布氏硬度图像自动测量及其Matlab实现

针对传统测量方式带来的效率低、误差大的问题,提出了基于图像处理技术实现布氏硬度自动测量的方法.核心算法涉及中值滤波、边缘检测、图像形态学处理、边界跟踪以及最小二乘法拟合圆等图像处理技术,最后通过实验验证了算法的精确性和鲁棒性.通过该方法研制的布式硬度图像自动测量系统可以实现布氏硬度的非接触、智能化、自动化测量,具有良好的应用前景.     

以8031单片机为核心的圆度误差数据采集系统

为了实现对圆度误差的自动测量,设计,制作了以８０３１单片机为核心的数据采集及处理系统。该系统在现场得到了应用,达到了理想的精度。     

一种基于机器视觉的轴承内外径和同心度检测方法

轴承的内外径和同心度是评价轴承质量的重要参数,基于机器视觉的轴承检测技术在工业生产中具有广阔前景。针对轴承内外边缘像素,设置轴承图像的基准参数,以基准位置为圆心构造采样圆,在采样圆上进行机械抽样获得边缘采样点,并使用最小二乘法结合迭代法进行拟合圆,最终获得内外圆参数并计算出轴承同心度。实验结果表明:与传统方法相比,检测速度平均提高了10.2倍,符合工业检测要求。     

深孔局部轴线的确定及单一截面圆度误差评定

为解决在实际轴线正截面上进行大长径比深孔圆度测量问题,在行走机构中提出一种三点定心六点定位的自动定心机构确定深孔的实际局部轴线,设计了测量装置的机械结构、控制电路、测控及评定程序.确定了测量装置的机械结构尺寸参数并加工出样机.确定出测量参数及控制参数以减小振动和噪音对测量结果的影响,并进行了实例测量.测量结果表明:测量孔径190mm的圆度误差时,样机左右定心体轴向跨距为150mm,显著减小了振动和噪音对测量结果的影响.     

线圈温升全自动测绘仪

介绍了一个以单片机为核心,对被测线圈实行自动通电,自动检测通电线圈内部温升、自动计时、显示、打印测量结构和曲线的测量装置,避免了人工测试的繁杂操作及测量误差,从而改进了测试手段,提高了测试精度。     

电脑—探针微孔测量方法研究

本文讨论了微孔自动化测量装置的原理与结构。电接触探针在微机控制下,在X方向找中心,在Y方向进行孔径测量。该系统不仅能实现测量过程自动化和测量结果自动显示,而且能自动消除测量工作台丝杠螺母反向间隙对测量精度的影响。     

电子探针法液滴粒度自动测量系统的改进研究

介绍了电子探针传感器液滴粒度自动测量系统的改进设计,此系统适用于测量气液两相流中液滴粒度及其分布,为气液两相流特征参数的检测研究提供了一个更加有效的手段.     

一种嵌入式微小长度自动测量装置的设计

介绍了一种用于对微小长度进行自动测量的嵌入式系统装置,由单片机模块、FPGA、DDS正弦信号发生电路、差动耦合变压线圈和机械传动组件、电压检测电路、电机驱动电路等组成.本装置利用电磁变换的特性和差动变压的原理,结合最新的嵌入式系统控制技术,针对微小长度和微小长度变化量进行自动定位和检测,测量精度≤0.05 mm,装置结构简单,使用方便,而且可以根据不同的应用要求进行灵活变换.     

LCR自动测量系统设计

为了实现自动测量电子产品中的一些重要参数,基于单片机设计一种LCR自动测量系统.在该LCR自动测量系统中输入控制采用键盘输入控制电路、输出控制采用LCD1602液晶显示.不仅能够自动测量参数电感L、电容C和电阻R,还能把参数电感、电容和电阻快速转换为频率,其中,参数电阻和电容采用多谐振荡电路使其转化为参数频率,而电感参...     

微机化座标测量机用的被测孔径及其孔心距计算公式的研究

本文介绍一套,当用间接测量法时,计算被测孔径及其孔心距的计算公式.在这种间接测量法中,被测孔径及其孔心距是用被测孔内的两条平行的割线和割线间距的长度来计算的.它的技术特征是测头不须瞄准这些被测孔心,并且测头可以测量任何两条割线和割线间距.但这些平行的割线必须接近被测孔心,且割线间距≤0.33倍的被测孔径.这些计算公式已经应用于激光电脑型的孔心距测量机上,其实验结果如下:示值的实验标准偏差为±0.61μm,测量重复性的实验标准偏差为±0.62μm,当被测孔心距的约定真值是11.99937mm时.这些计算公式能适用于,在微机化的座标测量机上,对孔径及其孔心距的高效率的测量.     

