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本文论各种嵌件材料,及习惯的处理方法在浇注件中的表现,并且有可能在浇注中如何采用一些我们力所能及的手段,进一步去解决这些问题,提出了一项用液态聚硫橡胶。在某些场合下作为浇注材料和金属嵌件中介层的方法。 相似文献
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一、前言在使用环氧浇注绝缘的电工产品中,往往用环氧浇注料浸灌、浇封线圈、导电金属棒以及各种形状的金属嵌件。在这种情况下,浇注绝缘的开裂问题是严重的,其开裂的主要原因是:环氧浇注绝缘和金属材料是两种性质不同的材料,当它们组合成一个整体时,由于绝缘线圈制造、(树脂固化成型等)、运行过程中出现较大温度变化时,便会在绝缘内部产生很大的内应力,尽管环氧浇注料的理论机械强度是高的,但是,由于 相似文献
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<正> 我厂与日本三菱公司合作生产,引进了具有国际先进水平的SF_6系列高压电器制造技术。为了配合这些电器中环氧浇注件的生产和为产品质量的提高提供依据,我们进行了盆式绝缘子等环氧浇注件实物的机械强度试验方法的研究。 环氧浇注件是新型高压电器中的关键绝缘件,在这一领域内我国的研究工作尚处于初期阶段。对环氧浇注材料性能的探讨和介绍都很少,更谈不上对环氧浇注零件实物的 相似文献
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金属嵌件成型是连接器产品一种常见的注塑工艺,可以增加产品设计的灵活性,减少后续的组装制造。但由于金属嵌件与塑胶的热膨胀系数不同,嵌件注塑后产品内部会产生内应力,导致产品发生变形,甚至发生开裂。对于有气密性要求的产品,会导致产品气密性失效。为解决如上问题,业界常采用嵌件预加热的方式,单个嵌件的预加热相对容易实现,但对于铆接在同一基板上的多个嵌件的预加热则是一个技术难题。本文结合新能源汽车电池控制系统(BMS)接地板产品的设计开发,研究了多个复杂嵌件的预加热成型技术,从前期的嵌件热膨胀数据分析、预加热方式、模具补偿、嵌件自动化植入等多个方面进行了综合探讨分析。 相似文献
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一、概述环氧浇注技术可使产品得到全密封结构,从而有很高的绝缘性能、机械性能、导垫、耐潮、耐化学腐蚀性能,随着电机、电器、电子技术的发展,它得到了日益广泛的应用。在微电机的绝缘处理中,也有越来越多的要求高的产品采用了这种技术,特别是应用于特殊条件,如航天、航空、潜水、潜油的微电机上。我厂生产的旋转变压器、自整角机等许多产品采用了真空环氧浇注工艺,收到很好的效果。环氧浇注工艺的关键之一是配方设计, 相似文献
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在高压电器绝缘件中,应用环氧树脂、固化剂、填料等材料从60年代中期即开始正式使用。首先从仪用互感器的浇注为起点,渐渐获得电气界的信赖后迅速发展起来。对于干式变压器、户外绝缘子、超高压绝缘件、SF_6气体绝缘设备等,具有意义深远的应用,而相应提出性能更优越的材料,更先进的浇注技术与作业设备等来获得性能更高的产品。对浇注件在电和机械性能上提出什么具体参数要求和应遵守何种工艺条件,通常是经过验证之后 相似文献