600MW电厂真空系统分析及查漏

使用氦质谱检漏仪,通过分析机组负荷与真空之间的变化关系,以及灵活运用氦气上飘查漏技巧．查找出湖北某600MW汽轮机真空系统大漏点,取得了良好的经济和社会效益。     

汽轮机负压系统查漏中氦气查漏仪的应用与效益分析

汽轮机真空的严密性是机组经济运行的一项重要指标。真空严密性不合格,直接影响机组的真空程度和凝结水的溶解氧含量,对机组的安全、经济运行十分不利。目前,机组运行中检查真空严密性的方法主要有烛光法、超声波探测法、氦气查漏仪检测法,停机时主要用真空系统灌水查漏法查找漏点。利用氦气查漏仪查漏,作为一种精度很高的不停机查漏方法在电厂中应用广泛。     

大型直接空冷机组真空系统查漏方法

直接空冷机组真空系统的严密性对机组供电煤耗的影响非常大,一直被发电企业高度重视。采取何种措施提高机组真空系统的严密性迫在眉睫。在空冷机组真空系统常规查漏的基础上,提出了一种新的真空系统查漏方法——正压密闭充压查漏法,并在霍林河坑口发电有限责任公司2号机组成功应用,为机组类似问题的处理提供参考。     

630MW机组真空系统查漏结果分析及处理

介绍了某电厂2号机组设备概况和凝汽器真空严密性不佳的现象,提出了采用氦质谱仪对凝汽器真空系统进行查漏的方法。处理漏点后重新开展真空严密性实验,发现低压侧凝汽器真空严密性为46 Pa/min,高压侧凝汽器真空严密性为86 Pa/min,均小于密封性优秀值130 Pa/min,达到优秀水平。     

200MW机组真空系统严密性问题探讨

对于200MW机组真空系统严密性对机组运行造成的影响进行探讨,介绍真空系统查漏工作的正确思路,分析查漏过程中应注意的问题,并根据作者的实践经验介绍工作中可能存在的技术难题。     

国产空冷机组真空系统查漏方案的探讨

火电机组等级检修后真空系统查漏是发现系统漏点,保证机组启动后真空严密性的一项重要工作.与纯凝式机组相比,空冷机组真空系统的空间更为庞大,不宜采用整体灌水的方法进行查漏.借鉴国内部分电厂采用了压缩空气查漏的办法,经过多次现场工作的摸索和实践,总结出一套结合灌水查漏和压缩空气加压相结合的查漏办法,提高了漏点判断的准确性,实...     

氦质谱检漏仪查漏原理及其应用

介绍了氮质谱检漏仪查漏的原理,通过分析湖北省内3台机组真空系统氯质谱检漏仪查漏的情况及真空状况的改善,指出提高汽轮机真空,是提高机组运行经济性和出力,实现节能降耗的有效手段。     

300 MW汽轮机凝汽器运行中半边隔离查漏经验

自2001年以来,邹县发电厂3号、4号机组凝汽器多次发生泄漏,为此在机组运行中成功地实施了凝汽器半边隔离查漏,为300 MW汽轮机凝汽器积累了一套较为完善的隔离查漏操作方法。     

从节能抽汽系统投运看50 MW汽轮机轴封系统的不足

员村热电厂C50-8.83/1.28型汽轮机在经过对汽机漏汽量测试后,将2号机乙射水抽汽系统改用节能射水抽汽器,并相应换用小功率射水泵,但试运行时发现,机组真空不能维持正常运行.通过多方面查找,得出机组轴封系统缺陷造成漏汽量大这一结论.通过对轴封系统运行方式的改变,终于使节能射水抽气器正常投运,机组真空恢复较好水平.     

