高耐蚀性镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺

开发了一种环保的镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺。研究了钝化液中CrCl3·6H2O、Na3C6H5O7、NaNO3、钴盐等成分及pH和温度等工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。蓝白钝化的最佳工艺条件为:CrCl3·6H2O 48g/L,NaNO3 20g/L,Na3C6H5O7 18g/L,钴盐18g/L,室温,pH1.5,钝化时间8s。采用最佳工艺所得钝化膜为光亮、均匀的蓝白色,表面平整、致密,耐蚀性优于镀锌层。     

稀土钕对镀锌层三价铬蓝白钝化膜耐蚀性的影响

在三价铬钝化液中添加稀土钕,以提高三价铬蓝白钝化膜的耐蚀性。研究了钝化温度、pH、时间以及钝化液中稀土钕含量对钝化膜耐蚀性的影响,得到镀锌层三价铬蓝白钝化的最优工艺条件为:Cr2(SO4)3 18.9 g/L,Nd(NO3)3·6H2O 4 g/L,NaNO32.2 g/L,C6H8O7·H2O 0.7 g/L,CoSO4·7H2O 7 g/L,NaH2PO2·H2O3.4 g/L,NH4HF2 0.2 g/L,温度30°C,pH 1.9,时间30 s。钝化液中添加稀土钕可有效提高钝化膜的耐蚀性。在最佳工艺条件下,钝化膜在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电位、腐蚀电流密度和交流阻抗分别为-1.231 V、0.568μA/cm2和1 937?·cm2,中性盐雾试验出现白锈的时间为93 h。     

黄铜拉链苯并三氮唑-硝酸镧-钼酸钠钝化工艺

开发了一种黄铜拉链高效钝化工艺,钝化液以苯并三氮唑(BTA)为主,添加了少量硝酸镧和钼酸钠.探讨了钝化液配方、钝化温度和时间对经不同氧化着色工艺处理的黄铜拉链钝化效果的影响.结果表明,最佳钝化温度为30℃,钝化时间为2 min.适用于红古铜色、仿金色及仿银色拉链的钝化液配方为:BTA3 ～4g/L,La(NO3)3·6H2O 0.3 ～ 0.4g/L,Na2MoO4·2H2O 0.6～0.8g/L,聚乙二醇6000 1g/L.上述配方简单且安全无毒.经钝化及涂油处理后,黄铜拉链的耐蚀性和耐热性明显提高.     

铝合金稀土盐钝化工艺研究

传统的铝合金铬酸盐钝化工艺对人体和环境有毒副作用,研究了一种以Ce(NO3)3·4H2O为主盐,KMnO4为氧化剂,Sr(NO3)2·4H2O为促进剂的环保型稀土盐钝化工艺;并通过正交试验优化了钝化液配方和工艺参数。结果表明:在10g/LCe(NO3)3·4H2O、2g/LKMnO4、0.6g/LSr(NO3)2·4H2O,室温条件下可以在铝合金表面形成金黄色的钝化膜,该钝化膜168h中性盐雾试验耐蚀等级为8级。     

镀锌层单宁酸钝化膜的耐蚀性

为提高镀锌层的耐蚀性,以氟钛酸钾、双氧水、硝酸为辅助成分,制备了单宁酸钝化液,并对低碳钢上的碱性镀锌层进行了钝化处理.通过质量分数为5%的NaCl溶液浸泡试验,确定了最佳钝化液组成和钝化工艺条件为:单宁酸40 g/L,HNO3 5 mL/L,氟钛酸钾10g/L,H2O2 60 mL/L,温度25℃,时间20～30 s....     

四酸型镀锌层军绿色钝化工艺

提出了一种镀锌层四酸型军绿色钝化工艺。研究了钝化液中4种酸的含量和钝化时间对钝化膜外观和耐蚀性的影响。确定最佳工艺条件为:CrO36g/L,H3PO42mL/L,H2SO42mL/L,H3NO33mL/L,温度25℃,pH1.5,钝化时间100s。所得钝化膜为光亮的军绿色,耐蚀性较镀锌层好。     

镀锌层高耐蚀三价铬黑色钝化工艺

采用正交试验优化镀锌层三价铬黑色钝化液的各个组分,在此基础上考察各种工艺条件对钝化膜的外观、耐蚀性和附着力的影响,确定了三价铬黑色钝化工艺的配方及工艺参数。三价铬黑色钝化工艺为:7.5 g/L Cr~(3+),21 g/L络合剂,22 g/L磷酸二氢钠,15 g/L过渡金属盐,0.4 mL/L有机硫化物,0.4 mL/L纳米硅溶胶,pH为2.0,θ为50℃,钝化t为45 s。该钝化工艺得到的钝化膜均匀黑亮,附着力良好,在未加封闭的情况下,耐蚀性达到中性盐雾60 h以上。     

连续热镀锌表面的钛盐钝化膜研究

研究了一种适用于连续热镀锌钢板表面处理的钛盐钝化膜.通过正交试验和单因素试验,确定了钛盐钝化工艺的最佳条件为:Ti(SO4)2 8 g/L、H2O2 80 mL/L、HNO3 6 mL/L、H3PO46 mL/L,钝化温度30℃,钝化时间1Os.扫描电镜和能谱分析发现,由最佳工艺得到的钝化膜均匀致密,由O、P、Ti和Z...     

电镀锌三价铬黑色钝化及其耐蚀性

通过正交试验和单因素试验对镀锌层三价铬黑色钝化工艺进行优化,得到最佳配方和工艺条件为:Cr_2(SO_4)_3 20 g/L,柠檬酸50 g/L,有机羧酸X 5 g/L,Co(NO_3)_2 15 g/L,H_3PO_4 20 g/L,pH_2,钝化温度为室温,钝化时间30 s,老化温度为80°C。所得钝化膜主要由Zn、Cr、Co、O、P等元素构成,均匀、黑亮,耐蚀性较佳。     

化学镀镍磷合金镀层碱性无铬钝化膜的耐蚀性研究

为了解决六价铬钝化工艺的毒性问题,采用碱性无铬钝化工艺对A3钢上化学镀Ni–P合金镀层进行钝化处理,在镀层表面获得了抗氧化性与耐蚀性良好的钼酸盐钝化膜。研究了钝化液组分(包括碳酸钠和钼酸钠)的质量浓度以及钝化温度对镀层耐硝酸点滴腐蚀时间的影响,获得了最佳的钝化工艺:NaOH 10 g/L,Na2CO3 4.0 g/L,钼酸钠40.0 g/L,复合添加剂(四硼酸钠与亚硝酸钠组成的复合缓冲体系)5 g/L,温度60°C,时间15 min。通过扫描电镜(SEM)和电化学测试,对比研究了钝化前、后Ni–P合金镀层的表面形貌及耐蚀性能,采用X射线光电子能谱仪(XPS)分析了最佳工艺得到的钝化膜的组成。经最佳钝化工艺处理得到的钝化膜无色透明,由Ni、P、O、Mo等元素组成。钝化后,Ni–P合金镀层在3.5%Na Cl溶液(p H=6.8)中的电荷转移电阻由钝化前的11.6 k?·cm2增大至448.2 k?·cm2,耐硝酸点滴腐蚀时间提高了60倍以上,耐蚀性明显提高。