电火花加工放电脉冲状态的实时检测与控制

电火花加工放电脉冲由有效放电脉冲和非有效脉冲等多种状态的脉冲组成,其中有效放电脉冲所占比例决定加工的质量和速度.在实验研究的基础上,分析了各种放电脉冲状态发生的概率以及影响脉冲放电状态的因素,提出了通过检蚀交替脉冲方式来提高有效放电脉冲的概率,并改善电加工效率和质量的加工方法.阐述了检蚀交替脉冲控制方式的电路组成和工作原理.     

皮焦级超微能电火花加工电源技术研究

为了解决长期困扰微细电火花加工的降低单脉冲放电能量难题,对RC脉冲电源放电特性进行了试验研究.通过一系列实验证实了RC脉冲电源放电时没有电火花维持电压现象,电火花加工可以在低于常规电火花维持电压的低电压下进行,此时的单脉冲放电能量最小可达2.5×10-12J,使微细电火花单脉冲放电能量由过去的微焦耳级剧降到皮焦耳级,为实现超微能的纳米尺度电火花加工奠定了基础.在此基础上设计了一种新型可控的RC脉冲电源,并使用该电源加工出了直径仅为Φ4.5μm的微轴和直径仅为Φ8μm的微孔.     

气雾混合介质对放电烧蚀成形加工的影响

为了提高电火花加工的工作效率,以氧气与自来水通过雾化后产生的气雾作为放电介质,进行电火花放电烧蚀成形加工实验,分析了气雾混合介质条件下电火花放电烧蚀加工极间雾滴之间的"串联放电"特性和雾滴对极间放电烧蚀能量的分散作用。通过与纯氧中的放电烧蚀加工及内冲液电火花加工的试验对比,结果表明:气雾混合介质下的烧蚀加工,材料去除率较纯氧气中烧蚀加工提高近20%,较内冲液电火花加工提高约4.6倍,电极质量相对损耗较内冲液电火花加工降低近65%,且成型精度较高,楞角倒圆半径较内冲液电火花加工减小约35%。     

新型模具钢电火花加工特性研究

塑料制品的广泛应用,促使塑胶模具的性能和质量要求也越来越高,为满足模具发展需要,模具材料行业推出了含微量氮元素的新钢种,使材料的韧性和耐腐蚀性得到改善,但用常规电火花加工方法进行加工,有时精修比较困难,甚至还会产生一些加工表面缺陷.针对新型含氮模具钢MIRRAX ESR进行了电火花加工特性试验研究,就加工电流、脉冲宽度等脉冲参数对其电火花加工效率、电极损耗及其加工表面粗糙度等加工性能的影响规律进行了探讨.     

微细电火花加工用脉冲电源发展现状的分析

微细电火花加工技术是微细加工领域最重要的加工技术之一。脉冲电源技术是影响电火花加工工艺指标的重要因素。为研究微细电火花加工用脉冲电源的主要研究现状及发展方向,以RC式脉冲电源和独立式脉冲电源为重点,对其工作原理、优缺点、工程实现的难易度进行分析,发现:RC式脉冲电源在能量控制方面仍有改进空间,可以从降低放电电容和放电电压2方面来进行研究;独立式脉冲电源应着眼于利用高速开关管从而减小脉宽,以降低单次脉冲能量。     

电火花铣削加工放电间隙的补偿研究

电火花加工过程中放电间隙对加工尺寸精度有重要影响。对电火花３维仿形铣削加工过程中放电间隙的补偿方法进行了研究。根据自由曲面的Ｂ样条描述方程,求出曲面上任一点的单位法矢在３坐标中的分量,从而推导出了自由曲面加工中放电间隙的３维补偿的计算公式。同时,提供了数控加工中放电间隙补偿过程的实现方法,并进行了分析对比。     

脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源

为了提高微细电火花加工(micro-EDM)效率,设计了一种脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源．采用等能量加工的方法,对不同的脉冲匹配参数进行加工效率对比实验,设计了脉冲参数主动匹配式脉冲电源的结构、功能和控制策略,并进行了加工实验验证．结果表明: 选定合适的脉宽和脉间参数,使极间电容单次充电和单次放电,可获得最高的加工效率;该电源脉冲参数可根据极间电压和极间电容的大小自动调整;进行微小孔加工,加工连续性较好,加工效率和加工质量较高．利用该电源可进行微细加工,加工效率较传统电源有显著的提升,并能保证较高的加工质量．     

LC4铝合金液中电火花表面改质的研究

对LC4铝合金材料工件表面改质时，采用了液中电火花改质工艺．利用自制粉体压制模具，把一定比例的钨、石墨颗粒、聚乙烯醇压制成压粉体电极．在试验中，通过选择电火花机床加工允许范围内的各种电参数进行组合，得到优化的参数，在加工过程中，对压制成的压粉体电极和工件分别采用不同极性的方式，通过电火花放电对压粉体电极蚀除、熔覆至工件表面，形成钨 碳改质层．再用铜电极等消耗小的电极二次加工使改质层和基体结合牢固，并提高改质层的硬度试验表明：LC4铝合金工件表面经液中电火花改质处理后可得到结构致密的改质层，其硬度、耐腐蚀性和耐磨性均显著提高。     