凝气器漏入空气量的计算与试验研究

本文对凝汽式汽轮机真空系统空气漏入的规律进行分析，探讨。在试验的基础上提出了判断空气漏入量试验准确性及计算空气漏入率的新方法。     

氦质谱检测技术在700 MW机组真空系统泄漏检测上的应用

凝汽器真空系统的泄漏,会导致真空的下降,影响汽轮机组的经济和安全运行.因此,在运行中发生真空系统泄漏时,必须尽快应用先进的泄漏检测技术查明漏点,及时堵漏.为此,珠海电厂采用氦质谱检漏技术来代替常规的传统泄漏检测,及时有效地查明了1号机组真空系统漏点的位置,然后及时地消除漏点,创造了显著的经济效益和社会效益,可为同类型机组同类故障提供参考.     

大型空冷机组真空系统泄漏诊断新技术分析

介绍大型空冷机组真空系统泄漏的危害和诊断特点,阐述大型空冷机组真空系统泄漏诊断使用的氦质谱检漏技术与超声波检漏技术的检测原理和方法,提出2种检漏技术相结合诊断真空系统泄漏的方案及其应用建议。     

特高压气体绝缘输电线路壳体出厂试验气密性检测方法研究

正在建设的淮南-南京-上海1 000 kV交流特高压输变电工程长江大跨越的跨江输电采用了气体绝缘输电线路(gas-insulated transmission line, GIL),其GIL单个单元最大长度为18 m,外径达到900 mm,因此与一般的气体绝缘封闭开关设备(GIS)相比,GIL相对具有更大的发生内部绝缘气体泄漏的可能性。为了保证GIL运行时的绝缘强度并防止外界环境对于GIL内部的影响,以往要求小于等于0.5%/年的泄漏率已经不能满足,本工程将该要求提高到小于等于0.01%/年。文中的目的是研究在型式试验和出厂试验的气密性检测中可行的方法,并通过试验确定对提高出厂试验的效率极为关键的充氦保压时间这一参数。试验中分析了两种常见的气密性检测方法,提出为满足本工程要求应该使用真空箱氦检漏的气密性检测方案,然后利用标准漏率的漏孔和18 m GIL试品工件试验研究和论证了特高压长距离GIL壳体气密性检测中的充氦保压时间。试验结果表明真空箱氦检漏法足以满足本工程要求的GIL单元的气密性检测精度和效率,试验得到的充氦保压时间也为将真空箱氦检漏法推广用于特高压GIL的气密性出厂试验提供了依据。     

桥头铝电N125MW机组运行中影响凝汽器真空的原因分析

汽轮机组凝汽器真空是影响机组热效率的重要因素,文章对桥头铝电N125 MW机组运行中真空系统进行分析,并提出了建议,对提高机组凝汽器真空有一定指导作用。     

汽轮发电机真空系统严密性控制的研究

汽轮发电机组真空严密性直接影响机组煤耗率、热效率以及机组安全运行。文章分析了真空严密性下降的原因,对300MW及以上机组在安装和运行阶段中,如何确保真空系统严密性的控制进行了阐述和探讨。     

氢冷发电机组密封油真空泵系统优化与改进

包头第三热电厂氢冷发电机组密封油真空泵系统改造前,原配备1台水环真空泵及2台罗茨泵,水环真空泵异常时,真空油箱真空无法保证,影响机组的安全稳定运行.经分析,决定在密封油真空系统中增加1台备用水环真空泵,同时取消罗茨泵组.系统改造后,机组各项技术指标均能满足要求,每年可节约厂用电量26.28 MWh.     

珠海发电厂700 MW汽轮发电机组真空系统治理

通过分析珠海发电厂1号汽轮发电机组真空系统故障发生的原因,采用氦质谱泄漏检漏技术,及时有效地查明机组真空系统漏点位置,消除漏点,保障了机组安全经济运行。     

银川热电厂12MW汽轮机凝汽器真空问题分析

凝汽设备是凝汽式汽轮机装置的一个重要组成部分，其工作的好坏直接影响到整个装置的热经济性和运行安全可靠性。根据银川热电厂一期工程2台12MW机组的运行状况和工作实践，对凝汽器真空系统存在的诸多问题进行了探讨，分析了真空对机组热经济性及安全性的影响，提出了改善凝汽器真空的技术措施及进一步提高机组真空水平的方法。