新型结焦抑制剂FPA-151抑焦性能的研究

以盘锦乙烯工业公司提供的石脑油为原料 ,在实验室小型连续管式裂解炉上 ,对石脑油不同温度的结焦规律进行了实验测试、DMDS(二甲基二硫 )或FPA -15 1存在下石脑油裂解结焦的性能进行了实验对比 ,考察了裂解温度对结焦速率的影响及结焦抑制剂的抑焦性能。实验均在常压 ,10 73～ 1113K温度条件下进行。并以水蒸气作为惰性稀释剂 ,稀释比为 0 .5 ,且保持恒定。结果表明 :在石脑油中分别加入 10 0 μg·g- 1 的FPA -15 1或DMDS均能有效的抑制结焦 ,但二甲基二硫抑焦性能一般 ,具有强裂刺激性臭味 ,操作环境差。而FPA -15 1作为一种新型结焦抑制剂其功能完善 ,抑制结焦的效果优于DMDS ;同时在石脑油中加入FPA -15 1可提高乙烯收率 ,这方面的实验尚在进行中。因此FPA -15 1更符合工业上对结焦抑制剂的要求———抑焦效果好 ,功能完备 ,廉价、无毒、无腐蚀、无污染 ,便于在工业装置上推广应用。温度是影响结焦最重要因素之一 ,无论是空白实验还是在原料中加入结焦抑制剂 ,结焦速率都随温度的升高而加快     

加氢尾油裂解炉结焦影响因素及抑制措施研究进展

随着我国经济和人口的增长,乙烯的需求量也随之逐年增加,乙烯裂解原料供不应求问题凸显。加氢尾油作为乙烯裂解原料也越来越受到石化行业的重视。综述了加氢尾油作为乙烯裂解原料的很多优点和生产中出现的问题,主要介绍了裂解炉结焦过程的影响因素(如原料性质、裂解温度、停留时间、烃分压及金属催化)。此外, 还根据近些年国内外在该领域的一些研究成果,着重介绍了原料及工艺条件优化技术、添加结焦抑制剂技术、炉管表面预处理技术、新材料炉管技术和炉管强化传热技术等抑制裂解炉结焦的措施,为开发新的抑制结焦技术提供参考依据。     

吸热型碳氢燃料热裂解的结焦抑制

为了研究吸热型碳氢燃料的裂解结焦及其抑制,采用连续进样挂片测焦的方法考察了三种结焦抑制剂对焦的抑制作用.结果表明： 裂解时间在30 min内,抑焦效果最好的抑制剂可以将结焦量降低60％；对于30～60 min的裂解过程,抑焦效果较佳的抑制剂可降低结焦量31％.结合燃料裂解产物的分析结果,考察了结焦抑制剂对吸热型碳氢燃料裂解反应历程的影响,以及抑制剂对金属挂片上结焦渗碳现象的缓解作用.结果显示： 三种结焦抑制剂并不参与燃料裂解反应,对裂解产物特别是小分子烯烃产物的分布基本没有影响,为吸热型碳氢燃料的开发和应用提供重要信息.     

IE催化剂抑制结焦性能研究

讨论了乙烯生产装置中管式裂解炉和急冷换热器结焦的危害 ,指出了国内外乙烯生产装置结焦抑制剂使用现状及发展趋势 ,介绍了美国技术集团有限公司生产的IE催化剂的性能 ;测定了抚顺乙烯化工厂和盘锦乙烯工业公司提供的石脑油 (前者为A ,后者为B ,下同 )物性指标 ;以该石脑油为原料 ,利用实验室小型裂解装置 ,采用挂片法分别测定了在 830 ,84 0 ,85 0℃裂解温度下的结焦速率 ,并将空白石脑油及在石脑油中分别加入一定量二甲基二硫或IE催化剂的裂解结焦速率、不同裂解条件下所得裂解气的组成进行了对比 ,考察了IE催化剂的适宜用量 0 .8× 10 -4～ 1.0× 10 -4,总结了IE催化剂抑制结焦性能 ,指出了IE催化剂作为结焦抑制剂的优点和存在的问题     

