超声波法提取山杏仁中苦杏仁苷的单因素试验研究

以产自平顶山市鲁山县的山杏仁为原料,采用紫外分光光度法,以苦杏仁苷的得率为指标,研究超声波提取法中固液比、乙醇浓度、提取温度、提取时间及超声功率对苦杏仁苷提取效果的影响。单因素试验结果表明,超声波法提取苦杏仁苷的最佳单因素工艺参数为固液比1∶5、乙醇浓度80%、提取温度70℃、提取时间40 min、超声功率64 W。单因素方差分析的结果表明,固液比、乙醇浓度、提取温度、超声功率四个因素对苦杏仁苷得率的影响都极其显著,而提取时间对苦杏仁苷得率的影响是不显著的。Fisher LSD多重比较结果显示,各因素不同水平之间对苦杏仁苷得率影响的差异显著性也有所不同。     

食品中甲醛的超声快速提取方法研究

利用乙酰丙酮法进行甲醛的含量分析,研究了食品中甲醛的超声提取效果,确定了最佳提取条件为:食品样品0.5 g,超声功率为100 W,提取时间为10 min,提取温度为65℃.与标准方法蒸馏法比较,超声提取的回收率和精密度要优于蒸馏法.超声提取实际食品样品中的甲醛,结果表明,其具有简单快速、精密度好的优点.     

超声波辅助制备可光催化降解TiO2微胶囊的研究

在以明胶和阿拉伯胶为壁材、以纳米TiO2为芯材制备微胶囊的过程中,采用超声波对TiO2进行分散处理,综合考虑所制备胶囊的粒径大小和粒径不匀,研究超声时间、超声功率及超声温度对微胶囊制备效果的影响.研究结果表明:超声处理明显减小了微胶囊颗粒的平均粒径,较佳的超声工艺参数为超声时间20 min,超声功率80 W,超声温度60℃.     

RSD法优化紫葡萄皮花色苷超声辅助萃取工艺研究

紫葡萄皮糖苷是一种水溶性色素,以紫葡萄皮为材料。采用超声工艺提取,以超声功率、超声温度、超声频率、超声时间为主要因素,通过测定花色苷的吸光值,采用pH示差法以确定其含量,应用响应面设计进行优化。试验结果表明,紫葡萄皮糖苷超声提取最优提取条件为：超声功率286 W,超声温度为45.2℃,超声频率为48.8kHz,超声时间为45min。此时花色苷得率为0.235g/100g。     

超声波辅助提取川楝子多糖的工艺

为了研究川楝子多糖超声波辅助提取工艺,确定最佳的温度、料液比和超声功率的工艺参数,设计了4因素3水平正交实验,以水为提取溶剂,考察提取温度、料液比、超声功率对提取率的影响.结果表明:超声波辅助提取法提取川楝子多糖的最佳提取工艺为提取温度30 ℃,料液比1∶15,超声功率200 W,提取时间30 min.影响因素极差的大小顺序依次为料液比>超声功率>提取温度.在最佳工艺条件下多糖得率最高,为12.442 5%.因此采用超声波辅助提取法提取川楝子中多糖,提取工艺简单、提取时间短而且收率高,明显优于传统的水提工艺.     

壳聚糖的超声波降解及最佳工艺研究

以天然大分子量壳聚糖为原料,利用超声波降解法制备低聚壳聚糖,并通过单因素实验研究盐酸质量分数、降解温度、超声功率和超声时间对超声波降解壳聚糖的影响,采用正交试验设计确定制备分子量小于1万的低聚壳聚糖的最佳降解条件.超声波降解壳聚糖的最佳降解条件为:盐酸质量分数3％、降解温度65℃、超声功率500 W、超声时间180 m...     

法夫酵母的碱法破壁

碱处理能使法夫酵母有效破壁。通过液相色谱及质谱联用分析技术对不同PH破壁条件下酵母色素组分的分析及虾青素的定量,表明碱处理时,PH＞12将使虾青素在破壁过程中造成损失。采用响应面分析法,在PH恒定为11．8的前提下,以酵母浓度,碱处理温度及碱处理时间为因素进行破壁试验,试验证明在PH11．8时,采用酵母浓度为1－1．2,温度为30℃,处理时间为3h,或温度为40℃,处理时间为2h的条件破壁,可以使破壁率在70％－80％左右,而处理过程中色素损失小于3％。     

超声波辅助米糠油水化脱胶工艺研究

米糠油是一种营养价值较高的植物油,其不饱和脂肪酸含量高达80%以上,且富含多种微量成分如谷维素、甾醇、维生素E等。脱胶是米糠油精炼加工的重要环节之一。以米糠毛油为原料,磷脂含量和脱胶率为指标,研究了超声波辅助水化脱胶技术对米糠油脱胶效果的影响。通过单因素试验,考察了超声时间、超声功率、脱胶温度、加水量等4个因素对脱胶效果的影响。在单因素试验的基础上,采用正交试验对超声波辅助米糠油水化脱胶的工艺条件进行了优化。结果表明:超声时间、超声功率、脱胶温度和加水量4个因素均对米糠油中磷脂的含量和脱胶率有显著性的影响(P0.05)。在试验考察范围内,较短的超声时间(1~2 min)和较低的超声功率(100~200 W)不仅可以提高米糠油的脱胶效率,而且可以有效避免乳化现象的产生。正交试验中各因素对脱胶效果影响的主次顺序为:脱胶温度超声时间超声功率加水量。超声波辅助米糠油水化脱胶的最佳条件为:超声功率200 W,脱胶温度45℃,加水量5%,超声时间2 min。在此条件下,脱胶米糠油的磷脂含量为1.44 mg/g,脱胶率为85%。与传统水化脱胶方法相比,超声波辅助水化脱胶技术具有脱胶效率高、处理时间短等特点,该研究对米糠油的精炼加工具有一定的指导意义。     