电火花表面热处理实验研究

电火花表面热处理即受控电火花放电，使金属表面在一定的温度梯度范围内呈相变物理效应。它既不同于采用直流电空气中的电火花表面强化，又不是在介质中的电火花加工。本文对电火花放电的热传导方程与被生产上采用的激光表面强化处理的热传导方程进行比较，且从强化效果、工件表层的金相组织与表层显微硬度的比较中得出：电火花表面热处理与激光表面热处理的效果相近，加之电火花加工设备比激光设备便宜得多，所以它很可能成为一种经     

电火花加工中干扰因素对加工质量的影响

分析了电火花加工过程中影响加工质量的各种干扰因素产生的原因，并从电火花加工实际出发，提出了预防和降低干扰因素的有效措施以及保持稳定放电加工、提高加工质量的方法。     

Surface performance of workpieces processed by electrical discharge machining in gas

The surface performance of workpieces processed by electrical discharge machining in gas(dry EDM)was studied in this paper.Firstly,the composition,micro hardness and recast layer of electrical discharge machined(EDMed)surface of 45 carbon steels in air were investigated through different test analysis methods.The results show that the workpiece surface EDMed in air contains a certain quantity of oxide,and oxidation occurs on the workpiece surface.Compared with the surface of workpieces processed in kerosene,fewer cracks exist on the dry EDMed workpiece surface,and the surface recast layer is thinner than that obtained by conventional EDM.The micro hardness of workpieces machined by dry EDM method is lower than that machined in kerosene,and higher than that of the matrix.In addition,experiments were conducted on the surface wear resistance of workpieces processed in air and kerosene using copper electrode and titanium alloy electrode.The results indicate that the surface wear resistance of workpieces processed in air can be improved,and it is related with tool material and dielectric.     

Comparative experimental study of machining characteristics of air-mixed EDM and conventional EDM

Electrical discharge machining (EDM) is a widelyused mechanical manufacturing method of non-conven-tional manufacturing. It is a thermal process where ma-terial is removed by a succession of electrical dischar-ges occurring between an electrode and a work…     

微坑超声复合微细加工试验研究

提出用超声复合电加工方法制作微小结构,并分析微细超声、超声复合电火花、超声复合电解微细加工机理;用微细放电组合技术制作多种截形微细工具电极;完善超声复合电加工试验系统,进行多种材料、形状微结构超声复合加工试验．结果表明：超声复合加工是制作硬脆材料微结构的有效方法;超声复合电火花加工金属材料微结构有良好的精度及稳定性;超声复合电解加工具有效率高、精度好的技术优势．     

掺硼CVD金刚石的电加工表面分析

金刚石具有一系列独特的力学、热学、声学、电学、光学和化学性能，在高科技领域具有广阔的应用前景。普通CVD金刚石膜是高度绝缘的，不能采用如电火花等加工导电聚晶金刚石(PCD)的方法和设备对其进行加工。本文通过掺硼实现了金刚石膜的导电。开展了电火花成型和线切割的实验研究，并通过SEM、Raman分析和粗糙度测量对加工后的表面进行了分析。     

电火花摇动加工中的曲面非均匀偏置补偿技术

针对模具产品复杂曲面电火花（EDM）加工中电极摇动引起的加工误差问题，提出了一种电极自由曲面非均匀偏置的补偿技术.该技术采用直接修改电极曲面几何形状参数的方法, 根据电火花加工中电极不同的摇动方式和摇动量补偿了电极的自由尺寸.在偏置补偿过程中提取非均匀有理B样条（NURBS）电极曲面的基本参数, 对电极曲面进行网格离散.根据电极不同的摇动方式，非均匀偏置离散网格.在控制误差下，逼近补偿后的非均匀电极曲面.结果表明，该补偿技术有效地解决了电极摇动的加工补偿问题，能够较大地提高模具产品的加工精度.     

电火花加工中最优加工条件的确定

在电火花加工中,影响因素较多,难以确定最优加工条件.为方便操作者决定粗加工最优加工条件,并提高表面加工效果和粗加工速度,提出了一种使用人工神经网络融合遗传算法自动确定和优化电火花成形加工中加工参数的方法.利用遗传算法结合节点删除法来优化BP神经网络结构,以此自动确定神经网络隐含层节点数.经实践证明,用该方法优化后的BP神经网络所确定的最优加工条件,能保证较高的粗加工速度,方便了操作者对加工条件的确定.     

陶瓷材料的机械磨—放电复合加工技术研究

对陶瓷材料的金刚石砂轮磨削加工和放电加工机理进行了研究,并提出了机械磨—放电复合加工技术。由于该复合加工技术有效地结合了放电加工和机械磨削加工的特点,并且二者互为有利条件,因而能高效率、高质量地加工陶瓷材料。实验结果表明,该复合加工技术的加工效率是机械磨削加工的3倍左右,并且加工表面质量与机械磨削相近。     

逆变式电火花加工脉冲电源的研究

应用现代电力电子技术－－逆变半桥式主回路结构，ＰＷＭ控制技术，研究了新型电火花加工脉冲电源，它将电能利用率提高了２００％，体积和重量减小到十分之一，这种高效节能ＥＤＭ脉冲电源为改善电火花加工整体性能，拓展加工领域提供了技术保护。     

单脉冲电火花加工温度场的有限元分析

建立了电火花单脉冲加工的物理模型,利用有限元方法模拟了放电加工的电热过程,并对放电后电极与工件的温度场进行了分析,同时探讨了在电火花加工理论研究中引入有限元法的意义.