环形加热炉中车轮坯物料跟踪系统研究

为准确判断车轮缺陷产生的原因,根据车轮坯在环形加热炉中的生产工艺和运行特点,基于PLC和组态技术开发车轮坯加热炉物料跟踪系统。利用PLC的自动控制功能和编码器的位置跟踪计算,结合自行设计的坯料标识码,实现车轮坯进、出环形加热炉和炉内的物料跟踪;采用组态王软件开发上位机监控界面,通过与下位机的实时通讯显示车轮坯炉内位置和生产工艺流程。模拟运行结果表明,该系统实现预期功能,达到了物料跟踪的目的。     

基于PLC1200与MM440变频器高炉上料控制系统设计

上料小车的控制系统采用西门子公司的S7-1200系列的可编程控制器（PLC）监控系统采用上位机和西门子公司的HMI七寸显示屏进行监控和控制。变频器采用MM440型号。主要阐述了上料小车控制系统和监控系统的组成和软硬件设计及控制原理,实现了上料小车装料,卸料的自动过程。满足了高炉炼铁的工艺要求。     

可编程序控制器在高炉上料系统中的应用

介绍高炉上料的工艺情况和特点；PLC控制系统的结构和控制功能；并通过数学模型对节流阀的开度进行了控制，该系统能够实现上料自动化，并使布料均匀。经实践应用，能够满足各项经济技术指标和控制要求，达到均匀布料，改善料粒的透气性，降低燃料比。     

提高线棒材定尺率的有效方法

长期以来,原料的长度尺寸由加热炉的宽度决定。诚然,从理论上说,坯料的重量越大,产量越高。所以,过去在生产中,总是希望在原料的断面一定后,长度是取其最大值。但是经济效益的最优是企业的主要目标。控制原料尺寸,提高定尺率和成材率是途径之一。控制原料尺寸,提高定尺率主要是合理控制原料的长度。原料的长度应该有一个比较合理的范围。     

2500KN电机转子压铸机液压系统的开发与研制

研制和开发的 2 5 0 0KN电机转子压铸机液压系统用于中小型电机转子压铸的转子上料、转子压铸、退假轴、转子卸料等一系列工序 ,完成电机转子压铸生产工艺的全过程。通过机、液、电的联合控制 ,实现全流程机械自动化生产。     

换向方式对蓄热式加热炉热过程影响数值模拟

基于商业软件CFX4．3和自编程序，建立了三维非稳态HTAC加热炉内热过程的CFD仿真系统，并以国内某HTAC加热炉为对象，分析了不同的换向燃烧组织方式对HTAC加热炉内多烧嘴喷射射流的卷吸、燃烧现象以及钢坯在炉内的加热过程的影响。结果表明：采用分段同侧换向控制的HTAC加热炉能获得很好的流场和温度场分布，基本满足高质量的钢坯加热需要，但该炉在生产条件下的温度制度存在不合理之处，在今后设计和操作中应进一步优化和改进；全同侧换向控制的火焰布置方式不利于钢坯的均匀、快速加热；而采用交叉换向控制的火焰布置方式可以改善加热炉内的流场和温度分布，更有利于满足钢坯的加热工艺要求。     

高速线材轧钢厂转炉煤气加热炉特点

以重庆钢铁公司高线厂转炉煤气为燃料的步进式加热炉为例,说明采用转炉煤气作为轧钢厂加热炉燃料,完全可以满足生产工艺要求,为综合开发应用的转炉煤气提供了一条有效的途径。     

高速线材轧钢厂转炉煤气加热炉特点

以重庆钢铁公司高线厂转炉煤气为燃料的步进式加热炉为例 ,说明采用转炉煤气作为轧钢厂加热炉燃料 ,完全可以满足生产工艺要求 ,为综合开发应用转炉煤气提供了一条有效的途径     

用以太网技术设计的炼铁厂高炉局域网控制系统

介绍了采用以太网，在以PLC为核心技术实现槽下上料系统、热风炉换炉系统的自动控制，以及热风炉、值班室重要参数数据的自动采集处理与监视的基础上开发设计的安阳钢厂1#高炉局域网控制系统，全面实现了高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控，应用实践表明，该系统运行稳定可靠。     

PLC在共晶合成控制系统中的应用

介绍了软磁铁氧体磁芯共晶合成控制系统的工业过程及其电器控制要求，并重点介绍系统组成及PLC控制程序的设计要点和难点。运行结果显示该系统完全满足生产工艺要求，并且稳定性好，可靠性高。利用这一先进的控制系统、信息系统来处理生产过程中发生的问题，进一步提高了企业的经济效益。     

基于iBeacon的环形定位优化算法研究

针对常规环形定位算法在室内无线传感网络中定位精度不高、收敛慢的情况,结合某高校课堂云考勤系统的近场感知需求,提出利用iBeacon锚节点进行环形定位的优化算法(IAWC).利用拟合得到的iBeacon信号传播模型,确定与待测节点最近邻的四个锚节点,然后对其中任意三个节点结合平均定位误差构造圆环,探讨并简化了三环叠加的各种情况时的定位思路.通过增强近邻锚节点在定位过程中的作用,提出权重系数优化思路,并将其用于三环叠加加权质心的计算以及最终确定待测节点坐标时的二次加权定位.表明在仿真环境中通过合理设置锚节点的功率、通信半径、部署密度和测量时间,该算法的定位精度可控制在0.5m以内,能够满足多数室内定位场景的精度和速度要求.     

