效率.     

基于成本控制的中厚板生产物料跟踪问题的研究

根据对中厚板物料跟踪技术和我国中厚板生产模式的对比,设计实施了对于中厚板生产物料的全线跟踪功能的方案,本文分析了中厚板轧制物料跟踪系统的构成和原理,确立了在成本控制的基础上实现的中厚板生产物料的跟踪问题的手段,使得中厚板物料生产的过程是在良好的成本控制的基础之上的。     

电动压下系统在中厚板生产中的应用

介绍电动EGC系统的组成及在中厚板轧制过程中的控制方法.     

人工代谢算法在铝板轧制中的应用(英文)

铝板轧制过程的控制是板材生产过程自动化中的重要环节。针对该过程,本文提出一种人工代谢算法。通过算法中的人工酶对轧制过程进行辨识,通过建立代谢平衡方程对控制目标进行优化,通过对代谢方程中的反应速率、平衡常数和抑制因子进行调节来获取实时的控制优化值,建立一个分布式离散事件系统来对系统进行监控,并通过控制实例说明了该算法的优越性。所提出的控制系统成功地应用于某铝材厂的铝板轧制过程,节约了时间成本,提高了生产效益。     

中厚板轧制制造执行系统的设计与实现

中厚板轧制过程计算机控制系统通常采用三级结构设计,一级为基础自动化级,二级为过程控制级,三级为生产管理级。在建立中厚板轧制制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）过程处理模型的基础上,基于工业以太网构建系统的体系结构,分析了所建立系统的架构特点、数据管理方式,研究了中厚板轧制MES系统与基础自动化级以及生产管理级之间以报文的形式实现实时、高效、稳定的数据通信的技术。该系统的设计目标是提升中厚板轧制过程控制的自动化程度,提高钢铁企业中厚板生产的精度和效率。系统在天津某钢厂已经投产运行,效果良好。     

激光测速仪在宽厚板轧机后测长的运用

随着国内厚板产量的增加,其市场竞争日趋激烈。为了更好的谋求发展,莱钢宽厚板厂在降低生产成本的同时,通过技术改造极大地提高产品的质量。因为板坯成材规格需要精确的长度数据,所以宽厚板板坯长度的精确测量就显得非常重要。本文主要介绍激光测速仪在轧机后测长系统中的应用。     

宽厚板厚度控制模型的优化

宽厚板厚度控制的目的是轧制出板形良好、板凸度小、同板差和异板差尽可能小的产品.莱钢宽厚板生产线自投人生产以来,在板凸度、厚度的均匀性、同板差和异板差等宽厚板厚度控制的瓶颈问题上都难以达到要求.为了实现对轧制厚度的要求,我们在现有的厚度控制模型的基础上,深入理解其控制功能、补偿功能的作用,找到引起厚度难以控制的主要因素,采取轧辊刚度补偿、轧辊偏心补偿、支撑辊油膜厚度补偿、工作辊热膨胀补偿及冲击力补偿等措施来优化厚度控制模型.自优化相应厚度参数和增加相关补偿控制功能以来,宽厚板厚度控制的精度得到很大的提高,具有很高的推广价值.     

热连轧宽度自动控制系统的研究与应用

液压AWC控制直接影响到产品的宽度精度,在热连轧带钢中起着至关重要的作用。本文介绍了粗轧液压AWC系统控制思想的实现,对于轧钢设计有着很大参考价值。     

现代宽厚板特殊检测仪表的应用与展望

对现代宽厚板轧机而言,其自动化水平的提高依赖于特殊检测仪表的发展与进步,在宽厚板生产厂中应用的高性能、特殊检测仪表在一定程度上反映了当今自动检测与控制技术的水平与状况。本文较深入地对宽厚板特殊检测仪表的分类、原理、应用及发展作了介绍与分析。