生产橡皮绝缘线芯用滑石粉箱的改进

<正> 生产电缆的橡皮绝缘线芯时,一般都要通过盛有滑石粉的粉箱,使绝缘线芯带上一层滑石粉,作为防止绝缘线芯和橡皮护套粘连的隔离剂。我厂过去使用的粉箱,要先把滑石粉装     

双芯平行线挤包塑料护套新工艺

<正> 生产双芯塑料绝缘线的平行护套,通常是用扁平形模芯模套来挤包。加工异形模具,一般用手工操作,工时多而形状尺寸难以保证,而且校正偏心较困难,材料浪费大,另外要在绝缘线芯上涂滑石粉,影响环境卫生。现在我们对挤包BVV型和RVV型电线护套采用了真空成型法,当挤管式塑料从挤出模口出来时,模芯内的真空使塑料紧贴在     

橡缆绝缘线芯纵向纸包—连续硫化工艺

<正> 在橡皮绝缘电缆绞合导电线芯上包一层电缆纸,可起隔离层作用。它能防止橡料在挤橡时嵌入绞合导电线芯的缝隙中,避免导电线芯与绝缘橡皮之间发粘,保证绝缘表面圆整光滑,因而可节约绝缘胶料,提高电缆的柔软度,使用时便于剥头。     

自定心色标挤出机头及模具的结构与应用

介绍自定心色标挤出机头的结构和使用效果。这种机头可以配置在较大螺杆直径的挤出机上,具备挤制色标双色线的功能;使用时不必调节模具就能挤出具有较均匀的单边厚度的绝缘层。模芯和模芯杆采取锥面配合,拆装简便且容易抑制漏料。     

千伏级及以下矿用橡套电缆用可剥离绝缘屏蔽料的研究

千伏级及以下矿用橡套电缆动力线芯的绝缘屏蔽，若用半导电橡皮挤包层代替绕包的半导电胶布带，可以简化矿缆的生产工艺，方便电缆头的制作。研制的可剥离半导电橡皮配方，可与绝缘双层一次挤出，两者间的粘合力远低于２０Ｎ／ｃｍ，半导电橡皮的直流体积电阻率远小于１００Ω·ｃｍ，成品电缆的过渡电阻在１．３ｋΩ以下，而且胶料具有良好的贮存性能。     

525 kV挤包绝缘柔性直流海缆脱气时间研究

采用傅里叶红外光谱与直流特性测量方法研究了525 kV挤包绝缘柔性直流海缆的最佳脱气时间,分析了电缆绝缘层中不同位置绝缘的交联副产物相对含量、直流电导率、直流电气强度和平均空间电荷密度随脱气时间的变化规律。结果表明:脱气33 d后,不同位置绝缘的交联副产物含量与直流电性能均趋于稳定,525 kV挤包绝缘柔性直流海缆的脱气时间达到35 d时,即可获得较为稳定的脱气效果。未脱气时绝缘层不同位置的交联副产物含量及直流特性较为均一,脱气过程中内部绝缘的直流特性参数均劣于中部绝缘与外部绝缘。     

用微机设计的最优化橡皮配方的特点

<正> 我厂微机用于橡皮配方最优化的技术开发系统,于1986年2月19日通过了省级技术鉴定.经过生产工艺验证后,XJ-35型绝缘橡皮准最优配方的生产卡片已用于生产,与此同时原配方作废.准最优配方比原配方在生产同类型橡皮产品时的强度指标提高17%,成本(原料费)降低8%,即生产每公斤绝缘橡皮的原料费降低0.225元.如按年产250吨计算,每年可降低原料费5.6万元;产品质量的提高,也为社会增加了经济效益.     

铜线发黑和绝缘橡皮发粘的原因及预防

<正> 橡皮绝缘电线电缆一般在制成成品后,铜线芯还保持光亮,而且橡皮不粘,但贮存或使用一个时期以后,便发黑发粘。结果导致线芯导电率降低、绝缘水平下降、产品使用寿命缩短,其损失不言而喻。因此,有必要深入研究发黑发粘的原因,提高橡皮绝缘电线电缆的性能,以延长其使用寿命。     

三元乙丙耐热橡皮绝缘配方及其工艺研究

<正> 乙丙橡胶是公认的优良的电线电缆绝缘和护套材料,在国外已获普及应用。例如用乙丙橡皮绝缘的船用电缆,由于工作温度高、电气性能好、载流量大、重量轻,国外主要工业国家及IEC已实现标准化,完全淘汰了天然、丁苯橡皮绝缘的品种;1976年的日本标准及1978年的IEO文件,又进一步淘汰了丁基橡皮绝缘船用电缆。本文介绍的,是我们通过试验研究后对三元乙丙耐热橡皮绝缘配方和工艺要点的认识,以及应用于船用电缆试制的情况。     

橡套软电缆绝缘电阻低的原因及解决办法

<正> 在450/750V通用橡套电缆的国家标准中,根据产品规格大小所规定的绝缘电阻指标,要求换算到20℃时不低于20～50MΩ.km。通常,绝缘橡皮的体积电阻系数ρ_v至少在1×10~(12)Ω.m。数量级,因此按公式R=ρ_vG/2πn(R为绝缘电阻,G为几何因素,n为芯数)计算得出的橡套软电缆绝缘电阻,都在数百MΩ·km,有较大的裕度。所以,在进行绝缘橡皮的配方设计的,一般都着眼于橡皮的物理机械性能和工艺性能。但是,在低压橡皮绝缘橡套电缆的生产和使用中,绝缘电阻低的情况时有发生。出现绝缘电阻低的原因并不是绝缘材料和配方     

