提高数控仿形加工稳定性和精度的实用方法

分析了数控仿形运动的基本特征,指出了影响仿形加工稳定性和精度的主要因素,提出了两种实用的控制方法。实验证明,这两种控制方法有效地提高了数控仿形加工的稳定性和精度,同时也提高了数控仿形加工的效率。     

液压仿形车床随动系统静态和动态性能的改善

根据工厂的试验统计,在仿形加工的全部误差中,液压随动系统误差约占一半左右。如何提高液压仿形精度也就成了一个很突出的问题,同时,稳定性是随动系统正常工作的必要条件,因此它是系统最重要的特性。通常提高稳定性都会伴随着精度的相应降低,所以我们认为既能保证系统稳定性又能提高系统精度的方法是一种可取的方法。     

数控仿形系统中的手动进给往复仿形技术

在数控仿形系统中,提出一种用操作面板上的按钮控制进给的往复仿形方式,即手动进给往复仿形,并介绍其优于表面往复仿形的两个特点（高效、可控性强）及其在内嵌式ＰＬＣ数控仿形系统中的实现过程．该技术已成功运用于俄罗斯５３９卧式仿形铣床     

数控仿形系统中的手动进给往复仿形技术

在数控仿形系统中，提出一种用操作面板上的按钮控制进给的往复仿形方式，即手动进给往复仿形，并介绍其优于表面往复仿形的两个特点及其在内嵌式ＰＬＣ数控仿形系统中的实现过程。该技术已居功运用于俄罗斯５３９卧式仿形铣床。     

不同仿形加工方式之间的自动化转接

基于目前不同仿形方式之间的转接是通过手工进行操作的状况 ,开发了一种多工序仿形编程的加工方法 ,可以针对不同的仿形加工方式进行编程 ,以实现不同仿形加工方式之间的自动化转接 ,从而降低仿形加工操作的复杂程度 ,提高操作的可靠性以及仿形加工的效率 .     

关于自由曲面重建的一个新方法

现有自由曲面的重建与仿形制造是反求工程中的关键技术之一。本文根据模糊推理技术，提出了一种自由曲面的建模方法，并对其数控加工的插补算法进行了研究。该方法为解决自由曲面的仿形加工提供了一种新的途径。     

外槽数控加工工艺方法探讨

在数控加工中槽形轮廓是最基本的,技术要领难掌握的要素,是数控竞赛的必考内容.本文作者一直从事数控竞赛训练培训工作.本文以CAXA数控车加工软件和数控车西门子828D操作系统为载体,结合自身总结的加工经验,探讨外槽加工的工艺以及控制尺寸精度的方法.     

提高仿形磨边机精度的改进设计

各种仿形磨边机和相关机床大多采用了旋转工作台和自动控制原理.对于精密仿形磨边机,加工过程需要平稳、准确,在手机、手表玻璃等加工行业,外形要求非常精确,工件易碎.因此,各运动部件的运动稳定性和工件的夹持可靠性是影响产品质量的关键环节.FM-A型系列自动仿形磨边机改进了机架和磨头体平移机构,设计了新型加压缓冲装置,同时设计了快速安装夹头,有效提高了磨削产品的精度和可靠性.     

车床仿形装置伺服系统误差控制优化研究

车床中的仿形装置由于要求对样件的精确仿形,因此其液压系统需要采用精度更高的伺服系统。在伺服系统中减小误差与增大阻尼比是一对矛盾条件,通常在伺服系统中提高仿形精度的常用办法是对系统进行顺馈校正。探讨通过更改仿形装置杠杆的几何尺寸,建立优化数学模型的方法对系统误差实现控制,在稳定性满足的条件下,达到降低系统误差的目的。     

仿形靠模的计算机辅助设计

由于汽车油箱的端是异形面，目前国内广泛采用仿形法加工。因此，仿形靠模设计和制造的精度将直接影响油箱泄漏率的高低，进而影响油箱产品的质量。通过对传统的仿形靠模设计和制造缺陷的分析，提出了用计算机辅助设计仿形靠模，实践证明，这是一种行之有效的方法。     

基于Labwindows／CVI和模糊PID算法的流化床温控系统设计

针对流化床加热炉传统控制方法落后,成本高,自动化程度低等问题,基于模糊PID控制算法对流化床加热炉的温度进行控制,实现了PID参数自整定,提高了控制精度、效率及过程的稳定性．同时,利用Labwindows／CVI设计了上位机的人机界面．实际运行表明。加热炉内温度稳定时的误差变化幅度小于0.3℃,满足一般流化床加热炉的要求．     

加权残值法在变厚度板及圆柱壳块稳定分析中的应用

采用振型函数作为中面位移函数的试函数，从弹性稳定平衡方程出发，用加权残值法中的最小二乘配点法计算单向线性变厚度板及沿轴向线性变厚度圆柱壳块的最小临界力，并按本法编制的程序作了实例计算．结果表明，本文提出的方法求解问题简捷、迅速、精度高、实用性强．     

数值积分法在压弯构件弹塑性弯扭屈曲荷载分析中的应用

运用了数值积分法求解压弯构件弯扭屈曲荷载,由于数值积分法的计算过程具有很强的规律性,因此便于应用电子计算机求解,且有条件提高求解的精度,特别适用于求解弹塑性稳定问题。本文通过算例运用多种方法来求解屈曲荷载以比较说明数值积分方法的适用性和精确性。     

计算机智能技术在切削参数优化中的应用

切削参数的选择和优化是提高机械零件加工精度和稳定性的重要保证.本文以汽车轴承支架轴承孔的精镗切削为例,选择对零件切削精度影响较大的五种参数,采用田口实验及计算机智能技术中的倒传递神经网络和遗传算法等方法的综合运用,对切削参数进行优化,迅速有效地找出最佳切削参数组合,从而提升零件质量和加工过程的稳定性,为提高机械加工企业的市场竞争力开辟了一种新的思路和途径.     

