脱钙剂在苏丹原油脱钙工艺中的工业化应用

介绍了KR–1脱钙剂和JCM–2004RPD脱钙剂在苏丹喀土穆炼油有限公司工业化应用的情况。结果表明:两种脱钙剂对苏丹原油均具有很好的脱钙效果,脱钙效率可达94%以上,同时还具有一定的脱铁效果,脱铁率可达60%以上,使净化油钙含量小于100 µg/g,脱后油盐含量（NaCl）小于3 mg/L,脱后油含水小于0.2%。     

低腐蚀性原油脱金属剂的筛选及应用

通过对多种脱金属剂和缓蚀剂的筛选试验,筛选复配出具有较好脱钙、脱铁效果和腐蚀率低的低腐蚀性原油脱金属剂YX-F-107。其脱钙率和脱铁率分别为85.1%和64.2%,对碳钢的腐蚀率小于0.04 mm/a。工业试验结果表明:投加150 mg/L脱金属剂,脱后原油中钙离子含量小于10μg/g,脱钙率和脱铁率平均值分别为85.63%和53.18%。注入脱金属剂后,脱后原油中盐含量(Na Cl)小于3 mg/L,酸值基本不变,切水pH值均大于7,对下游工艺不产生影响。     

高酸重质原油脱钙技术工业应用研究

通过在实验室的间歇和连续原油脱钙评价实验,考察了自主研发的原油脱钙剂针对高酸重质新疆管输原油的脱钙效果,并在某炼厂550万t/a常减压电脱盐装置上进行了工业化试验。实验室评价结果表明,当脱钙剂加量与原油中钙元素含量的质量比达到4.0时,原油脱钙率达到70%以上。工业化试验结果表明,当剂钙质量比为4.0时,原油脱钙率达到73.5%;随着脱钙剂的加入及加量的增大,减四线油、渣油钙含量及石油焦灰分显著降低,焦化加热炉结焦趋势变缓;同时,脱钙剂没有影响电脱盐装置原油脱盐脱水效果,也没有增加电脱外排污水的处理难度。     

超声波在辽河原油脱钙中的应用

针对辽河高钙原油研制开发了无磷不含金属的高效脱钙剂,利用原子吸收光谱法对原油在超声波作用下实验前后的钙、镍、铁及镁4种金属含量进行分析,考察了反应时间、超声波的频率及强度对原油脱金属率的影响.结果表明,注水率为10%、反应时间为15 min,超声波的频率28 kHz及强度8W/cm时,原油的脱钙率达到90%以上,其它3种金属的脱除率达到70%以上.     

硝酸氧化法净化黄磷除砷

采用多级处理的方式,以硝酸氧化法净化黄磷,研究不同砷含量下的脱砷效果.实验结果表明,黄磷中砷含量随着处理次数的增加而逐渐降低,温和条件下累计5次硝酸处理后,黄磷中砷含量由315.7μg降低到7.3 μg/g,总脱砷率达97.69%,同时随着黄磷中砷含量的降低,脱砷效果变差,单次脱砷率逐渐降低,由73.29%降到8.75%.提高反应温度或硝酸浓度,可以提高总脱砷率,分别达到98.29%、98.89%,砷含量分别降到5.4μg和3.5 μg/g.     

微生物降解技术在稠油开采中的应用基础研究

对菌种进行活化和筛选,培育出了适合辽宁某油田稠油的菌种,并通过实验分别考察了该菌对降低稠油中粘度、含蜡量及降低稠油界面张力的作用:50℃的条件下,稠油的粘度降低了22.7%;含蜡量降低了12.4%;稠油的界面张力降低了20.8%。在微生物的作用下,稠油中大分子的烃类含量降低,小分子烃类含量明显增加,稠油的流动性增强;微生物的代谢产物使稠油形成油水乳状液,增强了稠油的流动性,从而提高稠油开采率。     

LD5-2原油油水分离研究

以LD5-2海上稠油为研究对象,研究了该油田在开采过程中存在的油水分离问题。通过分析LD5-2采出液及原油性质,探讨了稠油油水分离动力,并考察了温度、电压等参数对油水分离工艺的影响。研究结果表明:LD5-2原油具有特稠油的性质,粘度高、常温难以流动,同时又具有较小的油水密度差,造成油水分离困难;通过优化,在温度130℃、破乳剂A1用量400μg·g~(-1)、电压1 200 V、停留时间45 min条件下原油脱后含水可满足5%的外输要求;油水分离温度、电压及破乳剂对LD5-2脱水效果影响较大;40%含水的采出液粘度存在突增现象,应予以重视。     

减压渣油脱钙技术研究

针对某炼厂的减压渣油,采用自建的静电分离试验装置,开展了渣油脱钙技术研究.重点考察了流量、电压、温度等工艺参数对脱钙效果的影响.试验结果表明:在流量4 L/h,电压12000 V,温度200℃,掺混轻油质量分数为20％的优化工艺条件下,对减压渣油进行静电分离处理,其钙含量可降低至1.8μg/g,脱钙率高达92.50％....     