异佛尔酮制备3,5二甲基苯酚工艺研究

介绍了一种新的3，5-二甲酚的合成工艺。分别就反应器材质、反应温度、进料流速、催化剂的种类与用量、结焦抑制剂的种类和用量等对该合成反应的影响进行了研究，同时也研究了产物3，5-二甲基苯酚的分离提纯。实验结果表明较佳的合成工艺如下：反应器材质采用黄铜，采用催化剂A，其用量为质量分数1．5％，较佳的反应温度为550℃，进样流速为1．0L／h；采用结焦抑制剂201作为该合成反应的防结焦剂，其用量为质量分数0．5％，有效地减少了结焦现象；分离过程中采用金属S先除掉反应产物中的催化剂A，其用量一般为反应产物质量的0．5％左右。最后所得产品收率为89．4％，纯度达到99．5％。     

石油基碳纤维原料沥青的生产工艺

叙述了石油基碳纤维原料沥青的生产过程，研究其工艺条件以便控制沥青软化点，分析炉子结焦原因。     

催化裂化装置防焦技术研讨

催化裂化装置如何长周期运行以提高生产效益,取决于有效解决瓶颈问题。而催化裂化装置结焦是目前影响各个炼化企业的一个主要瓶颈因素。在对青岛安邦石化有限公司催化裂化装置结焦问题情况进行分析研究后,得出可以通过从催化剂选择、操作参数优化、反应器设计改进、原料性质改善4个方面入手,采取相应措施,防止催化裂化装置结焦。     

关于循环硫化床结焦的问题分析

循环硫化床的结焦问题是硫化床常见的故障之一．本文主要从国电赤峰化工有限公司NG-160／9．81／540-M循环流化床锅炉的结焦现象进行分析，总结了硫化床发生结焦的主要原因，并对如何预防硫化床结焦问题提出了笔者的看法与建议。     

结焦终了时间的判断与应用

在研究了各种判断结焦终了时间的方法后，提出了用粗煤气温度判断结焦终了时间的三种方法，并采用结焦指数模型，在焦炉加热自动控制中通过编程得到应用。     

乙烯裂解炉等结焦与渗碳机理初步研究

概述乙烯裂解炉管结焦机理的同时，对渗碳机理补充了新的见解，最后简述了用红外热像技术确定炉管结焦程度的基本方法。     

渣油高温换热器结垢原因与防垢剂研究(英)

通过 对辽河 减粘渣油 在高温 下形成的 积垢物进 行分析 和测试,查 明了渣 油高温换 热器结 垢的原因 ．建立 了渣油高 温换热实 验室模 拟装置, 研究了渣 油化学组 成、加工 温度 及在 设备 内停 留时 间等 因素 对形 成积垢的 影响．研制 的多功 能渣油防 垢剂经 实验室模 拟装置性 能评价 ,防垢效果 良好．     

纯钨MIM黏结剂的优化及其流变性能

为了获得适合纯钨注射成形的黏结剂,通过热力学计算和喂料的流变实验,系统地研究了黏结剂组元的相容性和不同配方的蜡基黏结剂的流变性能,分析了多种因素对喂料黏度的影响,综合评价了不同黏结剂构成的喂料的流变性能,并对喂料进行了SEM观察,结果表明：所选用的黏结剂体系中各组元之间有很好的相容性,当PW与其他组元的质量比大于4时,表现为热力学相容性;由60%PW-10%HDPE-12%PS-13%PP-5%SA组成的黏结剂的流变性能最好,其综合模塑性指数为7.07 m2/N.s.K,SEM结果显示其喂料相当均匀.     

