600MW机组真空系统分析及查漏处理

使用氦质谱检漏仪,通过分析汽轮机组负荷与机组真空性能之间的关系,灵活运用氦气上飘查漏技巧,查找出湖北某600 MW汽轮机真空系统大漏点,取得了良好的经济和社会效益。     

汽轮机负压系统查漏中氦气查漏仪的应用与效益分析

汽轮机真空的严密性是机组经济运行的一项重要指标。真空严密性不合格,直接影响机组的真空程度和凝结水的溶解氧含量,对机组的安全、经济运行十分不利。目前,机组运行中检查真空严密性的方法主要有烛光法、超声波探测法、氦气查漏仪检测法,停机时主要用真空系统灌水查漏法查找漏点。利用氦气查漏仪查漏,作为一种精度很高的不停机查漏方法在电厂中应用广泛。     

大型直接空冷机组真空系统查漏方法

直接空冷机组真空系统的严密性对机组供电煤耗的影响非常大,一直被发电企业高度重视。采取何种措施提高机组真空系统的严密性迫在眉睫。在空冷机组真空系统常规查漏的基础上,提出了一种新的真空系统查漏方法——正压密闭充压查漏法,并在霍林河坑口发电有限责任公司2号机组成功应用,为机组类似问题的处理提供参考。     

630MW机组真空系统查漏结果分析及处理

介绍了某电厂2号机组设备概况和凝汽器真空严密性不佳的现象,提出了采用氦质谱仪对凝汽器真空系统进行查漏的方法。处理漏点后重新开展真空严密性实验,发现低压侧凝汽器真空严密性为46 Pa/min,高压侧凝汽器真空严密性为86 Pa/min,均小于密封性优秀值130 Pa/min,达到优秀水平。     

200MW机组真空系统严密性问题探讨

对于200MW机组真空系统严密性对机组运行造成的影响进行探讨,介绍真空系统查漏工作的正确思路,分析查漏过程中应注意的问题,并根据作者的实践经验介绍工作中可能存在的技术难题。     

国产空冷机组真空系统查漏方案的探讨

火电机组等级检修后真空系统查漏是发现系统漏点,保证机组启动后真空严密性的一项重要工作.与纯凝式机组相比,空冷机组真空系统的空间更为庞大,不宜采用整体灌水的方法进行查漏.借鉴国内部分电厂采用了压缩空气查漏的办法,经过多次现场工作的摸索和实践,总结出一套结合灌水查漏和压缩空气加压相结合的查漏办法,提高了漏点判断的准确性,实...     

汽轮机真空偏低的原因分析及解决办法

独山子热电厂#4机自2004年以来，真空一直偏低。通过不断试验和分析，在2008年检修中，终于彻底解决了这一难题。     

凝汽器传热管查漏方式及其优化措施

凝汽器传热管泄漏缺陷将导致冷却水进入凝汽器凝结水侧,使凝结水水质恶化,严重影响电站机组的安全运行.文章根据海水冷却凝汽器的工程建设和运营经验,对凝汽器传热管的查漏方式进行了梳理和总结,归纳出提高凝汽器查漏效率的优化措施。     

汽轮发电机漏氢的检测方法

氢冷汽轮发电机漏氢量的大小直接影响机组的安全运行,是汽轮发电机组运行的主要技术指标之一,所以对发电机组漏氢量的检测很重要。发电机可能漏氢的因素很多,牵涉到制造、安装、调试、运行等各方面,本文主要对漏氢原因进行了分析,对各种漏氢检测方法进行了总结。     

进口大型锅炉省煤器查漏新方法

1锅炉概况沙角发电总厂C厂装有3X660MW发电机组，配ABKCE公司生产的四角燃煤型亚临界压力中间一次再热燃煤锅炉。设计煤种为神府东胜烟煤。锅炉主要参数（BMCR）为：主蒸汽流量2100t／h，主蒸汽压力18．2MPa，主蒸汽温度540℃，再热蒸汽压力3．93MPa，再热蒸汽温度542．7℃，省煤器进口压力22MPa，省煤器出口温度368t。省煤器为顺列水平布置，分上、中、下三层，中间无联箱，由191fi］、每列3条管圈组成省煤器管系。管子规格为十50．8X5．16，材料为SA178C（美国ASME标准，相当于我国20g钢管）。2省煤器爆管情况简介第一次是1995…     

