采油废水处理方法优化选择

辽河油田曙光采油场采油废水经过破乳脱油后出水的CODcr仍有600－7000mg/L,油含量为100－200mg/L,SS为300－400mg/L, 对该出水的处理采用两种方案：（1）絮凝,二次絮凝,厌氧化处理,好氧生化处理;（2）絮凝,厌氧,好氧,后絮凝。结果显示方案（2）好于（1）,絮凝药剂节省20％,出水CODcr(2)为（1）的75％（120mg/L)。在此基础上,对两种方案的出水进行了活性碳吸附处理,结果表明,CODcr小于100mg/L,油含量小于5mg/L,优化后的方案已用于处理该废水。     

棉浆粕废水处理系统中好氧动力学参数测定

以采用两相厌氧 -好氧SBR -絮凝沉淀组合工艺处理棉浆粕废水的工业化装置为对象 ,在水温自然变化情况下 ,测定了好氧SBR单元的生化动力学参数 ,其结果分别为 :Vmax=0 70～ 0 91mgBOD5/mgVSS·d ,Ks=15 5～ 2 0 4mgBOD5/L ,Y =0 6 6～ 0 6 9mgVSS/mgBOD5,Kd=0 0 31～ 0 0 4 1d-1,Vmax′ =0 5 2～ 0 74mgCODcr/mgVSS·d ,Ks′ =9 3～ 14 2mgCODcr/L ,Y′ =0 38～ 0 4 5mgVSS/mgCODcr ,Kd′ =0 0 2 1～0 0 2 9d-1,并与已有文献报导的纸浆和造纸废水的测定结果进行了比较 ,表明棉浆粕废水经两相厌氧处理后出水更易于生化处理 ,但仍属较难好氧生化处理废水     

UASB-SBR工艺处理屠宰废水

介绍 USAB-SBR工艺处理屠宰废水的工程应用。设计的 USAB-SBR工艺具有处理效果好、能耗低、产泥少等特点。当废水 CODcr在 2 50 0～ 350 0 mg/ L时 ,出水可达标排放 ( CODcr≤ 1 50 mg/ L)     

乙醇氧化法生产乙醛废水处理工艺

溧阳市某化工厂以乙醇氧化法生产乙醛,该厂原有一套污水处理站,但系统出水难以达标.在改造过程中,利用原有污水处理系统,在调节池后新建多级内循环厌氧(MIC)反应器.该废水经过冷却到35℃～39℃、在调节池加营养和碱调节pH为7左右,MIC反应器进水CODcr约为3 200mg/L、HRT为24 h时,CODcr去除率为85%以上,MIC出水进入推流式好氧池,采用微孔曝气器曝气,HRT为36 h,好氧出水CODer小于100mg/L.该工艺运行稳定,为乙醛化工企业处理该废水提供一条新途径.     

油田采油废水处理技术及应用

在石油开采过程中，原油脱下的废水盐度大，C0D值较高，成分复杂，若直接徘放易造成环境污染．目前主要采用物理化学法和生物化学法处理．由于采油废水属难处理废水之一，单一的方法处理达标率很低，一般采用多种方法联合处理，涠洲终端处理厂采油废水ρ(COD)为200—600mg／L，含ρ(S^2—)为20—30mg／L，通过厌氧—好氧法联合处理，出水ρ(COD)为15—85mg／L，含ρ(S^2—)小于1mg／L，达到了国家污水一级徘放标准．与物理化学处理方法相比，生物化学法处理具有操作简单，运行费用低，出水水质稳定等优点．     

复合式厌氧-好氧反应器处理制药废水的试验研究

为解决制药废水中有机物浓度高的问题,采用复合式厌氧反应器与好氧生物处理相结合的工艺进行处理,试验结果表明,在进水COD为4000～7000mg/L,厌氧有机负荷采用7～8kg/(m3·d),好氧COD容积负荷率采用1 0～1 2kg/(m3·d),出水COD<250mg/L,满足国家污水行业排放标准.     

