La-Co掺杂对高性能锶铁氧体磁性能的影响

以梅山MYF31H永磁锶铁氧体预烧料为原料,采用陶瓷法制备La-Co掺杂高性能M型锶铁氧体磁体。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和MATS-2010型磁性材料自动测量装置,研究了La-Co掺杂对材料磁性能的影响。结果表明,适量La-Co掺杂能够明显改善M型锶铁氧体的磁性能。在掺杂量为0.15mol时,磁性能为Br=424.2mT、Hcb=315kA/m、Hcj=346.4kA/m、(BH)max=35.7kJ/m3。     

结构和材料参数对电磁炉锅具底部磁通密度的影响

电磁炉作为一种新型炊具,具有能效高、加热快、环境友好的优点。利用ANSYS有限元分析软件,通过研究电磁炉中软磁铁氧体磁条数量、相对磁导率、厚度以及磁条与锅具间距等因素对锅具中磁通密度分布的影响,提出高能效电磁炉在磁路设计方面应具备的条件。模拟计算结果表明,增加磁条数目、提高磁条材料磁导率时以及增加磁条厚度均可使锅具中磁通密度增加。此外,锅具与磁条间距离增大会导致锅具中磁通密度降低。     

粉体粒度对锰锌软磁铁氧体性能的影响

以不同粒度的粉体为原料,采用粉末冶金技术制备锰锌软磁铁氧体材料,比较了粉体粒度对其组织、力学性能的影响。用振动样品磁强计测量铁氧体的磁性能,结果表明,最适宜制备锰锌软磁铁氧体的粉体原料是纳米级的粉体,它可以显著提高铁氧体的力学性能及磁性能,与微米级粉体制备的锰锌软磁铁氧体相比,其饱和磁化强度明显提高,矫顽力更低。主要原因是纳米级粉体成型性好,克服了微米级粉体成型过程中会出现大量气孔的缺点。     

超临界流体干燥法制备MnZn铁氧体超细粉末Ⅳ.磁性能的研究

考察了铁氧体中锌含量、焙烧温度、时间以及焙烧气氛中氧含量等因素对超临界流体干燥法制备的锰锌铁氧体粉末磁性能的影响,同时对由不同方法得到的锰锌铁氧体粉末的磁性能作比较,结果表明,铁氧锌含量太高或太低以及焙烧温度太高,焙烧时间太长、焙烧气氛中的氧浓度太高等都不利于粉末磁性能的提高。另外,由超临界流体干燥法得到的粉末经高温处理后的磁性能明显高于由水热法和共沉淀法得到的粉末的磁性能     

MoO_3掺杂对锰锌铁氧体显微结构与磁性能的影响

以Fe_2O_3、MnO、ZnO粉体为原料,采用固相烧结法,通过一次球磨,850℃预烧并掺杂,二次球磨,1200℃烧结最后压制成型制得不同MoO_3掺杂量的锰锌铁氧体,运用SEM、XRD、VSM等手段研究该材料的组织与性能。结果表明,无论是否掺杂MoO_3,均生成了典型的尖晶石铁氧体相和Fe_2O_3相。材料的饱和磁化强度和磁导率随掺杂量增加先增大后减小,矫顽力和剩余磁化强度先减小后增大。表现为掺杂0.06wt% MoO_3的锰锌铁氧块体组织最为致密,磁性能达到最优,矫顽力及剩余磁化强度最小,磁导率和饱和磁化强度最大。     

锰锌铁氧体纳米粉体及其制备方法研究进展

锰锌(Mn-Zn)铁氧体是应用最广泛的软磁铁氧体材料。随着电子器件及产品逐渐向小型化、轻量化和节能化方向发展,对其中使用的磁性元件及材料如锰锌铁氧体提出了更高的要求,因此具有更优性能的Mn-Zn铁氧体纳米粉体得到广泛研究。作为一种新材料,纳米Mn-Zn铁氧体的研究已经成为磁性材料研究的热点领域。阐述了制备Mn-Zn铁氧体纳米粉体的合成方法,包括高效球磨法、溶胶-凝胶法、化学共沉淀法、微乳液法和水热法。介绍了各种方法的原理与应用。     