氦质谱检漏仪查漏原理及其应用

介绍了氮质谱检漏仪查漏的原理,通过分析湖北省内3台机组真空系统氯质谱检漏仪查漏的情况及真空状况的改善,指出提高汽轮机真空,是提高机组运行经济性和出力,实现节能降耗的有效手段。     

大型空冷机组真空系统泄漏诊断新技术分析

介绍大型空冷机组真空系统泄漏的危害和诊断特点,阐述大型空冷机组真空系统泄漏诊断使用的氦质谱检漏技术与超声波检漏技术的检测原理和方法,提出2种检漏技术相结合诊断真空系统泄漏的方案及其应用建议。     

氢镍电池陶瓷密封极柱正压氦检方法研究

高压氢镍电池陶瓷极柱的密封性是影响电池性能的主要原因之一。设计了一种陶瓷极柱的正压氦检方法,有效提高了极柱的检漏水平,从而进一步提高了氢镍电池使用的可靠性。     

氦质谱检漏技术在汽轮机高压缸漏汽诊断中的应用

介绍氦质谱检漏技术原理,结合大唐保定热电厂11号机组泄漏情况,提出采用氦质谱检漏技术对汽轮机高压缸漏汽情况进行诊断的方案,分析诊断过程及诊断结果,认为氦质谱检漏技术可以快速、准确诊断出高压缸泄漏部位,避免汽轮机振动现象的发生,保障机组的安全运行,并提出提高氦质普检漏技术检测高压缸泄漏部位准确性的建议。     

600MW超临界机组真空系统的检漏及处理对策

针对某机组真空严密性试验一直不合格,真空严密性试验结果为每分钟真空度下降480Pa,严重影响机组的经济性,通过对该机组凝汽器真空低的原因分析,利用氦质谱真空检漏仪对机组真空系统进行了查漏,查找出了相关漏点,并对有关漏点进行封堵处理后,真空严密性试验结果为每分钟真空度下降110Pa,达到国家优秀标准(<130Pa/min),取得了显著的效果。     

氦质谱检测技术在700 MW机组真空系统泄漏检测上的应用

凝汽器真空系统的泄漏,会导致真空的下降,影响汽轮机组的经济和安全运行.因此,在运行中发生真空系统泄漏时,必须尽快应用先进的泄漏检测技术查明漏点,及时堵漏.为此,珠海电厂采用氦质谱检漏技术来代替常规的传统泄漏检测,及时有效地查明了1号机组真空系统漏点的位置,然后及时地消除漏点,创造了显著的经济效益和社会效益,可为同类型机组同类故障提供参考.     

特高压交流GIL出厂试验技术综述

针对特高压气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）在苏通GIL综合管廊工程中的应用,介绍特高压GIL的结构特点,分析特高压GIL的主要技术参数、型式试验及出厂试验性能要求,提出一种可以有效提升特高压GIL气体密封试验效率的局部扣罩动态真空正压氦检漏法。此外,介绍一种四工位绝缘试验倒换工装及一种满足特高压GIL标准雷电冲击耐受电压试验要求的SF₆气体绝缘罐式冲击电压发生器,配合SF₆气体绝缘罐式变压器,特高压GIL出厂绝缘试验时间减少到传统方式的1/4,为GIL的大规模应用提供参考。     

特高压交流GIL出厂试验技术综述

针对特高压气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）在苏通GIL综合管廊工程中的应用,介绍特高压GIL的结构特点,分析特高压GIL的主要技术参数、型式试验及出厂试验性能要求,提出一种可以有效提升特高压GIL气体密封试验效率的局部扣罩动态真空正压氦检漏法。此外,介绍一种四工位绝缘试验倒换工装及一种满足特高压GIL标准雷电冲击耐受电压试验要求的SF₆气体绝缘罐式冲击电压发生器,配合SF₆气体绝缘罐式变压器,特高压GIL出厂绝缘试验时间减少到传统方式的1/4,为GIL的大规模应用提供参考。