超临界流体干燥法制备BaFe12O19超细粉末

通过利用超临界流体干燥法（SCFD）成功地合成出了六角片状钡铁氧体超细粉末。主要考察了Fe／Ba比、焙烧温度、气氛、外加磁场以及Co、Ti掺杂对粉末磁性能的影响。实验结果表明，利用SCFD法所得粉末能在较低的温度下晶化完全，且得到粉末的磁性能更接近于理论值。内禀矫顽为Hc达493.4kA／m，比饱和磁化强度达6lA·m~2/kg。另外，Co、Ti的掺杂能适当地调节钡铁氧体的内禀矫顽力。     

超临界流体干燥法制备MnZn铁氧体超细粉末

采用超临界流体干燥法（ＳＣＦＤ）合成出ＭｎＺｎ铁氧体超强粉末,并且与水热法和共沉淀作了比较,利用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）,透射电子显微镜（ＴＥＭ）以及振动样品磁强计（ＶＳＭ）等先进仪器对超细铁氧体粉末进行了表征。结果表明,在超临界状态（２６０℃,８．０ＭＰａ）下能够合成结晶良好的立方尖晶石结构的ＭｎＺｎ铁氧体超细粉末,其磁性能明显要高于水热法和共沉淀法制得的粉末的磁性能。     

气氛粉法防止锰锌铁氧体氧化的研究

MnZn铁氧体在烧结过程中,采用气氛粉如氧化铜复合粉、铁氧体粉末等能有效地减弱样品的氧化程度,它是一种防止MnZn铁氧体被氧化的新方法。实验表明:制备低,中磁导率的锰锌铁氧体,用气氛粉法比其它方法更为简便、有效,对改善材料的综合性能具有显著效果。     

Mn Zn铁氧体的平衡氧压

正分氧含量锰锌铁氧体的平衡氧压一般陶瓷工艺制备的多晶MnZn铁氧体样品,在温度为1200℃、1300℃和1350℃时,于各种不同的氧分压气氛中进行平衡。MnZn铁氧体中锌的损失是在氧分压低于临界压力的情况下发生的。临界压力的大小是由温度来决定的。因此,只能     

MnZn软磁铁氧体纳米粉末的烧结特性

锰锌铁氧体纳米粉末具有很强的活性，其烧结特性对于烧结工艺参数十分敏感。采用纳米粉末生产软磁铁氧体可以明显降低烧结温度，缩短烧结时间，有利于铁氧体化学成分和显微组织的控制，进而改各铁氧体的磁性能。研究表明铁氧体纳米粉末在700℃左右烧结后的密度巳接近理论值，纳米粉体对加热速度十分敏感，而且由于纳米粉体比表面积大，客易发生氧化，因此烧结气氛必须严格控制、采用氮气气氛，并调节平衡氧分压。本文结合粉末基本的烧结理论以及纳米粉体特性，对Mnzn铁氧体纳米粉末的烧结特性进行分析。     

碳纤维添加对低温固相反应法合成锰锌铁氧体微粉结构和性能的影响

通过在锰锌铁氧体原料粉末中添加适量的亲水碳纤维,在900℃反应合成了不经粉碎即可使用的锰锌铁氧体微粉。利用SEM、XRD、VSM等手段观测粉体的形貌、结构、性能,确定了热处理的工艺条件,并分析了碳纤维添加量对样品磁性能的影响。结果表明,粉体粒径随碳纤维添加量的增加而增大,当碳纤维添加过量时则会损害样品的磁性能。对于本实验的铁氧体组成,碳纤维的添加为0.5wt%时所得锰锌铁氧体微粉的尖晶石相含量最高,添加量为0.64wt%时饱和磁化率Ms最高。     

超临界流体干燥法制备MnZn铁氧体超细粉末Ⅱ.物相结构的研究

利用Ｘ射线（ＸＲＤ）技术和红外吸收技术（ＩＲ）对由超临界流体干燥法制得的ＭｎＺｎ失氧体超细粉末的物相进行研究。主要考察了不同的焙烧温度和气氛,不同的Ｍｎ／Ｚｎ比粉 及不同的凝胶粉末的物相变化,初步的结果表明,制备参数不同,导致了粉末尖晶石结构的离子分布的不同,从而影响了粉末的磁性能。     