热等静压铁氧体的研究

本文用热等静压(Hot isostatic Pressing)烧结法制备了多晶锰锌和镍锌铁氧体,并研究了其磁特性及有关的其他物理性能。实验表明,用这种方法得到的多晶铁氧体具有很多优点:密度高(接近x光密度)、硬度高、抗折强度高和磁性好。热等静压铁氧体是高密度记录用的一种理想的磁头材料。     

直接法制备锰锌铁氧体粉料的原理、工艺与性能

介绍了直接法制备锰锌软磁铁氧体材料的工艺流程、特点及原理.以铁屑、软锰矿和锌烟灰为原料,进行了500t/a规模的直接法制取低功耗软磁共沉粉的工业试验.结果表明,共沉粉杂质元素含量低,配比准确;以此共沉粉为原料,进行了单槽和多槽混合共沉粉铁氧体工艺实验,所得锰锌软磁铁氧体样环的磁性能完全达到日本TDK公司的PC30标准,且所有指标均超过国内某公司同类产品.     

加压烧结锰锌和镍锌铁氧体

用加压烧结(热压)法已制成适合于记录磁头用的多晶锰锌和镍锌铁氧体。本文描述了加压烧结的一般状况以及设备细节,也讨论了在通常玻璃熔接范围内晶粒尺寸和温度对加压烧结锰锌铁氧体磁性和物理性能的影响。可以看到,在所研究的晶粒尺寸范围内(15～500微米)铁氧体强度随晶粒尺寸减小而增加,而材料耐磨损能力却相反。在500～900℃范围内,回火以除去剩余机械应力可使导磁率增加直到30％。在低温回火时强度有类似增加。然而,温度高过500℃,强度急剧下降,下降量与铁氧体表面光洁度和几何形状有关。通常,在表面光洁度差和增加表面一体积比时强度降低。本文列出材料磨损和硬度与晶粒尺寸和成份关系的数据,还讨论了用加压烧结的锰锌铁氧体作录象器磁头时与用Alfesil和单晶锰锌铁氧体相比性能的改进。     

高频高激励状态下软磁材料磁性能测量的时域采样法

1 引言 磁性材料的基本磁性参数反映在磁滞回线上.铁氧体材料使用者和材料的研发者都希望能够有准确的测量数据,给各自的工作提供基础.软磁铁氧体尤其是锰锌铁氧体的生产工艺已经进入精细化工范围,产品性能的每步优化都依赖于配方以及各工艺环节的精细调整和控制.准确可靠的测量能够帮助研发人员明确判断和及时调整工艺参数,大大缩短研发周期和成本.     

Mn-Zn功率铁氧体微量添加物的研究进展

铁氧体材料宏观电磁特性取决于材料的成分和微观结构.特定微观结构的获得取决于材料配方、制备工艺及掺杂.对于一定的基本配方,掺杂能够有效地改善材料的微观结构和电磁性能,因此,掺杂改性是铁氧体材料研究的重要内容.文章综合介绍了常见化合物、稀土氧化物和纳米氧化物等微量掺杂物的作用和对Mn-Zn功率铁氧体电磁性能的影响.根据目前的发展现状,指出了Mn-Zn功率铁氧体材料的研究方向.以期对功率铁氧体材料的微量添加研究提供有益的参考.     