Analysis and evaluation of effects of processing steps on dimensional tolerance of PIM parts

The factors affecting the dimensional tolerance of powder injection molding (PIM), such as the selection of the powder and binder, the feedstock homogeneity, the feedstock thermal properties, the feedstock rheologic behavior, the debinding schedule and atmosphere and sintering temperature gradient were discussed. An attempt was made to develop a model to estimate the influence of important variables. The results show that a better understanding of these factors can provide some useful theoretical instructions for large scale production.     

注射成型Al2O3陶瓷喂料的制备工艺

研究了Al2O3陶瓷注射成型喂料的制备工艺,探讨了加料顺序、混炼温度、混炼时间等参数对喂料性能的影响．结果表明：先对PP、PE混炼,再逐渐加入预先搅拌好的PL与Al2O3、DBP、SA的混合物,最后混炼0．5h,即得较均匀的注射喂料．     

Analysis and evaluation of effects of processing steps on dimensional tolerance of PIM parts

The factors affecting the dimensional tolerance of powder injection molding (PIM), such as the selection of the powder and binder, the feedstock homogeneity, the feedstock thermal properties, the feedstock rheologic behavior, the debinding schedule and atmosphere and sintering temperature gradient were discussed. An attempt was made to develop a model to estimate the influence of important variables. The results show that a better understanding of these factors can provide some useful theoretical instructions for large scale production.     

催化裂化原料预处理工艺

用液固相催化法对催化裂化原料进行预处理，原料中的碱氮、总氮、残炭、胶质等都大大地下降。预处理后原料在小型流化床催化裂化装置上进行反应，在相同的操作条件下，处理后原料与未处理原料相比，催化裂化汽油收率提高１％～２％，焦炭产率下降０．５％～０．８％，未反应重油下降１％～２％。经适当的工艺组合可以使该过程应用到催化裂化工艺中。     

Semisolid A356 alloy feedstock poured through a serpentine channel

Fine spheroidal and equiaxed nondendritic microstructures required for semisolid casting can be formed through a serpentine pouring channel.Effects of the pouring temperature and the vertical section length of the serpentine pouring channel were studied.The results indicate that both favorable semisolid microstructures of A356 aluminum alloy can be generated by a serpentine pouring channel,and the solid shell inside the channel can be avoided when the pouring temperature is in the range from 660 to 680°C.It...     

加工俄罗斯/委内瑞拉混合渣油生成弹丸焦的原因及对策

辽阳石化延迟焦化装置在加工俄罗斯/委内瑞拉混合渣油时生成了弹丸焦,实验经过不断的优化工艺操作和调整俄罗斯/委内瑞拉渣油混合比例,最终抑制了弹丸焦的生成。生产实践结果证明:操作条件变化对避免和减少弹丸焦生成效果不明显,原料性质和组成变化才是生成弹丸焦的主要因素。     

催化裂化油浆糠醛分离及应用

为了增加催化裂化(FCC)装置的处理量,提高轻质油的收率,需要大量的外甩油浆。而大量的FCC油浆外甩导致部分可裂化的烷烃、芳烃等理想组分进入油浆,从而造成FCC原料的损失。目前FCC油浆除作为燃料油外,只是部分作为其他装置的调和组分,利用率较低。为了充分合理的利用油浆,采用糠醛分离油浆的方法,可以有效地将油浆的可裂化组分与稠环芳烃分离。实验结果表明,油浆中可裂化组分可以作为催化裂化或加氢裂化原料;富含芳烃的馏分可以用于生产增塑剂、软化剂、沥青等化工产品,具有良好的应用前景。     

Fabrication of micro gear wheels by micropowder injection molding

The micropowder injection molding technology was investigated to fabricate the microsized gear wheels on a conventional injection molding machine. The feedstock comprised of carbonyl ferrum powder and a wax-based thermoplastic binder. Microinjection molding was fulfilled at about 423 K under 100 MPa. The heating system was applied to the die to improve the fluidity of the feedstock and subsequently the cooling system was used to enhance the strength of the green compacts after injection by decreasing the temperature of the die. The gear wheels were realized successfully with their addendum circle diameter ranging from 800 to 200 μm and with the center hole as small as 60 μm.