环氧浇注体与嵌件间粘接强度的研究

环氧浇注技术是高压开关制造中的关键工艺技术之一。在环氧浇注件中机械性能的薄弱环节在金属嵌件与环氧树脂的结合部位,其主要原因有两点,一是环氧浇注材料体系与金属嵌件的线膨胀系数有差异,二是环氧浇注体系在浇注时与金属嵌件之间的浸润性差。提高环氧浇注件的机械性能也是环氧浇注技术中倍受关注的重要工作,因此嵌件的涂敷,嵌件与浇注体的结合是环氧浇注工艺需要重点解决的课题,该课题研究了新型的粘接工艺,提高了环氧浇注材料体系与金属嵌件的结合度。     

GIS/GCB用三相盆式绝缘子水压强度的影响因素分析

笔者通过试验并分析了三相不通孔盆式绝缘子水压试验过程中的应力变化,结合盆式绝缘子的生产工艺,确定了浇注件内应力特别是金属嵌件周围内应力大是造成水压破坏的根本原因,而填料品质及嵌件周围导电橡胶质量则是决定内应力大小的主要材料因素,控制导电橡胶、填料的技术指标,避免嵌件与浇注体粘接不良,防止填料在浇注料中沉降,优化固化工艺,注意过程设备及工装质量等是降低内应力、保证生产过程盆子水压强度稳定的有效措施。     

环氧浇注技术中的金属嵌件问题

本文论各种嵌件材料，及习惯的处理方法在浇注件中的表现，并且有可能在浇注中如何采用一些我们力所能及的手段，进一步去解决这些问题，提出了一项用液态聚硫橡胶。在某些场合下作为浇注材料和金属嵌件中介层的方法。     

环氧浇注绝缘耐热冲击性试验方法综述

一、前言在使用环氧浇注绝缘的电工产品中,往往用环氧浇注料浸灌、浇封线圈、导电金属棒以及各种形状的金属嵌件。在这种情况下,浇注绝缘的开裂问题是严重的,其开裂的主要原因是:环氧浇注绝缘和金属材料是两种性质不同的材料,当它们组合成一个整体时,由于绝缘线圈制造、(树脂固化成型等)、运行过程中出现较大温度变化时,便会在绝缘内部产生很大的内应力,尽管环氧浇注料的理论机械强度是高的,但是,由于     

盆式绝缘子等环氧树脂浇注件机械强度试验方法

<正> 我厂与日本三菱公司合作生产,引进了具有国际先进水平的SF_6系列高压电器制造技术。为了配合这些电器中环氧浇注件的生产和为产品质量的提高提供依据,我们进行了盆式绝缘子等环氧浇注件实物的机械强度试验方法的研究。 环氧浇注件是新型高压电器中的关键绝缘件,在这一领域内我国的研究工作尚处于初期阶段。对环氧浇注材料性能的探讨和介绍都很少,更谈不上对环氧浇注零件实物的     

复杂多嵌件预加热成型技术研究

金属嵌件成型是连接器产品一种常见的注塑工艺，可以增加产品设计的灵活性，减少后续的组装制造。但由于金属嵌件与塑胶的热膨胀系数不同，嵌件注塑后产品内部会产生内应力，导致产品发生变形，甚至发生开裂。对于有气密性要求的产品，会导致产品气密性失效。为解决如上问题，业界常采用嵌件预加热的方式，单个嵌件的预加热相对容易实现，但对于铆接在同一基板上的多个嵌件的预加热则是一个技术难题。本文结合新能源汽车电池控制系统(BMS)接地板产品的设计开发，研究了多个复杂嵌件的预加热成型技术，从前期的嵌件热膨胀数据分析、预加热方式、模具补偿、嵌件自动化植入等多个方面进行了综合探讨分析。     

热试验对环氧树脂固化体系性能影响的研究

环氧浇注绝缘件为气体绝缘金属封闭组合电器（GIS）产品关键零部件,环氧浇注绝缘件在温度变化的环境中其内应力会增大,机械强度有所下降,通过试验研究分析环氧浇注体系经历热试验考核后其力学性能变化规律,为绝缘件的设计及制造工艺的选取提供参考。     

微电机环氧浇注料中新型固化剂的选用

一、概述环氧浇注技术可使产品得到全密封结构,从而有很高的绝缘性能、机械性能、导垫、耐潮、耐化学腐蚀性能,随着电机、电器、电子技术的发展,它得到了日益广泛的应用。在微电机的绝缘处理中,也有越来越多的要求高的产品采用了这种技术,特别是应用于特殊条件,如航天、航空、潜水、潜油的微电机上。我厂生产的旋转变压器、自整角机等许多产品采用了真空环氧浇注工艺,收到很好的效果。环氧浇注工艺的关键之一是配方设计,     

盆式绝缘子用环氧浇注材料的固化工艺及性能研究

通过非等温和等温DSC方法对环氧树脂体系进行了固化动力学研究,分别制定了三段法和两段法固化工艺并测试了固化物的性能。在两段法固化工艺中,研究了体系中填料含量对环氧浇注材料性能的影响。结果表明:通过工艺优化制得了耐热性能、力学性能以及电气性能优良的新型环氧浇注材料,当采用两段法固化工艺,填料添加量为280份时,该环氧浇注材料的玻璃化转变温度保持在126℃,弯曲强度和拉伸强度分别达到104 MPa和66 MPa。     