超声波辅助提取桂花总黄酮的工艺研究

以桂花为原料,利用超声波辅助提取桂花中的总黄酮类成分。在单因素试验的基础上,采用正交试验法,重点考察了提取溶剂的种类、乙醇浓度、超声功率、超声提取温度、超声提取时间和料液比等因素对总黄酮提取率的影响,并最终确定最佳工艺条件为：乙醇浓度为50%,超声功率为60W,超声提取温度为50℃,料液比为1∶80,超声提取时间为30 min,采用该最佳提取工艺,总黄酮的提取率可达44.04%。     

温差-超声波复合破壁法对花粉破壁率和黄酮得率的影响

采用温差破壁结合超声波辅助的复合花粉破壁法对花粉进行破壁,考察了不同的温差破壁因素对花粉破壁率和黄酮得率的影响,并以黄酮得率为指标进行正交试验L9（3^3）优化因素,得到温差破壁的最佳工艺条件为：温差100℃、料液比1：15、冷冻时间24h,此条件下花粉破壁率为61．61％,黄酮得率为3．166％．进一步用超声辅助对花粉进行破壁,使其破壁率达到85％～90％,黄酮得率提高到3．310％．同时,通过试验分析阐述了破壁率和黄酮得率两者的联系．     

克拉玛依油砂超声波分离技术

针对目前油砂分离研究中存在的问题,提出了油砂超声分离的新方法。结果表明,在超声条件下,超声空化状态对油砂分离的效果有很大影响,油砂分离的最佳空化状态为弱空化状态。考察了超声频率、功率、作用时间、温度对油砂分离的影响,通过正交实验优化得到油砂超声分离的最佳工艺条件为：超声频率40kHz、功率50w、作用时间20min、温度50℃。在此条件下,油砂出油率达94％以上,证实了油砂超声分离在技术上是可行的。     

热释电效应与超声衰减结合的离体温度估计

针对不规则介质引起的超声信号方向改变对超声测温的影响,提出结合热释电传感器和衰减系数温变性的超声测温方法. 构建并论证由超声、待测体和热释电传感器组成的测温模型. 设计制作具有高吸声特性的传感器,评价该传感器的超声信号的响应性能. 结果显示,传感器的输出电压与到达的超声功率成正比,功率灵敏度为3.117 mV/W,测量误差小于2.5%. 通过估计离体猪肉组织温度验证测温方法的准确性,传感器的输出信号时域能量与组织温度的相关性达到0.975 5,该方法估计的温度与热电偶测量值基本一致,估计误差小于3.95 °C. 实验结果表明,利用热释电传感器与超声能够测量出组织的温度的变化.     

超声波合成技术在纳米羟基磷灰石制备中的应用

采用超声波合成技术,以硝酸钙和磷酸氢二铵为原料,在恒温、常压下,通过控制合成过程中的超声时间、超声功率,成功合成了粒子尺寸为20nm×50nm、粒度分布窄、分散性好的针状晶体纳米羟基磷灰石．利用扫描电镜（SEM）和X衍射（XRO）来表征粒子的表面形貌和相组成,透射电镜来表征粒子尺寸．讨论了不同合成条件对纳米羟基磷灰石晶体的形态、尺寸及其分散性的影响．结果表明,最佳超声功率为80W、超声时间为1．5h合成出的纳米羟基磷灰石粉末的分散性最好．     

萝卜籽中活性成分提取及抑菌效果的研究

实验以水为提取剂,利用超声波辅助提取的方法对萝卜种子进行破碎提取,在单因素实验基础上,实验选定温度、水料质量比、提取时间和超声功率4个因素进行正交实验,确定最佳提取条件为超声波功率70W、破碎时间30min、破碎温度40℃、水料质量比15．对萝卜籽提取液的抑菌效果实验结果表明,提取液的抑菌效果随硫苷含量的增加而增加,对比实验表明最优的提取条件下所得提取液抑菌效果最好．     

辽河稠油超声波降黏技术的实验探究

用变幅杆式超声波反应器进行了辽河油田稠油超声裂解降黏实验研究。考察了超声波处理温度、处理时间及超声波功率对降黏率的影响,优化了超声波处理工艺参数,计算并比较了超声波处理过程与减黏裂化过程所消耗的能量。实验结果表明,在高压条件下(实验压力为8 MPa),1kg辽河稠油在超声波功率1.5 kW、超声波处理温度300℃及超声波处理时间20 min的条件下降黏效果最好,降黏率为47.69%;超声波功率对降黏率影响最大,其次为超声波处理时间和超声波处理温度;与减黏裂化技术过程相比,处理相同质量油样时超声波处理过程的能耗更低。研究结果可为稠油的低能耗、高效率的降黏方法提供有效途径。     

超声波预处理对改善大麻纤维柔软性的影响

为改善大麻纤维的柔软性,利用超声波预处理与柔软剂处理相结合的方法对大麻纤维进行柔软整理,并采用正交试验法确定了超声波预处理的最佳工艺。超声波预处理可以有效增强大麻纤维柔软剂整理的效果,与仅用柔软剂整理工艺处理后的大麻纤维相比,前者的初始模量和马克隆值较小,柔软度显著提高,手感更软;当超声波预处理频率33kHz、功率300W、温度50℃、时间30min时,大麻纤维的柔软整理效果最佳。