一维优化下料问题

下料问题在生产中普遍存在，优化下料可以提高原材料利用率，是企业增加经济效益的途径之一．对一维下料问题进行了探讨，给出一维下料问题的一些概念和数学模型，讨论解决一维下料问题的常用算法以及算法的适用情况，分析与之相关的一些问题和具体的实际应用．     

大规模零件的网络化优化下料方法

针对单一下料软件在处理大规模零件下料问题时时间效率低下和对下料数据结构变化缺乏普遍适应性的问题,提出了一种大规模零件的网络化优化下料方法。该方法首先集成网络上空闲的优化下料资源,组建包括客户端、管理中心和服务端的网络化下料服务系统,然后针对大规模零件下料的整体求解难度,通过零件分组实现下料问题的理想拆分,并对分组零件规模进行控制以平衡系统各软件的优化性能,最后通过系统软件的并行优化和结果优选,获得各下料子任务的最优下料结果,合并形成整体下料方案。基于该方法开发了一种条材/板材网络化优化下料系统,实际应用验证了所提出方法的可行性和有效性。     

变压器制造中钢板数控下料排样案例分析

本文结合常州变压器厂中厚钢板数控下料实例，对人工排样与计算机优化排样方案进行对比分析，说明应用优化排样系统的优点与节材潜力，并提出一些提高钢板下料利用率的措施供生产厂家参考。     

一种板材下料问题的优化求解方法

针对单一板材下料问题,以传统的人工下料方法为基础,结合现实的切割方法和切割工艺特点,利用计算机辅助实现了下料方案的计算与选优。该方法处理过程无需编程和复杂的数学计算,而且,自然满足成品料下料时,原材料在横竖两个方向的"一刀切",使整个加工过程方便、快捷和高效。     

混合式排板球罐的下料计算

精确的球壳瓣片的下料尺寸计算,是设计制造球罐的重要一环。本文按球罐各球壳瓣片的空间几何线形,推导给出了混合式排板球罐的下料尺寸计算公式,并编制了计算机程序,可为压制精确的球壳瓣片提供必要的下料尺寸。     

线性规划法在钢筋下料中的应用

应用线性规划法描述钢筋下料中的约束条件,目标函数,设计相应的优化下料方法,提高原材料的利用率。     

一类优化下料数学模型存在的问题及对策

现有文献所建立的各种优化下料数学模型中，有一大类是以残料总和为目标函数的。本文首先揭示了此类数学模型在用于解决某些实际下料问题时可能出现无解或虽然有解但其材料利用率很低等问题，然后指出了这些问题的实质，给出了这些模型的修正方案，并论证了修正后的模型与现有的典型适用数学模型之间的等价性。     

基于线性规划的角钢优化下料算法研究

为了提高铁塔制造中角钢原材料的利用率,最大限度地降低生产企业的生产成本,在对生产过程实际需求分析的基础上,介绍了一种合理的零件分组原则,并利用线性规划的原理,提出了一套完整的角钢优化下料数学算法.并用Visual Basic 6.0作为开发环境,后台数据库采用SQL Server 2000,通过对一系列的角钢数据进行下料实践,证明了该算法的可靠性和实用性.     

矩形板材最优下料方法的探讨

本文采用数学模型描述了矩形板材上剪切较小尺寸矩形坯料的三种下料方法,并从理论上对这三种方法进行了探讨.     

下料问题模型建立及解法的探讨

论述了下料问题模型的建立及其求解,并把该模型应用于生产实践中。     

一维下料方案的贪心算法优化

在对一维下料方案数学模型分析的基础上,提出了一种基于贪心算法的求解方法.主要思想是采用原材料利用率最高的切割方式优先的贪心选择策略,从而将问题转化为求解给定集合的子集和问题.实际应用表明,采用该算法求解出一维优化下料方案,可提高材料的利用率.     

应力法剪切断口附近区域的细观分析

借助于扫描电镜对轴的应力法剪切断口的剖面试样进行了观察，观察结果表明：应力法剪切下料的剪切塑变区类似平盘形，且断口的轴向塑变深度很小，仅为０．１ｍｍ量级。这对提高下料精度和材料利用率均具有现实意义。     

计算法在金属板制件生产中的应用

用计算法进行金属板制做零件的展开是钣金工下料的一种简捷准确的方法，由于受传统习惯及文化素质的限制，这种方法在工作中未得到应用。本文结合生产中遇到的实际问题介绍了用计算法进行较复杂零件展开的３个实例，并介绍了其在生产使用中的优点。     

一刀切下料的数学模型

对下料问题中的一切切原则给出了一个数学描述。从而给出了一个关于多张料板约束二维一刀切下料问题的数学模型。     

有顺序依赖损耗的一维下料问题

针对从具体工业应用中抽象出的一种特殊一维下料问题,提出一种基于顺序价值校正框架的下料算法,在考虑问题特殊性的同时求取最小化线材使用量的下料方案。定义并求得每两个毛坯间的损耗值后,顺序生成各个排样图,并得到下料方案。通过不断修正毛坯价值,生成多个下料方案,取其中线材消耗量最小者来逼近最优解。与其他算法进行比较的结果表明,本算法有较少的材料消耗量与合适的计算时间。     

防爆型矿用双锚索自动下料机的设计

针对矿用锚索切割危险性高且效率低的现状,设计了一种可用于煤矿井下的防爆型双锚索自动下料机,详细介绍了设备的结构和工作原理,其切割系统采用磨料射流切割技术进行锚索下料,较好地解决了井下切割防爆的问题,且锚索的牵引、测量、下料和卸料自动完成,设备自动化程度和安全性高,操作简便,满足设计要求。     

具有自动套料及编程的板材下料数控系统研究

为了实现板材下料的自动化，研制了一种具有自动套料及编程的板材下料数控系统。论述了该数控系统的硬件设计和软件设计，并提出了一种自动套料的算法和火焰半径补偿的方法。     

基于C/S模式的角钢优化下料系统设计

针对铁塔制造企业角钢的切割问题,用数学方法对优化下料进行建模,并用程序实现该算法.在分析了系统的数据流后,详细阐述系统的基本运作模式和模块设置,并说明C/S模式的特点以及不同系统之间进行数据交换的实现,最后用实例说明系统在角钢优化下料计算中的有效性.     

热模锻毛坯下料精度研究

本文提出了根据毛坯材料的机械性能、相对尺寸决定的下料基本缺陷的试验数据建立了统计学模型，作为确定圆钢毛坯下料精度的方法，与目前生产实践中惯用的方法有很大区别，简便、适用。     

箍筋下料调整值法的修正

在箍筋下料长度计算众多方法中,箍筋调整值计算法精确度低,与实际相差较大。为使箍筋调整值 法计算结果更加符合箍筋下料实际情况,基于现行相关规范和图集要求对其进行修正。通过对箍筋调整值法 基本原理的深入分析,在原有的基础上对其公式进行修正,并与箍筋下料中心线长度计算结果进行比较,得 出一种更精确、更符合工程实际的箍筋下料长度计算方法。