壳聚糖/TiO2复合整理羊毛织物性能研究

使用壳聚糖和TiO2对羊毛织物进行整理后再采用酸性湖兰染料进行染色.借助SEM、TG-DTA 和 FT-IR 对纤维表面形貌、热性能和化学结构进行分析,测试了羊毛织物的反射光谱、K/S 值和日晒牢度.结果表明,羊毛织物经过壳聚糖/TiO2处理之后,热分解过程缩短;与未处理的羊毛织物相比,处理后的羊毛织物抗紫外线能力和耐日晒牢度明显提高,同时还可以起到增色的作用.     

基于芬顿试剂法羊毛织物的苏木染色性能提升

为了提高天然染料苏木对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化效果,并考察了鳞片处理后苏木染料对羊毛染色性能的影响。通过单因素分析的方法,探讨了pH、染色温度、染色时间、染料浓度对羊毛染色性能的影响,确定了基于芬顿试剂前处理法的苏木染料上染羊毛织物的最佳染色工艺,测试了染样牢度。实验结果表明,苏木受pH影响较大,有变色行为,且经芬顿试剂处理之后,染料的上染率得到了很大提高。其最佳工艺条件为:pH 6～7,染色温度80℃,染色时间50min,染液体积分数为80%,浴比1∶50。     

空气等离子体处理提高涤纶织物染色性能

为了提高涤纶的染色性能,采用空气等离子体对涤纶织物进行处理。通过实验研究处理时间及放电距离对涤纶织物染色性能的影响,选用红、黄、蓝三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色。结果表明,最佳工艺为3 mm、5 s,处理后涤纶织物的上染率大幅度提高,色泽增深。SEM分析表明,织物处理后纤维表面有等离子体刻蚀的纵向沟痕。这些沟痕提高了染料的吸附量和上染率。     

空气等离子体处理提高涤纶织物染色性能

为了提高涤纶的染色性能,采用空气等离子体对涤纶织物进行处理。通过实验研究处理时间及放电距离对涤纶织物染色性能的影响,选用红、黄、蓝三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色。结果表明,最佳工艺为3 mm、5 s,处理后涤纶织物的上染率大幅度提高,色泽增深。SEM分析表明,织物处理后纤维表面有等离子体刻蚀的纵向沟痕。这些沟痕提高了染料的吸附量和上染率。     

次氯酸钙和双氧水联合处理对羊毛织物性能的影响

以羊毛织物为研究对象,对比次氯酸钙和双氧水联合处理前后的羊毛织物的特性,分析该处理对羊毛纤维的表面形态,织物表面亲水性,染色性和织物顶破强力的影响。试验结果表明,经过次氯酸钙和双氧水的预处理,羊毛纤维表面的鳞片有部分脱离,羊毛织物的亲水性和对酸性染料的吸附性能得以改善,而织物的顶破性能无明显变化。     

羊毛低温等离子体处理后的染色性能研究

采用低温氧等离子体技术处理羊毛，通过X射线光电子能谱仪分析了处理前后纤维表面元素组成，探讨了经氧等离子体分别处理1、3、5、10和15min后，羊毛的润湿性和染色性能的变化。结果表明，低温氧等离子体处理使羊毛纤维表层的大分子链断裂，并有新的含氧的极性基团形成，增加了纤维表面的亲水性，润湿时间显著缩短；此外，低温氧等离子体处理导致鳞片表层胱氨酸的部分二硫键氧化断裂，羊毛纤维染色寝壁障被破坏，改善了染色性能，表现为上染速率和染色扩散系数提高及染色平衡时间缩短，但未观察到纤维对染料吸附性能的变化。     

毛麻复合纺织物的一浴一步法同色染色研究

为了实现羊毛/苎麻复合织物一浴一步法同色染色,对苎麻进行阳离子化改性.经阳离子化改性的苎麻纤维采用毛用活性染料、Lanaset染料、酸性染料进行染色试验.通过调节染色温度和元明粉用量,使羊毛/麻复合织物用尤纳素红6GN、尤纳素黄4GK、尤纳素蓝3GS、Lanaset red 2B 、Lanaset yellow 4GN、Lanaset blue 5G、弱酸艳蓝5GM、弱酸红10B、弱酸黄6G实现了一浴一步法同色染色.结果显示同色效果较好.     

