浅谈北海电厂300MW机组电除尘器的技术改造

国投北部湾发电有限公司300 MW机组电除尘器实际出口烟尘排放浓度最高达120 mg/m3,已不能满足标准要求。对此,该电厂对电除尘器进行改造,将电除尘器的单相电源供电方式改造为三相电源供电方式,并对电除尘器一电场阴极系统进行分区改造。改造完成后,满负荷运行工况下电除尘器性能试验结果表明,电除尘器各个室进出口烟尘浓度、除尘效率均满足排放标准要求。     

600MW机组电除尘器软稳电源改造

内蒙古京隆发电有限责任公司2号600 MW机组电除尘器原供电电源为功耗较大的常规电源,除尘器出口粉尘排放质量浓度36 mg/m3,超过了国家标准的要求(30 mg/m3)。在充分利用电除尘器原有设施的基础上,采用软稳电源技术对电除尘器供电电源进行了改造。改造后,当入口粉尘浓度40 g/m3、燃用单一煤种或混煤时,除尘器出口粉尘排放质量浓度均30 mg/m3,满足了国家标准的要求;且除尘器耗电量降低了约44%,振打及加热用电量降低了约41%,节能减排效果显著。     

300 MW机组锅炉电除尘器提效改造

贵溪发电有限责任公司2×300 MW机组锅炉电除尘器原设计选型偏小,导致出口烟尘排放严重超标,在除尘器各电场最大功率运行下,实测出口排放浓度平均为140 mg/m3,不能满足国家环保新标准粉尘排放要求。通过工程实例介绍300 MW机组锅炉电除尘器提效改造,对比分析不同改造方案的优缺点,展示了改造后电除尘器运行效果,为同类机组烟尘排放治理提供一定的参考作用。     

火电厂电除尘器电源的改造

为提高电除尘器的除尘效率和降低能耗,提出将电除尘器电源由工频电源改为高频电源。改造后除尘器出口烟尘排放质量浓度由原来的30.2mg/m3下降至5.8mg/m3,出口烟尘质量浓度降低率由原来的76.7%提高到了80.8%,电除尘器节电率达69.6%。电除尘效率由原来的99.6%提高到99.68%,达到了既提效又节能的目的。     

燃煤电厂电除尘器优化提效应用分析

为进一步降低燃煤锅炉烟尘排放,以300 MW锅炉电除尘器为例,通过试验分析,调整导流板和气流分布板,优化除尘器各室流量偏差及气流分布,使气流分布相对均方根差值小于0.25,提高除尘器效率0.06%;通过电除尘器内部优化、高频电源技术的应用,进一步将烟尘排放浓度由43 mg/Nm3左右降至20 mg/Nm3以下,同时提出强化电厂除尘效果的技术措施。     

田东电厂3号炉电除尘器出口烟尘浓度超标原因分析及试验研究

为了对田东电厂3号炉电除尘器出口烟尘浓度超标进行治理,通过与4号炉同类型电除尘器对比,就烟气流量偏高及电气性能差的情况进行改造.通过减少除尘器、空气预热器、省煤器的漏风,调整锅炉燃烧用风量,提高极线振打力等,使其出口烟尘质量浓度从最高的2793.4mg/m3(干烟气,标态,下同)降致219.9mg/m3,远低于国家规定的排放标准.     

大同第二发电厂电除尘器改造

大同第二发电厂电除尘器改造前 ,除尘效率不足 96 % ,烟尘排放浓度大 ,不能满足环境保护和吸风机安全运行的要求。为了提高除尘效率 ,该电厂分别对 1 ,2 ,3,5号炉电除尘器进行了改造。改造时 ,拆除原有电除尘器的阴、阳极系统 ;加高电场并沿烟气流动方向延长电场 ;调宽极距 ,使电除尘器收尘面积增大 ;更新电除尘器控制系统 ;改造原变压器后继续使用。电除尘器改造后 ,电除尘效率大于 99.6 % ,烟尘排放浓度小于 1 0 0mg/m3 ,达到了设计要求。     

西夏热电公司湿式电除尘器改造

为了满足"重点地区"燃煤电厂烟尘排放国家标准要求,针对西夏热电公司一期2×200 MW供热机组除尘设备现状结合现有除尘器改造技术进行分析研究,提出了在湿法脱硫后加装湿式电除尘器的改造方案。应用结果表明:改造后的机组烟尘排放浓度10 mg/Nm3,不仅满足了国家对"重点地区"燃煤电厂烟尘排放标准要求,而且达到了10 mg/Nm3的超低排放要求。     

合山发电公司电除尘器电源控制系统优化改造

本文就合山发电公司对电除尘器电源控制系统的优化改造进行了论述,简述了该公司对电除尘器电源控制系统进行优化改造后所取得的良好节能效果和除尘效率。     

漳泽发电厂4号炉电除尘器技术改造

从除尘器的原理出发,结合除尘器改造中积累的经验,对除尘器存在的问题进行了认真的分析,提出了较为合理的改造方案.根据分析对除尘器的阴极系统、阳极板以及电场内部烟气阻流装置等进行了改造.改造后除尘效率由原来的97.1%提高到98.31%和98.22%,粉尘排放浓度由原来的526.6 mg/m3下降到342 mg/m3,低于500 mg/m3的排放标准.通过采用各种行之有效的技改措施,既解决了电除尘器除尘效率低的技术难题,又为企业节约了资金,也给今后电除尘器的改造工作积累了一些经验.     