造纸废水的生物后处理工艺探讨

采用水解酸化－接触氧化对造纸废水的厌氧处理出水工艺进行了研究，结果表明，经水解酸化处理后废水的BOD5／CODCr比值由0．35提高到0．45左右，平均增加30％，提高了废水的可生化性能，再经好氧接触生化处理，可使废水COD值控制在100mg/L以内。     

CWO技术处理几种高浓度化工废水的试验研究

采用CWO处理技术及其 2 0 0L/d小型工业试验装置对植物化工、香料化工、石油化工、染料及农药生产等几种高浓度化工废水进行处理试验研究 ,结果表明该技术及装置对处理高浓度化工废水 (CODcr1 70 0 0～ 440 0 0mg/L ,NH3-N 1 .2～ 370 0mg/L)具有良好的可行性 ,大多数废水经处理后 (催化反应时间 45～ 90min) ,废水中CODcr、NH3-N的去除率即可达到 99%以上 ,处理水中的CODcr、NH3-N浓度均可达到国家排放标准 (CODcr<1 0 0mg/L、NH3-N <1 5mg/L) ,而且废水的脱色、除臭效果明显     

CFPS强化处理钢铁废水效能研究

通过FeSO4、Al2(SO4)3、PAC、PFS以及自制的高聚铁无机复合混凝剂(CFPS)强化处理钢铁工业废水,研究了不同混凝剂对废水的浊度、CODcr、UV254、铁的去除以及对出水pH的影响．试验结果表明：CFPS对浊度、CODcr、UV254以及对铁的去除效果好于FeSO4、Al2(SO4)3、PAC和PFS．在最佳投药范围内(2～20mg/L),经CFPS处理后的废水,平均浊度、CODcr分别为1．39(NTU)、21．09mg／L,平均去除率分别为99．00％、81．58％．CFPS对铁的去除率最高为99．65％,沉后水中的铁为0．105mg／L．经CFPS处理后的废水水质优于钢铁工业废水回用标准．     

乙醛废水深度处理的试验研究

采用加压活性污泥—混凝澄清工艺处理高浓度的乙醛废水 ,此工艺具有容积负荷率高 ,降解速度快 ,出水水质好等优点 ;二级处理进水CODcr为 2 750～ 3 50 0mg L ,操作压力为 0 .2 0MPa时 ,出水CODcr<2 50mg L ,容积负荷率为 2 0～ 2 3kgCODcr m3 .d ,CODcr去除率为 90 %～95% ,深度处理出水CODcr<75mg L ,SS <10mg L ,达到回用水标准     

微电解-混凝沉淀-生化法处理松脂加工废水

介绍了采用微电解-混凝沉淀-生化法处理松脂加工废水的调试操作．在微电解处理过程中,当进水CODcr为976～2012mg／L时,出水CODcr为262～296mg／L,CODcr的平均去除率为79．3％;在生化处理过程中,当进水CODcr为342—415mg／L时,出水CODr,控制在100mg／L以下,CODcr的平均去除率为80．7％．监测结果表明,处理出水可达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的一级标准．     

微电解-混凝沉淀-生化法处理松脂加工废水

介绍了采用微电解-混凝沉淀-生化法处理松脂加工废水的调试操作．在微电解处理过程中,当进水CODcr为976～2012mg／L时,出水CODcr为262～296mg／L,CODcr的平均去除率为79．3％;在生化处理过程中,当进水CODcr为342—415mg／L时,出水CODr,控制在100mg／L以下,CODcr的平...     

电凝聚法处理含油乳化液废水的试验研究

对电凝聚法处理乳化液废水进行了试验研究，结果表明：在原水的浊度为4000NTU．CODcr为16000mg／L，油含量为8000mg／L时，经电凝聚处理后水的浊度、CODcr、油含量分别为15NTU、79mg／L、9mg／L．试验证明电凝聚是一种很有潜力的乳化液废水处理工艺。     

