光电式纱线均匀度测试仪微机系统

介绍光电传感器一微机系统在纱线直径检测及不匀分析方面的应用。阐述该系统采用光电器件为传感器，对纱线直径不匀信号进行检测，采用微机进行数据处理的基本工作原理和对实验结果的分析。     

光电式纱线均匀度测试仪微机系统

介绍光电传感器—微机系统在纱线直径检测及不匀分析方面的应用。阐述该系统采用光电器件为传感器，对纱线直径不匀信号进行检测，采用微机进行数据处理的基本工作原理和对实验结果的分析。     

棉纱线中纤维头端的等效分布研究

对于短纤维纱线来讲,纱线的线密度不匀主要源于纤维沿纱线长度方向上的随机排列不匀,而纤维随机排列不匀可以用纤维的头端沿纱线长度方向上的分布来描述.在提出了广义均匀分布密度函数之后,使用纱线随机生成的方法,可以找到一个等效的纤维头端分布.检测2种纱线的CV值,通过反演的方法,得到了其纤维排列的等效分布.这个等效分布定量地描述了纤维头端的随机排列,为深入研究纤维随机排列和纱线不匀奠定了基础.     

棉纱线中纤维头端的等效分布研究

对于短纤维纱线来讲,纱线的线密度不匀主要源于纤维沿纱线长度方向上的随机排列不匀,而纤维随机排列不匀可以用纤维的头端沿纱线长度方向上的分布来描述.在提出了广义均匀分布密度函数之后,使用纱线随机生成的方法,可以找到一个等效的纤维头端分布.检测2种纱线的CV值,通过反演的方法,得到了其纤维排列的等效分布.这个等效分布定量地描...     

非接触式断纱检测系统设计

针对机械式断纱检测装置容易被飞絮、油污卡死及摩擦引起纱线磨损等缺点,设计了一种基于光电传感式的非接触式断纱检测系统。采用红外传感的方式,将纱线运动信号转化为电信号,通过示波器测量出感应区无纱线、纱线静止、纱线运动三种状态下的感知信号,并对其变化规律进行分析。结合纺织设备的工艺要求,总结了断纱判断依据,并设计了红外光电检测电路和信号分析处理系统。该断纱检测器采用通孔结构将纱线约束在感应区,有纱线经过的地方都可以安装,普适性较强。对完成的系统进行了试验,结果发现该系统可以准确地完成断线检测报警功能。     

纱线混合状态的图象分析

本文利用图象处理系统,对七种型纱的混合比进行测量和分析,同时对实际纱线的混合比和混合不匀率进行了测量,所得结果与称量法测得的实际纱线的混合比结果进行了对比。     

棉纱黑板检验的图像处理

为克服传统的棉纱分级方法所造成的主观性的缺陷，以求准确反应纱线不匀的外观效果，探索采用了计算机图像处理检测棉纱黑板条干的方法，通过用扫描仪采集标准照图像，经过滤波、二值化、纱线切割、行征参数提取等处理手段，对优级、一级样照进行了处理分析。结果表明，一级样照的单样不匀率明显大于优级样照的不匀率，与感官评价具有良好的一致性。     

一种基于相关函数法的超导失超检测方法

提出一种基于相关函数相位差法的高温超导体失超检测方法．利用带通滤波器提取被测信号的电压和电流基波分量,消除谐波对相关函数的干扰;对电压和电流的基波信号作相关运算,测量相位差,提高超导失超检测的灵敏度和抗干扰能力．并通过MATLAB软件中的Simtdink组件进行仿真分析,验证了该方法的可行性．     

纱条不匀信号的数字处理

本文阐述纱条不匀信号数字处理的微型机系统,并对该系统的处理结果做了分析。试验结果表明,以数字信号处理技术为基础,应用计算机分析纱条不匀,不仅准确、可靠,而且效率高、功能强,便于进一步开发。在已有成果的基础上,将乌斯特仪检测器检测出的与纱条单位长度的重量成正比的电压信号,经过模数转换成数字信号并由微型机进行处理。计算出CV%值(或 U%值)和55个频道的波谱图,将其与乌斯特仪的结果相对比,相互完全吻合,证明数字处理是有效的。在此基础上进行了新的开发,计算出了更加精密的频谱图、多个点的长度变异曲线和离散率及频率分布图,为分析纱条不匀提供了更多的信息。这项工作不仅为分析纱条不匀提供了新的手段,而且为把数字处理技术应用于纺织检测技术,处理纺织上其他类似的随机信号和进行纺织工艺控制技术的研究奠定了基础。     

基于B样条曲线的玻璃纤维长丝纱条干不匀对织物外观影响的模拟研究

采用条干不匀纱线的B样条曲面造型技术,模拟平纹织物由于纱线不匀所形成的外观效果。首先,利用USTER ME 100测试玻璃纤维长丝纱线的条干均匀度,并将相关数据转化为符合纱线B样条曲面造型技术要求的参数,代入纱线模拟数学模型,完成对玻纤长丝纱的三维模拟;其次,根据Peirce机织物结构模型计算其几何结构,作为纱线关键控制点设置的依据;最后,对每根经向纱线的起始点进行随机设置得到其控制曲面,对纬纱第一根纱线起始点进行随机设置,对后面所有纬纱的起始点位置则根据织物幅宽依次进行设置。当所有的纱线模拟完成后,玻纤长丝纱均匀度对织物外观的影响程度在计算机屏幕上自动显示,从而预测玻纤长丝纱的布面效果。     

数字化相位差测量算法的研究

作者介绍了四种采用通过软、硬件手段计算两路正弦信号相位差的方法。对相位差算法中FFT谱分析法、正弦波参数法及相关函数法几种软件算法进行了分析比较。对实际数字化相位差检测设备的设计提出了有益的建议     

相关函数在检测周期性信号中的应用

介绍了相关函数的定义及其物理意义.根据定义推导出函数的某些相关性质.根据推导结果设计了一种从白噪声中检测周期性信号的算法.通过软件仿真,发现该算法实用有效,而且可以在噪声功率大于周期信号功率的情况下有效分辩出有用信号的周期.     