金属脱钙剂的实验室评价

本文选取了两种脱钙剂:原油脱金属剂A、稠油金属脱除剂B,在原油中分别加入两种脱钙剂,通过对比加入前后钙含量的变化,将两种脱钙剂的脱钙性能进行评价。由于原油脱金属剂A、稠油金属脱除剂B都呈酸性,模拟常减压破乳剂罐的工艺条件和电脱盐罐的工艺条件,测试药剂的腐蚀速度。     

稠油油井生产技术研究

欢17块兴隆台油层位于欢喜岭油田西南部,是一个含油面积仅有0.7km2,地质储量192×104t的小型稠油油藏。开发目的层为兴隆台油层,油层埋藏深度-1070～-1170m,油层物性好,平均有效孔隙度28.3%,平均有效渗透率700×10-3μm2,泥质含量8.14%。该块油质为低粘度稠油,地层原油密度0.934g/cm2,平均粘度155mPa.s;地面原油密度0.9718g/cm2,地面原油粘度159∽2338 mPa.s,含蜡量1.99%,胶质+沥青质含量30.51%。地层水质为NaHCO3,总矿化度4491.06mg/L。     

青海原油综合评价

对青海原油进行了综合评价。结果表明,该原油密度小（849.9 kg/m3）,硫含量0.51%,蜡含量4.98%,属于轻质含硫含蜡原油。重整原料和汽油馏分烷烃含量较高,适宜做乙烯裂解料,煤、柴油馏分变色严重,硫、氮含量高,均需加强加氢精制效果。减压蜡油Cp高（70.63%）,CA低（18.01%）,残炭值低（0.0256%）,重金属含量较小,既适合生产高黏度指数润滑油,又是催化裂解的优良原料。渣油的硫含量较高（6 200 mg/kg）,沥青质含量高（6.2%）,重金属铁（45.73μg/g）、镍（35.29μg/g）、钙（73.86μg/g）含量较高,作催化裂化原料时,应注意其掺炼。     

微生物防蜡技术的研究与应用

通过分析含蜡原油组分的特点,有针对性地筛选出具有防蜡作用的细菌DM-1菌组,通过实验室性能检测,成功地将其应用于油井现场。室内试验验证,菌液含菌大于10^8个／mL。DM-1微生物防蜡剂对现场蜡块（2种原油）的乳化降解率分别为22．9％和17．4％;原油培养液表面张力降低率40％～47％,菌液pH值由7．4降至6．2～6．5,原油流动性得到了很大的改善。经现场20多口油井试验证明,应用DM-1微生物防蜡剂后,检泵周期有效延长1倍以上,单井修井成本降低1000元以上,微生物清蜡比化学剂清蜡成本低20％～30％。     

原油/水/壁面界面吸附特性及应用研究

原油/水/壁面三相界面特性存在于接触式传感器测量原油含水率当中,通过探针与原油的接触时间与原油掠过探针的速度,及Langmuir等温吸附模型得出特性吸附曲线,表明温度是影响含水率传感器测量精度的主导因素,现场应用结果表明,根据温度影响趋势,对传感器标定可减小传感器的测量误差。     

不同原油界面活性组分的分离及表征

用极性分离法将胜利油田孤东1#、孤东4#原油和大庆原油分离为饱和分、芳香分、胶质、沥青质组分(S、Ar、R、As)。孤东1#和孤东4#沥青质组分质量分数(14.43%、11.35%)明显高于大庆原油沥青质组分质量分数(0.09%),而饱和分组分质量分数(47.08%、46.54%)低于大庆原油饱和分质量分数(68.08%)。孤东1#和孤东4#原油的原油组分(S、Ar、R、As)氧的质量分数、酸值由大到小的排序为:沥青质>胶质Ⅰ>芳香分>饱和分。而大庆原油的原油组分酸值由大到小的排序为:胶质Ⅰ>沥青质>芳香分>饱和分;大庆原油的饱和分组分中氧质量分数较低,饱和分中氧质量分数在原油氧中所占比例最高(0.375%),饱和分中的氧化物对大庆原油的界面活性影响不可忽视。在3种原油所有原油组分中,孤东1#原油沥青质的酸值最大(16.45 mg KOH/g沥青质),说明孤东1#原油沥青质组分含有较多酸性基团,反应活性较强。色-质分析结果表明,孤东原油饱和分正构烷烃在C10-C37呈双正态分布,大庆原油饱和分正构烷烃主要分布在C10-C38,基本呈正态分布。     

高酸原油直接催化裂化反应规律研究

在实验室XTL-5型提升管中试装置上考察了反应温度、剂油质量比和停留时间对苏丹高酸原油催化裂化反应的影响。实验结果表明,在反应温度460℃、停留时间1.15 s、剂油比为6左右的缓和条件下,苏丹高酸原油的重油转化率在90%以上,液收可以达到80%以上。由于原料的残炭质量分数大于8%,导致苏丹达尔原油的直接催化裂化焦炭产率较高。随反应温度的升高和停留时间的延长,转化率不断提高,但汽柴油收率不断下降。随剂油比的增大,汽油产率先升高后降低,柴油收率则不断下降。     