有机中间体废水加压活性污泥法处理及动力学研究

用加压活性污泥法处理有机中间体废水，考查了停留时间、污泥浓度、反应压力及曝气量等条件对化学需氧量（COD）去除率的影响，并对生物降解动力学进行了研究．有机中间体废水经铁炭床微电解预处理后，CODCr从原水的8000mg／L降到4000～5000mg／L，B／C由原来的0．20升高到0．40左右．通过实验确定了加压活性污泥法处理有机中间体废水的较优工艺条件为：反应器内废水CODCr在18002100mg／L，反应压力0．1MPa，污泥浓度4．0～6．0g／L，停留时间8～10h，曝气量2．0L／min．此条件下COD去除率大于70％，出水CODCr小于600mg／L．生物降解动力学符合Monod模式，动力学参数：Vmax24．49d^-1,Ks1927．69mg／L．     

高浓度果汁加工废水处理工程实例

针对某饮料有限公司生产苹果汁产生的废水,采用水解酸化 接触氧化工艺进行了处理。废水水量:1000m3/d;水质:CODcr≤8000mg/L,BOD5≤4800mg/L,SS≤6000mg/L,pH=4～8。经过处理后,出水水质:CODcr<150mg/L,BOD5<30mg/L,SS<150mg/L,pH=6～9。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978 96)中的二级标准。     

制药废活性炭再生及焦化废水深度处理试验研究

针对制药厂产生的废弃活性炭,采取了烘干再生、水洗再生、酸溶液再生和碱溶液再生方法研究。利用再生后的活性炭对焦化废水进行了三级处理试验研究。研究结果表明,经过二级生物处理的焦化废水,CODcr为584mg/L,NH3-N为1146mg/L。废水经过水洗再生活性炭三级串联吸附处理后,CODcr降为53mg/L,NH3-N降为325mg/L。用再生的制药废活性炭深度处理焦化废水是一种非常有效的"以废治废"环保新技术。     

氨基苯甲醚废水的治理

用絮凝剂（PFS）处理难降解的对（邻）氨基苯甲醚生产废水,絮凝处理后可使BOD5与CODCr从0．084提高到0．155,然后再经生化处理,处理时回用部分循环水经活性污泥法7d处理后,原废水CODcr从6024mg／L降到147mg／L。     

高浓度含酚废水资源化利用

采用两次酚醛缩合-尿醛缩合的方法处理含酚废水,实验室小试考察了酚醛一次缩合的甲醛用量、二次缩合的反应温度、时间、甲醛用量及催化剂含量对除酚效果的影响;尿素投料批数、反应时间、反应温度和尿素/甲醛摩尔比对除醛效果的影响.一次缩合后酚含量可降至8 000 mg/L以下,酚回收率为88.6%.二次缩合后废水酚含量可降至50 mg/L以下,两次缩合后酚总回收率达99.0%,缩合回收的酚醛树脂可作为生产原料回用.用与甲醛等摩尔比的尿素处理两次缩合后的废水,甲醛含量可降至300 mg/L以下,可直接生化处理.中试验证试验表明其结果优于小试,说明小试实验数据可靠.中试试验初步经济衡算表明,每吨废水回收约50 kg酚醛树脂,扣除生产原料和水电等成本费用可获毛利260元左右,具有良好的经济效益.     

污泥有机负荷对TP去除的影响

通过改变人工合成污水的浓度、流量和污泥浓度 ,探讨有机污泥负荷对无回流间隙曝气系统 ( Non-Backflow Intermittent Aeration System,缩写为 NBIAS)脱氮除磷和有机物去除效果的影响。试验表明 ,在通过改变进水流量或浓度而引起污泥负荷变化的条件下 ,当进水 CODcr为 3 0 0～ 40 0 mg/ L,流量为 0 .5 L/ h,污泥浓度为 2 .0 g/ L(对应污泥负荷为 0 .3 g CODcr/ ( g MLSS· d) )左右时 ,系统去除有机物、氮、磷总体效果最佳     

加压生物氧化法处理助剂厂废水的应用研究

本文应用新研制开发的加压生物氧化设备处理助剂厂废水，通过水质分析调查，提出了加压生物氧化法处理可生化废水，处理结果表明：进水ＣＯＤ浓度为２８００～３０００ｍｇ／Ｌ，出水ＣＯＤ≤２００ｍｇ／Ｌ，达到行业排放标准．