提高加工中心上加工孔精度的工艺探讨

在加工中心上加工的零件要获得理想的加工精度，需要有合理的工艺参数及加工方法。本对加工孔的工艺条件进行了分析，介绍了在加工中心上进行钻孔，扩孔，镗孔的工艺参数，以及如何把浮动铰削的加工方法运用于加工中心，以提高孔加工精度的稳定性。     

Design Method for the Magnetic Bearing Control System with Fuzzy-PID Approach

The five degree freedom magnetic bearing is researched and its structure and working principles are introduced also. Based on the fuzzy control technology, combining fuzzy algorithm and PID control method, identifying the transition process mode of the online system to get the PID parameters' self-adjusting, the magnetic bearing system's Fuzzy-PID nonlinear controller is designed by analyzing the system control demands. The Fuzzy-PID nonlinear controller can deal with the magnetic bearing system's open loop instability and strong nonlinearity, and the approach could improve the system's rapidity, adaptability, stability and dynamic characteristics. Comparative analysis and experiments are conducted between linear PID and nonlinear fuzzy-PID control methods, the results show that the fuzzy-PID controller is better, and the five-freedom magnetic bearing's rotary precision experiments are conducted by the fuzzy-PID controller, it satisfies the control rotary precision demands and realizes the bearing's steady floating and rotating.     

提高手持GPS定位精度的方法研究

通过对仪器参数的2种设置方法的比较,提出提高手持GPS定位精度的方法．由内符合稳定性试验可知,实时和3,5min定位剔除粗差点后的精度分别是10．1,6．7,4．6m,说明实时定位稳定度不可靠,定位时长应在3min能保证有稳定的观测结果．由参数设置法对比试验可知,标准五参数设置法平面中误差为3．6m,三维中误差为5．6m;简易五参数设置法平面中误差为4．9m,三维中误差为11．0m．因此,为了提高定位精度,应尽量采用标准五参数法．     

基于改进搜寻者优化算法的PID控制

针对传统PID参数整定方法存在精度低、稳定性差,且被控制系统易受噪声影响等缺点,提出一种基于改进搜寻者优化算法(ISOA)的PID控制方法。采用Z-N方法得到的PID参数整定值指导初始种群的产生和个体寻优范围的确定,再引入变异操作方法和个体进化方向引导策略,从而提高PID参数优化精度,并结合Kalman滤波器实现对被控系统中控制噪声和测量噪声的滤波处理。仿真结果表明,与基于标准搜寻者优化算法(SOA)的PID控制方法比较,基于ISOA算法和Kalman滤波器的PID控制,不仅可以获得更优的PID参数,而且能够有效抑制控制过程中的噪声干扰,实现了高精度、强鲁棒性的PID控制。     

超高精度滚动轴承旋转精度测试系统误差分析

为了提高滚动轴承旋转精度测试系统的测试精度,研究多种高精度主轴旋转误差测量方法.结合测试系统原理与结构,采用两点法误差分离方法实现测试系统空气静压主轴旋转误差的高精度测量.通过对比多组测试系统所分离的精密芯轴圆度结果与圆度仪测量结果,间接分析两点法误差分离方法的精度与稳定性.测试结果显示：应用两点法误差分离方法所得的测试系统主轴旋转误差结果精度高、稳定性好;验证了在载荷作用下该测试系统所采用的空气静压主轴旋转误差较小,且随着转速的增加仅小幅增加.     

VTI介质交错网格FCT有限差分数值模拟

波动方程有限差分数值模拟是研究地震波在地下介质中的波场特征和传播机理的重要手段.对于常规有限差分技术,当采用大网格对计算空间进行差分离散时会出现严重的数值频散问题,降低了计算精度.通量校正(Flux- corrected transport method,FCT)技术能够有效压制粗网格情况下有限差分的数值频散.本文研究了具有垂直对称轴横向各向同性(Vertical Transverse Isotropy,VTI)介质的交错网格FCT有限差分技术.首先从一阶速度一应力弹性波方程出发,在交错网格空间中给出了该方程的高阶有限差分法格式及稳定性条件,在此基础上研究了波动方程正演过程中的数值频散FCT压制技术,二者结合实现了该方程的高精度有限差分数值模拟.同常规算法相比,本文算法不额外增加内存需求,少量增加计算量,但可有效压制VTI介质中弹性波动方程正演的数值频散现象.当采用大网格进行数值模拟时,本文方法明显提高了波场模拟精度.