常压射流等离子体表面处理技术在羊毛湿法整理中的应用

探讨在羊毛不同含湿量下等离子体的处理效果及与专用的羊毛防缩整理剂联用后对毡缩性能和力学性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)和测色系统等检测设备对改性处理后的羊毛特性进行表征与分析.结果表明:对湿态织物进行等离子体处理,羊毛纤维表面的鳞片层刻蚀更加明显,表面氧元素含量明显升高;经过等离子体处理羊毛试样的染色性能得到提高,织物的抗拉强度基本不变;与树脂进行联合整理后,防毡缩性能也会进一步得到提高.     

三乙烯四胺改性腈纶酸性荧光染料染色

为提高改性腈纶纤维酸性荧光染料染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行化学改性。探究了染色时间、温度、p H、Na Cl、十二烷基苯磺酸钠及染料用量对改性腈纶酸性荧光染料染色性能的影响,测试了酸性荧光染料对改性腈纶的上染百分率和K/S值。实验结果表明:在100℃条件下,当染料用量为1%(owf),p H 5,保温染色40 min时,改性腈纶酸性荧光嫩黄FA和酸性荧光艳红FA均可获得较高的上染百分率和K/S值。     

毛/棉交织物直接酸性染料染色研究

本文对直接和酸性染料在毛棉交织两种不同纤维上的染色性能进行了研究,测定了染液pH值、温度、染色时间和中性电解质对不同纤维上染料竭染率和染色速率的影响。初步探讨了不同结构直接染料与羊毛染色性之间的关系。提出毛/棉交织物羊毛留白、纯色染色和交染的适用染料、染色工艺以及防羊毛沾染剂,对生产实践具有指导意义。     

液氨处理前后大麻纤维结构与性能研究

通过对大麻纤维的表观形态、孔径及结晶度测试,分析液氨处理前后大麻纤维的结构变化．测试发现：经液氨处理后,大麻纤维的结晶度下降,无序区增加;纵向表面条痕和裂痕减小或消失,表面变得光滑;纤维孔径分布发生变化,微孔及大孔径数量减少．液氨处理前后麻纤维结构变化导致其性能发生变化．采用直接染料对液氨处理前后的织物进行染色,对比染色结果发现,处理后的织物上染百分率低于未处理织物,大分子染料的上染百分率不及小分子染料;采用活性染料染色时,中温及高温型活性染料的染色性能较好;低温型染料不宜用于大麻纤维染色,经液氨处理后织物的固色率及K／S值有所改善．液氨处理后的大麻织物,吸水性和保水性减弱,具有较好的润湿性、导湿性和散湿干燥性．     

纳米TiO2光催化/生物酶法羊毛表面改性及其染色性能

为改善羊毛纤维的防毡缩能力和染色性能,对羊毛表面进行改性。将纳米TiO2附着在羊毛表面,置放于紫外光下照射,而后结合生物酶处理对羊毛表面改性。结果表明,当附着有纳米TiO2的羊毛经过紫外光照并经生物酶后处理,羊毛表面不再产生Allworden反应囊泡,扫描电子显微镜观察到羊毛表面鳞片层已有明显的腐蚀现象;缩绒性实验证明上述改性处理后的羊毛毡缩性降低,改性羊毛的上染速率及上染率具有明显的提高,同时纳米TiO2附着使羊毛经过紫外光照射处理后的白度降低程度减少。     