烧结温度对超低损耗锰锌铁氧体性能的影响

使用同一配方制备得到的锰锌铁氧体坯件分别在1360℃、1330℃、1300℃下采用平衡气氛法烧结,制备得到致密的锰锌铁氧体磁环。SEM结果表明,降低烧结温度有效地减小了晶粒尺寸,消除了晶粒内部气孔,改善了晶粒均匀程度,使晶界更为清晰。电磁性能测试表明,在三种温度烧结得到的锰锌铁氧体材料的起始磁导率μi没有显著差异;饱和磁感应强度Bs随烧结温度降低有小幅上升;总功率损耗随烧结温度的降低而下降;并且在1300℃烧结的铁氧体材料的功率损耗(100k Hz/200m T,100℃)很低,约为255k W/m~3。通过损耗分离证实,总功率损耗的改善主要是涡流损耗大幅降低所致。     

锰锌铁氧体单晶的制备

锰锌铁氧体单晶通常使用布里茲曼法生长,在生长大单晶时,虽然使用了好几种加热元件,但在惰性气氛中使用石墨加热体,在CO气氛中使用碳化硅加热元件更为合宜和经济。当诸如爐子最大温度,环境气氛的氧分压适合于生长条件时,用此法生长的多数锰锌铁氧体晶体是单晶体。当爐子最高温度足够高时,晶体生长轴接近平行于<110>方向。     

用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备的低温度系数MnZn铁氧体

用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备软磁锰锌铁氧体，研探了工艺条件对MnZn铁氧体磁导率温度系数及相关磁性能的影响，探讨了提高温度稳定性的途径及掺杂Co^2 对该性能的影响．实验表明，谈方法是制备高性能软磁铁氧体的又一种优良方法．     

沸腾回流法制备的MnZn铁氧体纳米粉末

以δ-FeOOH为前驱体,采用沸腾回流法直接合成了尖晶石结构的MnZn铁氧体纳米颗粒。用X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)和振动样品磁强计(VSM)对其相成分、显微结构和磁性能进行了表征。详细探讨了共沉淀的pH值和回流反应时间对生成物化学组成和磁性能的影响。结果表明,通过调节pH值和回流时间可以得到从小于10nm到大于20nm不同粒径的锰锌铁氧体颗粒,获得完全产物的最佳回流时间为6h。pH值对反应剧烈程度及磁性能有很大影响,共沉淀pH值为13.0左右时获得的制备态纳米粉末尺寸为20nm,饱和磁化强度达46A·m2/kg。     

直接法制备锰锌铁氧体粉料的原理、工艺与性能

介绍了直接法制备锰锌软磁铁氧体材料的工艺流程、特点及原理.以铁屑、软锰矿和锌烟灰为原料,进行了500t/a规模的直接法制取低功耗软磁共沉粉的工业试验.结果表明,共沉粉杂质元素含量低,配比准确;以此共沉粉为原料,进行了单槽和多槽混合共沉粉铁氧体工艺实验,所得锰锌软磁铁氧体样环的磁性能完全达到日本TDK公司的PC30标准,且所有指标均超过国内某公司同类产品.     

锰锌铁氧体纳米粉体及其制备方法研究进展

锰锌(Mn-Zn)铁氧体是应用最广泛的软磁铁氧体材料。随着电子器件及产品逐渐向小型化、轻量化和节能化方向发展,对其中使用的磁性元件及材料如锰锌铁氧体提出了更高的要求,因此具有更优性能的Mn-Zn铁氧体纳米粉体得到广泛研究。作为一种新材料,纳米Mn-Zn铁氧体的研究已经成为磁性材料研究的热点领域。阐述了制备Mn-Zn铁氧体纳米粉体的合成方法,包括高效球磨法、溶胶-凝胶法、化学共沉淀法、微乳液法和水热法。介绍了各种方法的原理与应用。     

氧化铁和尖晶石的颗粒尺寸同锰锌铁氧体磁性能的关系

对原材料颗粒尺寸,焙烧时转变成尖晶石相的程度,焙烧过的颗粒尺寸,烧结锰锌氧铁体材料微结构和磁性之间的相互关系作了研究,对MnO_(0.58) ZnO_(0.37)FeO_(0.05) Fe_2O_3成份的最大初导磁率来说存在一最佳氧化铁颗粒尺寸和最佳焙烧温度。在此最佳温度焙烧的材料损耗也最小而烧结密度最大。若超过此焙烧温度,尖晶石颗粒生长很快,从而使材料磁性能变化很大,对这些结果作了进一步讨论。     