环氧树脂真空浇注生产线

在高压电器绝缘件中,应用环氧树脂、固化剂、填料等材料从60年代中期即开始正式使用。首先从仪用互感器的浇注为起点,渐渐获得电气界的信赖后迅速发展起来。对于干式变压器、户外绝缘子、超高压绝缘件、SF_6气体绝缘设备等,具有意义深远的应用,而相应提出性能更优越的材料,更先进的浇注技术与作业设备等来获得性能更高的产品。对浇注件在电和机械性能上提出什么具体参数要求和应遵守何种工艺条件,通常是经过验证之后     

环氧浇注材料定额研究

为解决用经验估算法确定环氧浇注件材料消耗定额的管理模式,通过现场记实的方法,对环氧树脂浇注件的重量及材料消耗数据进行统计分析。根据统计结果,探索环氧浇注材料消耗的定额规律。建立环氧浇注材料消耗定额的计算模型,实现材料的精细化管理。     

环氧浇注绝缘拉杆典型断口、状态、抗力及影响因素初探

前言我厂与日本三菱公司合作生产的SF6系列高压电器具有先进的制造技术，优异的操作性能。目前运行于我国许多大型发电厂、变电所，并出口国外。在实现该系列电器国产化生产过程中对环氧浇注绝缘件这一关键零件的制造技术展开了应用性研究和一定规模的基础性研究。我们知道作为大型机电产品中绝缘件的环氧浇注材料的微观状态研究在国内尚是生疏的领域，本文拟就实物典型断口的微观状态的观察和分析试图描叙微观状态与机械强度之间的联系，从而为其生产中重点工艺过程的控制和工艺的改进提示方向。1简介研究对象：在我厂363kV、500kVSF6封…     

HD填料在微电机浇注整体绝缘中的应用

一、前言微电机产品的高性能和高可靠性对电机绝缘技术水平的要求越来越高。环氧浇注整体绝缘具有绝缘性能优良、耐潮湿、散热、低噪音和耐久性、定转子同心度高等显著优点,广泛用于电机的绝缘领域,有的单位70％以上的控制电机产品施行了环氧注浇整体绝缘。在环氧浇注过程中,树脂的反应性或固化收缩引起的残留应力和树脂与金属嵌件的线膨胀系数的差异引起的热应力往往导致固化物低温开裂而使绝缘损坏,高温膨胀也极易使精密微电机出现扫膛卡死。树脂的热胀膨系数是使元件内部构造受到热应力的最大     

改性常温固化环氧浇注胶

本文研究了一种可室温固化的环氧烧注胶，该胶具有良好的应用工艺生和电气性能及机械性能，可应用于电机的线圈、电气接插件的浇注，改善了体系的工艺及力学性能。     

科研成果报导

“七五”期间,机械电子工业部桂林电器科学研究所电工绝缘材料分所承担的国家重大技术装备科技攻关项目,经专家评审,全部通过部级鉴定。 (1)高压环氧浇注材料、工艺、性能研究该课题在国产化过程中突破了一些技术关键,研制成的环氧树脂、液态酸酐固化剂、高纯度氧化铝及氧化硅填料等原材料,其主要性能接近和达到瑞士、日本同类产品水平。采用本项目研制的新型浇注原材料,以及由该课题研究制订的浇注工艺和配方,浇注成的环     

环氧树脂的自动压力凝胶工艺

介绍了环氧树脂自动压力凝胶工艺的优点及其制备流程；阐述了ＡＰＧ工艺对浇注模、浇注件及嵌件的要求，提出了浇注过程中应注意的有关事项。     

环氧浇注设备对环氧浇注绝缘件质量的影响分析

环氧浇注绝缘件是气体绝缘金属封闭开关设备中的关键部件,环氧浇注设备在生产中会对环氧浇注绝缘件的质量产生影响。介绍了环氧浇注设备的组成,分析了混料处理方式、原料预处理、计量系统、真空处理系统、浇注系统、控制软件、日常管理等对环氧浇注绝缘件质量的影响。     

不同工艺对特高压GIL三支柱绝缘子组织均匀性的影响

为研究特高压GIL三支柱绝缘子组织均匀性的影响因素,采用树脂介电固化监测仪分别对单段和分段固化工艺制得的三支柱绝缘子不同部位的固化度分布进行了测量,并采用超声频谱分析方法对固化度分布进行了验证;对硅烷处理和酸性溶液处理的金属嵌件与树脂材料的粘接性能进行了对比,并对金属嵌件-树脂粘接试样微观组织形态和裂纹扩展形式进行了研究。结果表明:分段固化工艺制得的三支柱绝缘子的组织均匀性差异更小,硅烷处理后的金属嵌件与树脂的粘接性能更佳。单侧弯曲破坏试验表明,采用分段固化工艺和硅烷处理金属嵌件的特高压GIL三支柱绝缘子的破坏弯矩更大,组织均匀性和运行可靠性更佳。     

环氧浇注技术中的金属嵌件问题

本文论述了各种嵌件材料，及习惯的处理方法在浇注件中的表现，并且有可能在浇注中如何采用一些我们力所能及的手段，进一步去解决这些问题，提出了一项用液态聚硫橡胶。在某些场合下作为浇注材料和金属锻件中介层的方法．     

硅烷偶联剂对氧化铝-环氧浇注体系的改性作用研究

氧化铝－环氧浇注体系中填料与基体间的结合力是影响浇注制件机械性能的主要因素,增强界面强度是改善制件弯曲和冲击强度的有效途径。硅烷偶联剂对氧化铝粉体具有改性作用,能够改善无机填料与有机基质间的亲和性。结果表明：适量地使用硅烷偶联剂处理填料,可以降低浇注体系的起始粘度,增强固化试样的弯曲与冲击强度;而适当的烘干温度有利于硅烷有效地发挥偶联作用。