350 MW燃煤机组降低烟尘排放技术的研究与实践

为了减少燃煤电厂烟气中烟尘的排放浓度,达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）的要求,三河电厂在1台350 MW机组上开展了降低烟尘排放浓度的技术研究,采取在电除尘器前加装低温省煤器、综合升级改造静电除尘器、改造脱硫吸收塔除雾器、在湿法脱硫后加装湿式电除尘器等改造措施,协同降低烟气中烟尘排放浓度,改造后,监测结果表明,烟气中烟尘排放质量浓度在2.74～3.62 mg/m3,实现烟气中烟尘排放质量浓度在5 mg/m3以下,可满足国家排放标准要求。     

300MW机组锅炉低氮燃烧的改造

针对广东粤华发电有限责任公司（以下简称黄埔发电厂）300Ww机组氮氧化物排放浓度高的问题．采用轴向空气分级和径向空气分级的空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行了改造。改造后．氮氧化物排放的质量浓度由改造前的600mg m^3降至437.5mg m^3（标准状态下）．已达到GB 13223 2003《火电厂大气污染物排放标准》时该类型锅炉氯氧化物排放的要求。此外．改造对防止炉膛出口产生过大的扭转残余、防止锅炉水冷壁结渣和高温腐蚀也有帮助。     

静电除尘高压电源的优化控制系统

针对静电除尘器的粉尘排放浓度和电能消耗等问题,以及最佳工作电压会随着工况的变化而变化,进而提出了一种提高和改善电除尘器性能的整体优化控制方法。用全监督RBF神经网络建立电除尘器出口浓度-供电电压模型,最小二乘法辨识电功率模型,采用遗传算法GA寻找最佳工作2次电压的设定值。结果证明,该优化控制方法,在保证除尘效率的同时又兼顾了节能问题。     

电除尘矩阵式电磁振打器控制系统改进优化

针对DDPLC型电除尘器低压程控矩阵式电磁振打系统控制精度低、矩阵回路设计不合理、工作模式单一的问题,对S2-226可编程控制器电磁振打控制系统进行了改进和优化。改造后,实现电磁振打清灰与故障清灰工作模式的自动切换,提高了电除尘电磁振打清灰系统的自动化水平,有利于电场内部故障的自我修复,增强了电场对不同比电阻的粉尘适应性,保证了电除尘设备的可靠性,使得电除尘出口原烟气粉尘浓度保持在20 mg/m³以下。     

中国燃煤电厂电除尘技术发展及应用综述

阐述了中国燃煤电厂烟尘排放要求演变及排放特征,回顾了燃煤电厂电除尘技术发展历程,介绍了电除尘技术应用情况,并对其发展趋势进行了展望。中国从20世纪60年代起开展电除尘技术自主研发以来,通过技术引进,消化吸收、再创新,历经五十多年发展,目前技术水平已跻身世界强国之列。中国燃煤电厂烟气“超低排放”,及其实现“超低排放”的主流技术备受世界瞩目！电除尘器一直是中国燃煤电厂颗粒物控制的主流设备,可达到10mg/m³或5mg/m³的超低排放要求,针对高灰煤（A_ar>25%）机组,配合湿法脱硫协同除尘,实现颗粒物排放浓度<5 mg/m³也是可行的。预计未来中国电除尘技术将向节能降耗、协同控制、智能化、标准化、国际化方向发展。     

基于DSP的静电除尘三相电源控制系统研制

研制了一种基于DSP的静电除尘电源控制系统.该控制系统以TMS320F2812为控制核心,能够自动跟踪电场的变化,有效调节中间环节交流电压.实验结果表明,该控制系统能够较好地控制静电除尘电源,大幅度提高除尘效率.     

哈三电厂电除尘器存在的问题及改造

通过对哈三电厂电除尘器几年来所出现的各种问题逐一进行分析,采取了相应的解决措施,并对电除尘器进行了改造。改造后,提高了电除尘器除尘效率,降低了粉尘排放量,粉尘排放指标符合国家规定的排放标准,极大地改善了哈三电厂生产和周围生态环境。     

静电除尘用大功率直流高压电源的电磁兼容性设计

带高频环节的静电除尘用大功率直流高压电源的du/dt、di/dt和静电除尘器的工作方式(电晕、火花)所引起的电磁干扰对控制电路是一个严峻的挑战。为解决此问题,从电磁兼容的角度优化了控制系统的设计,并对功率电路的主要干扰源采取措施。通过在一台输出功率60 kW、输出电压60 kV、逆变频率20 kHz电源中的成功运用,证明此电磁兼容性设计方案实用、有效。