三点法测量大尺寸孔轴直径的方法

针对公差等级低于ＩＴ７的大尺寸孔、轴直径的测量，提出了新的测量方法，介绍了新方法的测量原理，给出了误差分析和实验测试结果．     

圆孔几何参数的图像测量方法

为了快捷方便地测量圆孔的直径和深度,提出了圆孔几何参数的图像测量方法。首先,将相机模型简化为针孔成像模型,并对相机的焦距进行精确标定;然后,根据同一相机在不同物距下两次对同一物体成像的大小不同这一特性,在不同的两个物距下分别对所测圆孔成像;最后,对图像进行畸变校正和边缘提取等图像处理工作,并由图像信息计算出所测圆孔的直径和深度。实验结果表明,所提出的图像测量方法的测量误差小于0.15mm,能够满足圆孔的一般精度测量要求,适用于测量精度要求不高的在线测量以及接触式测量方法无法完成的测量任务中。     

采用结构光的大跨度销孔加工精度在线测量

设计采用十字线结构光的双相机视觉测量系统,构建由2个高精度工业相机、2个十字激光器和环形光源等组成的图像采集装置. 在传动箱加工现场获取端面销孔图像,提取图像感兴趣区域(ROI),采用双边滤波进行降噪预处理、二值化和边缘检测;基于改进方向模板法提取2个十字线结构光的中心线. 依据测量系统的设计原理分别测出2个销孔的孔径及其位置度. 结果表明：对于孔径,机器视觉在线测量装置与电子塞规的测量结果的偏差平均值为0.001 mm;对于孔组位置度,机器视觉在线测量装置与三坐标测量仪的测量结果的最大偏差为0.02 mm. 这表明机器视觉在线测量装置能满足加工精度要求和在线实时测量需求.     

小孔内表面在线检测装置设计

针对孔内壁表面上的砂眼、裂纹等疵病造成的精密零件安装调试困难问题,提出一种新型疵病检测系统。首先通过水平运动系统带动测头运动到待测小孔上方,测头固定不动,然后通过竖直运动系统带动测头并采用内窥镜的测量原理提取小孔内表面的图像,最后利用MATLAB进行图像处理。结果表明,此新型检测装置光学测头长为150mm,直径为14mm,能够实现内径为15~20mm,孔深100mm的细长孔内壁测量,并且能够标记孔内壁疵病的具体位置,测量准确且可操作性强。     

基于DSP运动控制器的丝杠误差动态测控系统

分析了丝杠螺距误差测量的基本原理,简述了基于DSP运动控制器的丝杠螺距误差动态测试系统,并研究开发了计算机辅助自动分析测控软件。该软件具有良好的人机操作界面,实现了丝杠螺距的自动测量、自动分析以及自动精度验收评定。系统性能稳定可靠,操作性强,检测效率较高。     

熔融石英拉管机石英管管径自动检测研究

介绍在石英熔融炉拉管机管径检测系统中应用ＣＣＤ线阵器件检测石英管管径的原理,及系统软硬件设计原理,对测量误差及提高精度的措施深入分析。     

Monitoring technique for seepage line of tailings dam

2 .2　MonitoringdesignandbackfilltechniqueofMPPPThevalueoftheseepagelinecanbederivedfromtheporewaterpressure ,whichisselectedtoactasthemonitoringitem .Consideringlargeareaofthedamandefficientmonitoring ,thefollowingdesignprinciplesforselectingmonitoringspotsaredeter mined .1)Placemonitoringspotsintheformersurvey inglines .2 )Placemonitoringspotsintheareanearthebaseofthedamandslidingarccalculatedbytheanal ysisofthestabilityofthedam .3)Placemonitoringspotsintheareawheretheseepagelineisoverhigh…     

油井气液两相流全自动计量技术

为解决稠油计量的准确度、可靠性、耐久性及实时在线等问题,设计出一种通过分离伞和液位自动控制调节器来实现气液两相流计量的装置.采用翻斗式称质量机构计量油井产量,消除油中含气造成的假体积误差;采用G法补偿算法消除稠油残留造成的计量误差;采用以计算机控制电动机起停方式的单路导通多通阀实现全自动选井计量.现场实际应用证明,称质量式油井计量技术较好地解决了各类油井的实时在线计量问题,具有自动化程度高、计量精度高等特点.     

曲轴转矩自动检测机的测控系统

曲轴摩擦动态转矩的在线自动检测在国内尚处在待发展阶段。本文介绍了研制的曲轴转矩自动检测机的工作原理及测控系统的部份情况。     

粘纤用喷丝板堵孔状态自动检测系统

提出了一种粘纤用喷丝板堵孔状态自动检测系统。系统由平行光透射照明喷丝板,经光学系统放大成像至CCD,通过数据采集卡被计算机采集。采用可变步长拉普拉斯聚焦评价函数实现系统的自动聚焦;利用光强调节方法,实现光强的自动选择,最大程度消除了由于衍射所产生的测量误差;利用自主研发的图像处理软件,判断图像上的喷丝孔的形态,对未堵塞喷丝孔测量其直径,对堵塞的喷丝孔求其堵塞面积比,给出判别结果。整个喷丝板检测时间小于10s,系统检测精度高于2μm。适用于化纤企业粘纤用喷丝板堵孔状态的检测。