化学共沉淀制备锰锌铁氧体纳米晶

采用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉末。首先用化学共沉淀法制备了纳米复合物,然后分别在700℃、900℃、1100℃下进行热处理,得到MnZn铁氧体。采用X射线衍射(XRD)对所制备的样品进行表征及分析。结果显示,热处理后样品形成了很好的尖晶石铁氧体纳米晶,平均晶粒尺寸约为20~50nm。同时也发现热处理温度对晶粒尺寸有显著影响。     

加压烧结锰锌和镍锌铁氧体

用加压烧结(热压)法已制成适合于记录磁头用的多晶锰锌和镍锌铁氧体。本文描述了加压烧结的一般状况以及设备细节,也讨论了在通常玻璃熔接范围内晶粒尺寸和温度对加压烧结锰锌铁氧体磁性和物理性能的影响。可以看到,在所研究的晶粒尺寸范围内(15～500微米)铁氧体强度随晶粒尺寸减小而增加,而材料耐磨损能力却相反。在500～900℃范围内,回火以除去剩余机械应力可使导磁率增加直到30％。在低温回火时强度有类似增加。然而,温度高过500℃,强度急剧下降,下降量与铁氧体表面光洁度和几何形状有关。通常,在表面光洁度差和增加表面一体积比时强度降低。本文列出材料磨损和硬度与晶粒尺寸和成份关系的数据,还讨论了用加压烧结的锰锌铁氧体作录象器磁头时与用Alfesil和单晶锰锌铁氧体相比性能的改进。     

MnZn铁氧体/SiO2颗粒复合体的电磁性能

采用机械混合法制备不同体积百分含量的锰锌铁氧体磁性颗粒与SiO2非磁绝缘颗粒的颗粒复合体．通过对颗粒复合体比磁化强度、磁导率、磁谱以及77K下I-U特性的测量和分析，我们发现复合体比磁化强度随SiO2含量的增多呈指数衰减；用Musal改进的有效介质理论模型能很好地拟合磁导率随锰锌铁氧体含量变化的规律；颗粒复合体显示出共振型磁谱的特征．最后，研究了复合体电阻随SiO2颗粒含量的变化以及I-U特性．发现随着电压的升高，I-U曲线呈现出非线性特性．     

软磁铁氧体烧结专用设备--钟罩式气氛烧结炉的研制

自行研制开发了新一代软磁铁氧体烧结设备--钟罩式气氛烧结炉.它采用全纤维高温炉衬、分区分组加热、循环强制冷却、计算机全自动控制等技术,具有批次产量大、温度和气氛均匀性好、控制精度高、产品一致性高、操作使用灵活等优越特性.特别适用于锰锌高导软磁铁氧体和低功耗软磁铁氧体等高档铁氧体材料的气氛烧结.     

旋转底式软磁气氛烧结炉的开发与设计

自行研制开发了新一代软磁铁氧体烧结设备--旋转底式气氛烧结炉,它采用旋转底盘、全纤维高温炉衬、分区分组加热、循环强制冷却、计算机全自动控制等技术,具有批次产量大、温度和气氛均匀性好、控制精度高、产品一致性优、操作使用灵活等优越特性.特别适用于高磁导率锰锌铁氧体和低功耗软磁铁氧体等高档铁氧体材料的气氛烧结.     

不同类型电磁加热用磁条材料的成分、结构与性能对比分析

通过电子探针(EPMA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、综合物性测量系统(PPMS)、软磁测量装置(MATS-2010SA、MATS-2010SD),分析并对比了电磁炉厂商使用的不同类型锰锌铁氧体磁条材料在化学成分、显微结构和磁性能上的差异,从材料学的角度揭示了电磁炉能效出现波动的原因。结果表明,不同供应商、不同类型的锰锌铁氧体磁条在化学成分、微观形貌和磁性能上差别较大。不同磁条的Mn与Zn的原子比处在1.21~3.90之间,在二次料生产的磁条中添加了较多的Ca、Si等元素。一次料制备的锰锌铁氧体磁条材料晶粒大小均匀、气孔率低,磁性能明显优于二次料磁条,而一次料磁条之间差别不明显。不同磁条的化学成分和显微结构上的差别导致性能出现波动,从而对电磁炉能效造成影响。