电容式条干均匀度与其他条干均匀度测试的比较分析

纱线条干均匀度的测试现已主要采用电子条干均匀度测试,电子条干均匀度测试分为电容式和光电式。理论上光电式条干均匀度仪能够反映纱条形状的变化,其检测结果与织物布面条干均匀度衍接对应;电容式条干均匀度仪仅反映纤维量的变化,不能反映纱条形状的变化。事实上电容式条干均匀度仪不仅能反映纤维量的变化,还能够反映纱条形状的变化,纤维量和纱条外观形态相结合,可全面反映纱线与形态相关的条干不匀与捻度不匀,检测结果中含有织物后加工过程中受力产生的附加不匀的信息,从而提高检测结果与织物布面条干均匀度衍接对应。     

影响纱线捻度不匀率的研究

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例,就纱线条干、捻度、锭速等对单纱捻度CV值的影响进行了实验分析,用数理统计的方法得出条干CV等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系,探讨了降低捻度不匀率CV值的有效措施.     

纱条不匀信号的数字处理

本文阐述纱条不匀信号数字处理的微型机系统,并对该系统的处理结果做了分析。试验结果表明,以数字信号处理技术为基础,应用计算机分析纱条不匀,不仅准确、可靠,而且效率高、功能强,便于进一步开发。在已有成果的基础上,将乌斯特仪检测器检测出的与纱条单位长度的重量成正比的电压信号,经过模数器转换成数字信号并由微型机进行处理。计算出CV％值(或U％值)和55个频道的波谱图,将其与乌斯特仪的结果相对比,相互完全吻合,证明数字处理是有效的。在此基础上进行了新的开发,计算出了更加精密的频谱图、多个点的长度变异曲线和离散率及频率分布图,为分析纱条不匀提供了更多的信息。这项工作不仅为分析纱条不匀提供了新的手段,而且为把数字处理技术应用于纺织检测技术,处理纺织上其他类似的随机信号和进行纺织工艺控制技术的研究奠定了基础。     

输气管道泄漏音波与干扰信号特征提取

在总结分析音波泄漏检测特征量提取方法的基础上,利用高压泄漏检测实验装置,分别采集泄漏及各种干扰音波信号,对其进行时域、频域及时频域结合的综合分析,并提取时域、频域及时频域结合的特征量。时域特征量主要有均值、均方根值、峰度、偏度、相关函数及协方差函数,频域特征量主要信号的频谱分析和功率谱密度估计分析,时频联合分析采用短时傅里叶变换来实现。分析结果显示,整体峰度可以用来区分泄漏及干扰信号,信号均值和相关函数、协方差函数可以作为敲击信号的特征,信号波形和均方根值可将压缩机信号区分出来,信号偏度、相关函数及协方差函数可以作为阀门动作的特征量,并且结合频域及时频域特征,可以排除各种外界干扰影响,从而降低音波泄漏检测的误报率。     

影响棉针织物外观的因素

本文根据木村和男的论文除对棉纱品质因素进行试验与分析外,还对影响织物外观的纱段长度、纱线支数以及纱线直径进行试验与分析,并采用微机处理系统对棉纱小片段的不匀进行试验与测定。     

广义相关检测器中噪声增强条件的研究

为了检测在噪声存在的情况下弱信号是否出现,本文对噪声增强广义相关检测器性能的条件进行了研究.通过观测数据,给定虚警概率,证明了一类广义相关检测器中随机共振现象的存在性,并给出了噪声增强广义相关检测器性能的必要条件及求解最优尺度噪声强度的解析方程.研究结果表明,当观测数据足够大时,广义相关检测器的检测概率是检测功效的单调函数;噪声与检测器结构参数都可以视为一种增强检测器性能的调谐因素.该方法作为一种新的信号检测技术,对非线性信号处理的发展具有重要意义.     

软调频(TFM)的相位函数及多电平检测

TFM信号完全由其相位函数确定。本文提出了一种满足TFM要求且有利于载波提取和定时恢复的新型相位函数,使所产生信号的带外辐射可改善10dB。接着,模拟分析了TFM系统采用限幅鉴频加多电平检测时的性能。最后,提出了一种位定时提取电路。     

采用微机测量织机回转不匀率的研讨

本文在分析以往采用的测取织机不匀率6的方法的基础上,提出了一种新的方法。即采用霍尔元件从织机主轴上获取信号,利用MCS—51系列单片机及外围电路所组成的系统对该信号进行测量、分析及计算,最后将测量和计算结果进行打印,并显示计算结果。这种新方法具有硬件结构简单,测量结果较以往的测量方法更精确,抗干扰能力更强,并省去了繁琐计算等特点。