CR80-1型冲压机器人研制成功

由沈阳工业大学研制的CR80-1型冲压机器人,是独立安装于冲床的采用气压传动方式,用可编程控制器控制的冲压自动上料用经济型机器人,该机适用于中小型电机硅钢片冲压自动上料,若更换吸盘也可用于其它工作的冲压自动上料。 该机为适应冲床高节奏生产而开发的,采用复合气缸增速机构、气液控制给料装置、强磁场分料器、回转料仓、蓄料仓、控制系统等关键技术,使该机结构简单,工作稳定可靠,使用维护方便,保证了整机性能:     

腈纺生产线小型智能化DCS的研究与实现

介绍了应用于万吨级腈纶高速纺丝生产线电控系统改造工程中的小型、智能化集散控制系统（ＤＣＳ）。本系统鉴于腈纺生产的具体特点以及改造的成本要求，按照ＤＣＳ的原理，自行设计和研制了以大型可编程序控制器（ＰＬＣ）、微机操作员站、现场总线网络和高性能逆变器等为框架的小型ＤＣＳ。本系统满足了生产工艺的要求。     

一个离散控制系统的GPSS模型和仿真结果

本文叙述系统仿真的研究过程,介绍离散系统仿真的一种算法,说明把离散系统视作随机服务系统的仿真方法。文中以热连轧生产过程控制系统作为研究对象,在统计生产过程实际数据的基础上,给出生产节奏控制时间的概率统计模型,应用离散系统仿真语言GPSS建立系统仿真的GPSS模型,在数字电子计算机上进行仿真研究。文章最后把仿真结果和统计数据进行比较,分析改善加热炉燃烧条件后可能带来的经济效果。文章还指出可以利用同样的方法研究工业管理系统、商业管理系统,仿真结果可以作为系统分析、预测的一种依据。     

步进梁加热炉速度智能控制技术研究

武钢取向硅钢铸坯步进梁加热炉采用的是非对称闭式泵控电液比例控制系统．是一种典型的非线性、时变、强干扰系统,采用常规PID控制时其跟踪性能和适应性较差,很难在不同钢种、不同负载、不同阶段中达到所要求的速度跟踪精度。通过对NSPC动态特性的分析,提出了一种FNNC控制系统。试验和现场应用表明,该系统的跟踪速度、精度、缓冲特性、循环时间较先前使用的PID控制系统均有所改善或提高,能更好地满足生产要求。     

攀钢热轧加热炉自动燃烧控制系统的周期计算

介绍了在攀钢1450热轧板厂两座265 t/h的步进梁式加热炉上开发应用的L1,L2两级燃烧控制系统,其中,L1级燃烧自动控制系统主要实现如何以最快的响应速度完成以温度为目标的燃烧控制;L2级燃烧自动控制技术,主要实现在线情况下,考虑不同钢坯材质、规格、不同轧制规格、不同的组织计划、不同的钢坯装入温度、不同的生产节奏下(与轧线一体控制的)的燃烧温度的设定模型技术,以数学手段计算出在各种因素影响下,加热炉各个控制段的最佳加热温度。重点阐述了加热炉自动燃烧控制模型的核心———ACC模型周期计算处理的方法。     

30t双排料液压推钢机液压系统分析及改造

本文介绍了安徽省金光钢厂为适应生产新产品的需要,对原中型轧前加热炉液压推钢机液压系统进行了改造.改造后的液压系统不仅满足了生产新产品的要求,且同步精度高、噪音低、振动小,同时还降低了能耗,提高了系统怕可靠性,取得了珍好的效果.     

基于Labwindows／CVI和模糊PID算法的流化床温控系统设计

针对流化床加热炉传统控制方法落后,成本高,自动化程度低等问题,基于模糊PID控制算法对流化床加热炉的温度进行控制,实现了PID参数自整定,提高了控制精度、效率及过程的稳定性．同时,利用Labwindows／CVI设计了上位机的人机界面．实际运行表明。加热炉内温度稳定时的误差变化幅度小于0.3℃,满足一般流化床加热炉的要求．     

面向对象的中厚板轧线模拟系统设计开发

为实现轧线自动化系统离线调试和优化目的,开发了中厚板轧线模拟系统.应用面向对象技术进行模拟系统设计,将轧线划分为设备对象、仪表对象和轧件对象.单体对象通过封装的服务更新自身属性,通过开放的公共属性建立对象之间的关联.基于过程控制系统平台环境进行模拟系统开发,采用多线程结构满足中厚板轧线多个工艺区域的模拟要求,以时间触发器控制模拟时间步长,采用实际数据回放方法产生模拟系统的轧制工艺数据.模拟系统实现了从坯料上线开始到轧制结束生产过程的模拟,设计开发的中厚板轧线模拟系统已应用于实际工程项目,满足了轧线自动化系统的离线调试要求.     

炼油常减压装置加热炉过程控制系统改造

就在炼油厂常减压装置中加热炉扩容改造中,出现的物料出口的温度控制不稳定问题进行了分析,指出了旧的前馈一负反馈控制系统存在的问题,针对加热炉扩容后出现的控制大滞后问题提出了解决办法,利用霍尼韦尔可编程调节器的组态软件,进行了前馈一增益自适应的Smith预估补偿控制系统改造,保证了主参数的平稳,而且燃料用量也相应减少,满足了工艺的要求,使加热炉出口温度的控制达到了预期的效果。