纳米TiO_2光催化/生物酶法羊毛表面改性及其染色性能

为改善羊毛纤维的防毡缩能力和染色性能,对羊毛表面进行改性。将纳米TiO2附着在羊毛表面,置放于紫外光下照射,而后结合生物酶处理对羊毛表面改性。结果表明,当附着有纳米TiO2的羊毛经过紫外光照并经生物酶后处理,羊毛表面不再产生Allwrden反应囊泡,扫描电子显微镜观察到羊毛表面鳞片层已有明显的腐蚀现象;缩绒性实验证明上述改性处理后的羊毛毡缩性降低,改性羊毛的上染速率及上染率具有明显的提高,同时纳米TiO2附着使羊毛经过紫外光照射处理后的白度降低程度减少。     

改性酸性络合染料的研制及应用

通过对传统的酸性络合染料在结构上进行了改性，使其可在相对安全的ＰＨ条件下对羊毛染色，在上述条件下，与传统染料染色情况相比，染料对纤维的上染速率明显下降，同时染料在纤维上的扩散速率明显提高，从而为这一改性染料在上述ＰＨ条件下具有良好的匀染性提供了可靠的保证。     

过一硫酸盐和生物酶联合处理对羊毛织物性能的影响及机理探讨

文章研究过一硫酸盐和生物酶联合处理对羊毛织物性能的影响,优化复合酶处理工艺,并应用SEM和FTIR-ATR分析手段研究不同改性处理羊毛表面的化学和物理结构特性。结果表明：复合酶处理对过一硫酸盐处理羊毛织物的改性有增进作用,50次洗涤后织物的抗毡缩性与氯化处理相当,白度优于氯化工艺。SEM和FTIR-ATR分析表明该联合处理羊毛纤维表面的类酯物质和胱氨酸二硫键得到有效改性。     

涤纶织物胺碱工艺及壳聚糖涂膜整理研究

对涤纶织物进行胺碱同浴改性处理。结果表明 :改性处理有利于提高壳聚糖分子在织物表面的吸附率和耐洗性 ,提高涤纶织物的服用性能     

涤纶织物胺碱工艺及壳聚糖涂膜整理研究

对涤纶织物进行胺碱同浴改性处理,结果表明：改性处理有利于提高壳聚糖分子在织物表面的吸附率和耐洗性,提高涤纶织物的服用性能。     

天然染料高梁壳对羊毛、丝绸、棉的染色实验

通过对高粱壳染料的提取和相关染色性能实验以及对羊毛、丝绸、棉染色实验,结果表明:pH值升高,染液颜色增深。酸性条件下染料能直接上染羊毛、丝绸,经预皂洗,皂洗,皂洗牢度可达四级,且皂洗后羊毛和丝绸的颜色加深。铁盐、铜盐媒染后,织物颜色加深,染料在棉上的染色效果不好。     

紫外光接枝改性染料棉织物的性能分析

以2-甲基-3-丁烯-2-醇为单体,对C.I.活性红198染料进行改性,经紫外光引发将改性染料接枝到棉织物的表面而实现染色。在正交法和单因素法探讨得出的最佳工艺条件下,对光接枝染色的织物性能进行分析。结果表明,与浸染染色法相比较,光接枝染色织物的染色深度为浸染染色织物的63.4%,拉伸性能降低了3%,透气性减少了21.3%,柔软性能略下降,表面粗糙度增加。     

阳离子改性天丝织物酸性荧光染料染色

采用阳离子改性剂PECH-amine对天丝织物进行改性,然后用酸性荧光染料染色。探讨了改性剂和染料用量,染色温度、p H和时间对天丝织物酸性荧光染料染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦牢度。结果表明:当改性剂用量6 g/L和10 g/L分别对天丝织物进行改性,酸性荧光艳红FA和酸性荧光嫩黄FA用量2%(owf)时,最佳染色工艺为p H 5~7,染色温度50℃,保温染色40 min,染色织物的各项牢度均达到3级以上。