脂肽-糖脂混合型生物表面活性剂的性能及助剂

分离提取了枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis THY-8发酵产物中的生物表面活性剂,采用飞行时间质谱鉴定为鼠李糖脂和表面活性素、芬芥素等的混合物。考察了该混合型生物表面活性剂的性能,研究了其对油砂原油的驱油效率,并探索了合适的助剂种类及配伍浓度。结果表明,THY-8所产的脂肽-糖脂混合型生物表面活性剂具有良好的表面活性、热稳定性和乳化性,pH值为5.5时表面张力为27.59 mN/m,临界胶束浓度为15 mg/L;在70 ℃放置5天,表面张力基本不变;可将液体石蜡乳化形成粒径10～30 μm的乳液。正辛醇助剂与该混合生物表面活性剂复配后界面张力降低到10?3 mN/m,驱油效率提高3.2倍。含0.9 g/L生物表面活性剂的发酵液驱油效果与正辛醇-生物表面活性剂复配体系相当。     

Pigment removal from canola oil using chlorophyllase

Frost-damaged or prematurely harvested canola seed (rapeseed) may yield oil with a high chlorophyll content (50–60 μg/ml). Enzymatic hydrolysis of chlorophyll, added to buffer/surfactant, buffer/acetone or buffer/acetone/canola oil, to produce water-soluble chlorophyllide (green pigment) was studied using a crude chlorophyllase preparation (acetone-dried chloroplasts) from 15 to 20-day-old sugar beet seedlings. In buffer/surfactant, the optimum pH for enzyme activity was temperature dependent. At 30 C and 0.24% Triton X-100 (or 30% acetone), chlorophyllase showed maximum activity toward a crude chlorophyll preparation over the range of pH 8–10. At 60 C, the activity was more than twofold higher, with a sharp maximum at ∼pH 8. Mg²⁺ enhanced the activity with an optimal concentration of 50 mM. At pH 7.5, 50 C and in the presence of only 6% acetone, the enzyme showed high affinity for chlorophyll (Km=15μM or 13.5 μg/ml), suggesting that the natural chlorophyll concentrations found in green canola oils might facilitate high enzymatic efficiencies. The crude enzyme was stable in buffer/acetone at pH 7.5 and 50 C for at least two hr. With acetone concentrations as low as 6%, maximum enzyme activities in buffer and buffer/canola oil required intensive mixing (homogenization) of the various substrate, enzyme and liquid phases. In general, the rate and extent of chlorophyll hydrolysis were greater in buffer than in buffer/oil. In both reaction systems, chlorophyll hydrolysis slowed down with time due to accumulation of phytol, which proved to be a competitive inhibitor (K_i=11 μM or 3.3 μg/ml). The other hydrolysis product, chlorophyllide, did not affect enzymatic activity. Crude canola oil used in the reconstitution of green oil did not support enzymatic chlorophyll hydrolysis without prior degumming and desoaping. The optimum buffer/oil ratio of the reaction mixtures was above 2/1 (v/v).     

大型原油储罐防静电流速研究

大型原油储罐往往采用大型油轮进库的方式装卸原油,在满足装卸船时间的要求也必须满足防静电流速的要求.静电的产生与所装卸油品的性质、装卸油管道的长度、管径和流量等因素有关.因此,有必要对它们之间的关系进行研究以保证输油的安全.通过建立以场强和装卸船时间为约束条件的数学模型,在给定初始管径求解满足装卸时间要求的流速,判断是否满足防静电要求,满足则流速可继续增加,直到不满足时输出流速;不满足则按50 mm一档加大管径重新进行循环计算,并给出具体算例进行求解,得出满足100000 m3油罐卸100000 t油轮最小管径为DN400. 同时对理论计算与经验公式进行比较,得出经验公式更适合成品油防静电流速的计算,并不适合原油防静电流速的计算.理论计算误差较小,仅为2.8%.建立的数学模型为原油管道的设计和运行提供理论支持.     

孤岛原油乳状液稳定性影响因素研究

通过乳状液稳定性实验考察了孤岛原油乳状液稳定性影响因素。结果表明,低剪切作用下,部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)与原油作用1d和54d,所测得其浓相体积分数很快接近零,即HPAM与原油所形成的乳状液稳定性较低。而当溶液中存在50μg/g固体颗粒蒙脱土时,测得其与原油作用1d和54d后的浓相体积分数都约0.08。当溶液中同时含有固体颗粒与HPAM时,测得其与原油作用后所形成的乳状液浓相体积分数很快达到零,固体颗粒与HPAM的协同作用对原油乳状液稳定性有较大影响。另外,随着盐浓度、温度的增加,孤岛原油所形成的乳状液稳定性降低。在30000r/min高速剪切作用下,测得聚合物、固体颗粒模拟水体系与原油间所形成的乳状液浓相体积分数约为0.3,可形成较稳定的乳状液。