基于YF30预烧料的La-Co掺杂锶铁氧体的磁性能研究

以市售YF30铁氧体预烧料为基料,采用陶瓷法制备了La-Co掺杂的M型锶铁氧体Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)。通过X射线衍射和MATEST-2010H永磁(稀土)磁性材料自动测量仪研究La-Co掺杂量对材料结构与磁性能的影响。结果表明,在1210℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)均为单一的磁铅石相结构,适量La-Co掺杂明显改善了M型锶铁氧体的内禀磁性能;在1195℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19锶铁氧体在x=0.15处获得最佳磁性能:Br=410mT,Hcj=358.0kA/m,(BH)max=32.2kJ/m3。     

磁性材料在永磁饱和型故障限流器中的应用

首先介绍了永磁饱和型FCL的基本结构和工作原理,指出永磁体和软磁铁心材料的选择至为重要.通过综合比较分析多种永磁和软磁材料的磁性能、力学性能和经济性,提出了磁性材料的选择原则:高压大容量FCL可选择钕铁硼或稀土钻作为永磁体的待选材料,小容量FCL则考虑使用永磁铁氧体;铁硅合金和非晶态合金可作为软磁铁心的待选材料.磁性材料的温升效应、永磁体磁后效现象以及磁性材料工作点的优化配合等,是亟待研究的关键技术问题.     

溶胶-凝胶柠檬酸盐自蔓延燃烧法制备的纳米级Mn-Zn软磁铁氧体磁粉

应用溶胶-凝胶柠檬酸盐自蔓延燃烧法制备了软磁Mn-Zn铁氧体磁粉.X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)分析表明,样品为纳米级单相Mn-Zn铁氧体,其晶粒大小约为25nm.振动样品磁强计(VSM)测得Mn-Zn铁氧体磁粉的饱和磁化强度Ms为60.6m2/kg,矫顽力Hc为15.2kA/m,这表明纳米级Mn-Zn铁氧体磁粉不具有超顺磁特性.由于Mn-Zn铁氧体磁粉还具有很好的活性,可以用来制备高性能的软磁Mn-Zn铁氧体材料.     

Sr-Ca-La-Co型六角铁氧体微波与传统预烧工艺比较研究

在实验室采用微波预烧(MC)和传统马弗炉预烧(CC)两种方法制备了M型六角铁氧体预烧料,然后制备出烧结磁体。采用XRD、SEM和VSM分析样品的结构特征、微观形貌及磁特性。研究表明,MC技术能快速有效地生成六角铁氧体永磁材料,且能提升材料的Br和Hc J。对于配方Sr0.22La0.38Ca0.4Fe11.6Co0.24O19,当预烧温度和烧结温度分别为1250℃和1170℃时,对应MC预烧料的烧结样品的Br=444m T和Hc J=415k A/m,与相同温度下的CC预烧料的烧结样品指标相比分别提高1.6%和5%。     

PVA的特性及在锰锌铁氧体生产中的应用

聚乙烯醇(PVA)是锰锌铁氧体生产中的一种重要的辅助材料。首先综合介绍了PVA的各种特性,包括水溶性、与其它水溶性高分子的互溶性、增塑、热分解及其他特性。然后结合这些特性,阐述了PVA在锰锌铁氧体生产工艺的应用及对生产工艺影响,以期对锰锌铁氧体生产提供有益的指导。     

脉冲电源中磁芯动态参数的测量

为了得到磁开关磁芯在磁压缩电路中的磁参数,仿照不需要附加磁芯复位电路的单级磁脉冲压缩电路,设计并搭建了试验系统,对Mn—Zn铁氧体磁芯进行了测试。分析了测试原理和计算方法,通过测试和运算得到了磁芯的磁滞回线,进而得到了在快脉冲激励情况下该磁芯的饱和磁感应强度,剩磁,矫顽力等参数。     

高频低功耗功率铁氧体DMR50材料的试制和产业化生产

依据Mn-Zn功率铁氧体材料的微结构与损耗之间的关系，以充分考虑大生产的可能性的前提下，采用传统的氧化物生产工艺，通过分析各种添加物如CaO-SiO2等对微结构及功耗的影响，优化烧结条件，成功地制备出了可批量生产的性能优异的高频低功耗功率铁氧体材料DMR50，与国外同类产品的对比测试表明，该产品的各种物理性能已经全面达到甚至超过了国外同类产品的先进水平，并已经成功地为国内外多家客户提供了性能合格的DMR50材料磁芯。文中还对由DMR50材料制成的铁氧体磁芯的各种电磁性能及显微结构作了全面的研究和分析。