300MW亚临界压力燃油锅炉过热器和再热器高温腐蚀的试验研究

通过对望亭电厂第12号锅炉(300MW UP 型直流锅炉)高温过热器、高温再热器出口管子外壁减薄量的实际测量及对锅炉燃油灰成份的分析,指出高温过热器出口管子存在轻度高温腐蚀,其平均腐蚀速率为0.1mm/年,最大为0.26mm/年;并指出高温腐蚀及腐蚀速率与受热面上的结灰具有腐蚀性及管壁温度有关。     

用于锅炉过热器和再热器除灰和检查的机器人

<正>1.过热器、再热器管的检查状况 锅炉过热器、再热器管长期暴露在高温烟气中,由于高温腐蚀和飞灰侵蚀以及高温蠕变,导致管子老化,因而必须对其壁厚、外径进行定期的测量,掌握老化的发展情况,以利维护保养。但是,在锅炉过热器、再热器管的外表面上有一层硬质的灰,因此在检查管子之前必须先进行除灰。由于管子之间的距离十分狭窄,一般为40～250mm,     

电站锅炉过热器和再热器的高温腐蚀速率

随着单元机组容量的增加,电站锅炉过热器和再热器管子外壁的高温腐蚀已成为各国十分重视的问题。高温腐蚀的程度不仅取决于烟气温度、金属温度,作用时间和钢号等因素,而且和所使用的燃料的性质有很大的关系。1980年,望亭发电厂发现30万千瓦亚临界燃油锅炉(炉12)高温过热器出口部位管子外径有减薄现象。运行36500小时后,外径最大减薄量为1.0～1.1毫米。为此,进行了燃油特性、受热面结灰特性、壁温测定、不同钢材腐蚀速率的试验研究工作。本文介绍过热器和     

一起罕见的高温过热器和高温再热器管失效原因分析

对黄桷庄电厂22号炉高温过热器管爆漏失效进行了理化试验、分析,找到了引起锅炉失效的主要原因是超负荷运行,造成过热器处严重结焦,从而引起管子冲蚀、低温热腐蚀。针对引起管子失效的原因,并提出了解决对策。     

某电厂高温过热器爆管原因分析

通过对某电厂#2锅炉高温过热器爆管进行宏观检验、材质定量分析、能谱分析和显微组织及检验,表明该过热器管长期超温运行,组织老化损伤严重,管子强度大大降低;管子内壁有较厚的氧化皮,管子外壁存在结垢现象,垢物内含有大量的硫元素,存在严重的高温硫腐蚀现象,使有效壁厚减薄,管子强度严重不足,导致爆管。     

TP347 H在生物质锅炉过热器气相条件下的腐蚀特性(Ⅱ)

模拟生物质锅炉过热器区的气相条件以及过热器管壁沾灰状况,在500～600℃范围内对奥氏体不锈钢TP347H进行了腐蚀试验研究.通过测定试样的增重量,得出了腐蚀动力学曲线;利用配有能谱分析仪的扫描电镜和X射线衍射仪,对试样腐蚀后的形貌结构、元素含量和腐蚀产物的组成成分进行了分析.结果表明,当试片表面存在生物质灰时,TP347H的腐蚀速率比无灰大大增加;沾有生物质灰的TP347H对反应温度非常敏感,随着反应温度的增加,TP347H的抗腐蚀性能逐渐降低.     

超超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

通过宏观检查、金相实验、硬度测试、扫描电镜观察(SEM)和EDS能谱分析等手段对某电厂超超临界机组末级过热器S30432爆管原因进行分析。分析结果表明:弯管冷弯后未进行固溶处理,运行过程存在的残余拉应力和烟气、煤灰中硫元素和氯元素对管道的腐蚀两者的共同作用引起管子产生沿晶应力腐蚀裂纹并逐渐扩展,导致管子开裂失效。     

太原第一热电厂12号炉二级过热器管外壁腐蚀原因分析

针对太原第一热电厂１２号炉二级过热器管外壁发生大面积腐蚀,对腐蚀产物,灰焦垢样及入厂、入炉煤样进行了分析试验。认为其腐蚀失效的主要原因为硫化物型高温烟气腐蚀。     

流化床垃圾焚烧锅炉运行故障及影响因素

通过分析设计数据与运行工况,查找过热器管子腐蚀速率过快的原因,提出改进方法。     

生物质锅炉过热器高温腐蚀研究

通过在1台实际运行的生物质锅炉过热器管道处进行现场挂片试验,对常用过热器管道材料12Cr1MoVG和TP316L进行了腐蚀试验研究;利用扫描电镜SEM-EDS、X荧光光谱仪和X射线衍射对腐蚀产物和过热器表面积灰的微观形貌、元素含量和组分进行分析。试验表明,过热器管道上积灰比较严重,并且从管道的迎风面到背风面,积灰层的厚度逐渐增加;12Cr1MoVG的表层灰渣下有叶片状组织生成,而TP316L表层灰渣中出现了KCl晶体;灰渣层的主要成分为K2SO4。     

电厂锅炉化学清洗需注意的几个问题

结台近年来国内发生的锅炉化学清洗事故实例,分析基建锅炉过热器和再热器化学清洗过程中发生的应力腐蚀开裂、运行锅炉过热器和再热器化学清洗过程中发生的晶间腐蚀泄漏、锅炉化学清洗后热器爆管和炉水磷酸盐隐藏等问题的原因,并提出防止这些事故的方法。     

600 MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500 h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹.过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效.通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏.     

600MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹。过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效。通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏。     

火电厂过热器化学清洗配方及工艺研究

清洗锅炉过热器时若出现氧化皮大量剥落,会造成堵管风险;若清洗介质选择不当会造成材料性能下降。因此,必须充分考虑清洗介质对各种过热器管材表面氧化皮的剥离作用,以及对剥落氧化皮的溶解效果和对所有材料的腐蚀情况。选择EDTA铵盐、EDTA钠盐、柠檬酸、羟基乙酸+甲酸、自制复合有机酸A和自制复合有机酸B等清洗介质进行了氧化皮剥离量、管样除垢率、剥落氧化皮的溶解率试验,并采用上述清洗介质对T22、12Cr1MoV、T91、TP347等4种过热器金属材料进行了腐蚀试验。研究结果表明,同时满足氧化皮剥离量小、管样除垢率高、氧化皮溶解效果好、腐蚀风险小的清洗介质为复合有机酸B。     

化学清洗时过热器氧化皮剥落部位基材腐蚀试验研究

锅炉过热器氧化皮发生局部剥落的部位，在进行化学清洗时会发生局部电化学快速腐蚀的情况。工程清洗后的割管和试验室的验证性模拟清洗试验，均发现了局部氧化皮剥落部位出现了深度在400 μm以上的腐蚀坑，且这种腐蚀主要在铁素钢如T22、12Cr1MoV、T91中发生。通过电化学腐蚀试验装置，开展了对这种腐蚀的监测评价和腐蚀控制工艺研究。选取T22、12Cr1MoV、T91等3种过热器管样，进行氧化皮清洗溶解试验，测量氧化皮清洗过程中完整氧化皮管样电极和裸露金属电极之间腐蚀电流密度，并通过对比试验考察清洗液加入还原剂后的腐蚀电流密度变化情况。研究结果表明，试验所用材料氧化皮脱落部位化学清洗时的局部腐蚀速率是标准规定值的数十倍，可通过及时补加还原剂抗坏血酸的方法加以控制。     

超临界锅炉高温过热器爆管原因分析和解决对策

针对某电厂超临界锅炉高温过热器爆管的情况,通过爆口宏观分析、化学成分分析、金相分析以及爆口附近管段的力学性能测试,从该管段不同位置金相组织呈现的条状分布σ相,认定高温过热器长期超温。为此,对高温过热器进口集箱进行了内窥检查,发现异物堵塞节流管孔导致烟气侧和蒸汽侧温度出现严重偏差是造成超温爆管的根本原因,并提出了预防措施。     

垃圾焚烧烟气高温腐蚀机理的研究

分析了垃圾焚烧产生烟气对焚烧炉金属受热面发生腐蚀的化学反应过程,具体论述了氯化物对焚烧炉埋管、过热器受热面产生高温腐蚀及腐蚀率的影响因素。研究表明垃圾焚烧炉金属管腐蚀主要与烟气成分、烟气温度、金属管温度、金属管耐蚀性能等有关。     

过热器氧化皮催化柠檬酸清洗研究及应用

随着大容量、高参数火力发电机组的投产运行,因氧化皮脱落而引起的过热器管爆管已成为影响机组安全运行的主要原因之一。为此,研究开发了催化柠檬酸清洗介质对过热器管氧化皮进行化学清洗的技术,并成功应用于600 MW机组锅炉过热器的清洗。工程应用结果表明,该技术能够有效清除过热器管内壁的氧化皮,且不会出现大量氧化皮剥落所形成的堵管现象;化学清洗过程中各种材质的平均腐蚀速率均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794—2012）的规定值;化学清洗后机组启动及正常运行中,系统水汽指标良好,过热器管壁温度偏差正常,达到了清洗目的。     

电站锅炉过热系统分布式传热模型及其应用

根据热量来源将过热系统传递的能量分为屏前/屏后烟气辐射、屏间烟气辐射、炉膛火焰辐射、炉顶管辐射、管屏表面自身辐射以及对流传热6种类型。将屏前/屏后烟气辐射以及炉膛火焰辐射视为烟黑体窗平面的辐射，在此基础上把6种类型的传热归结到一个封闭系统内，进而建立了一种可同时反映各种不均匀性因素的过热系统分布式传热模型。应用模型对某台300MW机组后屏过热器热流分布进行模拟，揭示了各种类型热流的不均匀性和对总传热量贡献的差别。该模型可以用于过热系统的分布式热力计算，并可为过热系统分布参数动态模型的建立提供必要的边界条件。     

干熄焦余热锅炉二次过热器失效机理分析

简要介绍了干熄焦(CDQ)余热锅炉的参数、特点及失效情况。分别采取现场实测和割管取样2种方法对锅炉二次过热器的变形、腐蚀、冲刷与磨损等主要失效机理进行了分析,并由此得出预防管子失效的对策。