高压直流电缆接头稳态温度场分布及其影响因素

温度是反映电缆中间接头运行状态的重要参数。与交流不同,高压直流电缆中间接头绝缘层温度的变化影响着电场分布和空间电荷的积累,因此不仅要关注接头线芯的温度,更要研究绝缘层温度和绝缘层内外表面温差的变化。建立了高压直流XLPE绝缘电缆中间接头的简化模型,利用有限元软件进行仿真,得到了接头绝缘层稳态温度分布,并研究了不同线芯电流和电缆接头外表面温度分别对接头导线芯温度、XLPE主绝缘和硅橡胶（SIR）增强绝缘层温度分布以及绝缘层内外表面温差的影响。结果表明：直流高压下,线芯电流对三者影响较为显著;接头外表面温度对接头导线芯最高温度、绝缘层最高温度和绝缘层温度分布有影响,而对绝缘层内外表面温差的影响可忽略不计。     

防止铜线发黑工艺简介

<正> 近两年来,一些用户单位多次反映我厂生产的橡皮花线,存在束绞铜线芯内部变色发黑。这成了我厂创优活动中的主要矛盾。过去,解决铜线芯变色、发黑和与橡皮粘连的方法,一般是采用加有防老剂DNP、防老剂MB而无硬脂酸的无硫橡皮配方。然而,长期的实践表明,这种配方虽能使束绞铜线芯的外表面(接触橡皮的部分)保持原有的色泽,但将束绞线芯松开后,单根铜线表面(不     

耐中高温潜油泵电缆绝缘和护套橡皮的研究

通过耐中高温潜油泵电缆绝缘及内护套橡皮配方的研究，着重对乙丙、丁腈橡胶及其配合体系材料机理试验，混橡工艺，以及双层共挤连硫工艺作一初步探讨。     

半导电橡皮与绝缘橡皮剥离性能的研究

<正> 一般6千伏及以上的中高压橡皮电力电缆,要求导电线芯和绝缘层表面均采用屏蔽层;此外为了安全起见,矿用电缆(如千伏级综合机械化采煤机组电缆)的绝缘层外需加一层屏蔽层;油井勘测电缆也要求在绝缘线     

对波兰矿用电缆的技术考察

作为主要采煤国之一的波兰,对于矿用6 kV 级电缆,煤矿井下大多采用油浸纸绝缘铅包钢带或钢丝铠装电缆,井筒使用不滴流纸绝缘铅包粗钢丝铠装电缆,它们的外护层均采用不燃性材料;综采工作面、高压开关和移动电站之间的6kV 电缆,则采用带监视线芯分相屏蔽 PVC 绝缘及护套电缆。千伏级矿用电缆按不同使用场合,分有4芯、5芯、7芯、10芯橡皮绝缘及护套电缆,橡皮护套分普通型和耐燃型,7芯及10芯电缆一般采用屏蔽结构。在介绍电缆结构的同时,还介绍了波兰对矿用电缆进行屏蔽电缆过渡电阻、机械冲击、机械挤压及弯曲扭转试验的方法。     

橡套软线生产工艺的改进

<正> 在生产橡套软线时,为了使外径均匀圆整,通常在成缆时填充纤维材料,同时在挤护套前,在成缆线芯上喷涂粉料,以防止粘连。因而,在连续硫化生产时存在以下问题:(1)如果端部处理不当,在硫化管内填充材料因水蒸气而潮湿,橡套在出口处爆裂,浪费很大;(2)粉尘影响环境卫生。针对上述问题,我们在成缆线芯进入连续硫化挤橡机模芯座之前,沿纵向均匀包上一层纸带(见右图)。纵向包纸装置结构简单,可以移动用于不同机台。纸带由纸带盘1经导杆2、3进入模芯座,纸带随模芯座入口孔     

提高镀锡铜线质量的初探

提高镀锡铜线质量的初探江西省德兴铜材线缆厂李学俊主题词镀锡圆铜软单线镀锡质量因素措施镀锡铜线广泛应用于部分橡皮绝缘电线电缆的导电线芯和仪表安装线的导电线芯。前者，为的是防止绝缘橡皮与铜线直接接触后橡皮发粘，铜线芯发黑变脆；后者，为的是提高导电线芯的可...     

直流电缆负荷循环系统中温控介质轴向温度分布仿真研究

对交联聚乙烯绝缘直流电缆负荷循环系统的轴向温度分布进行了仿真研究,提出了流体流速、流体传热和固体传热耦合条件下对被试电缆绝缘层温度梯度进行控制的方案。运用COMSOL Multiphysics软件进行仿真,建立了二维轴对称仿真模型,得出水温、线芯导体温度和绝缘层温差轴向分布规律,指出当进水口和出水口水温温度差符合试验要求时,沿电缆长度各处线芯导体温度和绝缘层温差也将符合要求。     

自动定芯挤塑模具的结构与加工

<正> 塑料电线生产中目前采用的手动调芯式模具,虽有一定的优点,但在刚开机时通常需经多次调整,使用中又需细心观察,以防塑料绝缘出现偏心。在生产平型塑料线时,这种模具的调偏对中心尤显麻烦。为此,我们设计采用了自动定芯模具,它既保证了塑料挤出厚度的均匀性,又可在生产电线时不再对模芯、模套作对中心调整。     

橡皮和塑料绝缘电线电缆用铝导电线芯

一、分类及用途1.本标准规定的铝导电线芯均为圆形,供设计和制造铝芯橡皮绝缘及塑料绝缘电线电缆用,共分两种。2.本标准规定的各种线芯截面,在设计产品时应优先选用。如本标准规定的结构,确实不能满足特殊用途电线电缆要求时,允许在产品标准中另行规定。