风城超稠油破乳脱水技术研究及应用

风城油田超稠油资源丰富,目前控制地质储量3.6×108t,是新疆油田公司今后上产的一个主32井区原油50℃粘度7611⁴1850 mPa·s(平均1367 mPa·s),并且泥沙含量大,油水分离相当困难。本文主要针对风城稠油物性及采出液脱水难点进行分析和研究,通过分析原油中各组份对采出液破乳效果影响,结合风城稠油采出液稳定机理进行分析和研究,优选出了适合风城稠油的高效破入籍,并将优选配方进行现场中试,取得了良好的效果。此外,随着采出液物性的不断变化,对破乳剂配方进一步优化,形成了现有的高效破乳剂。     

大庆油田高含水后期采出液的热化学脱水实验

研究了大庆油田高含水后期原油乳状液的油水分离特性，研制了一种适宜的原油热化学脱水破乳剂DRHP－1，并以大庆油田第二采油厂南二九中转站291计量间的油井采出液为介质，采用一种小型热化学脱水实验装置开展了热化学脱水现场实验，实验表明：用该剂处理大庆油田高含水原油采出液，在脱水温度为45℃、油相平均停留时间在0.6-1.0h，破乳剂DRHP－1加药量为30mg/L的条件下，可以达到净化油含水率低于0.5%，污水中油的质量浓度低于1000mg/L的指标。     

高分子破乳剂及其在大庆油田的应用实验

本文文综述了中老油田采出液性质的变化和高含水采出液的油水分离特性，探讨了聚醚型破乳剂和高分子破乳剂在高含水采出液状况下的适应性。通过理论分析和大庆两个联合站的现场实验证明，高分子破乳剂特别适用于高含水采出液的事实，并指出了其适应性和提出了其质量与适应性的评价方法。     

水包油型聚合物驱采出液破乳剂的研究及其应用

针对水包油型聚合物驱采出液破乳难度大、油水分离困难等问题,研究出了新型破乳剂,并进行了现场试验。结果表明:在游离水脱除器进液中投加11mg/L新研制的破乳剂,经原油脱水工艺处理后,脱水原油含水率均小于0.30%,分离采出水中油的质量浓度不超过500mg/L,达到了脱水后油中含水及水中含油指标的要求。1座处理规模为3×104m3/d的联合站使用新型破乳剂,每年可节省破乳剂费用23万元。     

某油田联合站采出液 油水处理药剂优选及效果评价

陆上某油田联合站采出液中含水率较高,且其原油黏度、胶质和沥青质的含量均较高,形成的乳状液稳定性较强,造成油水分离困难,现用的原油破乳剂已无法满足该联合站采出液油水分离的需要.因此,通过大量室内实验,优选出了性能相对较好的3种非离子型破乳剂P-3、P-8和P-9,并继续通过两两复配实验,筛选出性能最佳的复配破乳剂FP-2,其组成为P-3∶P-8=1∶1,当其加量为120 mg·L-1时,对目标油田联合站采出液的脱水率可以达到95％以上,具有良好的脱水效果.该复配破乳剂FP-2在实验温度为50℃、实验时间为2 h时即可达到良好的脱水效果,具有快速破乳的特点,且在相同的实验条件下,其脱水效果明显优于现场用破乳剂XC-201,可以替代现场用破乳剂应用于目标油田联合站采出液的油水分离中.     

原油破乳剂的研究应用与发展研究

原油破乳剂是对石油采出液进行油水分离的一类油田化学药剂,首先对原油破乳剂的类型及其应用进行简要分析,并探究原油破乳剂的发展方向与趋势。     

高含水期稠油降温集输回油温度确定研究

稠油开采进入高含水期,采出液综合含水率高达80%以上,高含水使得采出液管流特性发生变化,常温或者降温集输成为可能。分析了高含水期稠油油水混合液的物性,研究了高含水期采出液稳定原油含水率。分析了井口回油温度限制因素以及安全回油温度的确定方法,提出将高含水稠油粘壁温度与油品凝点之间的范围作为安全回油温度的取值范围。     

联合站原油脱水效果的影响因素及对策研究

辽河油田原油性质属稠油,富含沥青质和胶质,具有原油流动性差、脱水难度大、脱水效率低的特点。为提高原油采收率,增产增效,开展驱油剂、蒸汽吞吐剂、高温调剖剂的应用,导致采出液成分复杂,加剧了原油乳化。为解决联合站在运行过程中出现的脱水困难的问题,采用现场调研与室内热化学脱水实验相结合的方法,分析了多个因素(包括来液含水率、脱水温度、原油溶液p H值、破乳剂加药浓度、采出液成分等)对各区来液混合物油水分离的影响。研究表明:适当提高脱水温度(冬季开加热炉时保持一次沉降罐60~70℃、二次沉降罐85~90℃)、降低p H值至6~7.5、延长罐内沉降时间、控制破乳剂加药浓度在600×10~(-6)至750×10~(-6)内等都是提高联合站原油脱水效果的有效措施。     

亲水性破乳剂对油水乳状液流变性影响的实验研究

当含破乳剂的回注污水重新将原油从地层中驱替出来并运输时,必定会对含水原油的流变性产生一定影响。为了研究亲水性破乳剂对油水乳状液流变性的影响规律,在实验室进行了向含水原油中加入大庆油田以使用的亲水性S1型破乳剂后的原油流动性实验。实验结果表明,亲水性S1型破乳剂可以使乳状液转相点从50%-60%提前到40%-50%之间,有效降低了不同含水率下的乳状液粘度,并且含水率越高、温度越高其作用效果越明显。此实验为原油伴热集输工艺提供更加系统的理论支持,同时建议油田应避免输送加入S1型破乳剂后含水率为40%-50%的原油。     

破乳剂BSA-701的研制及应用

随着孤东油田的深度开发,采油区块注聚力度加大,原油采出液中可见聚合物,污水检测含量达70mg/L;采出液油水乳化程度大,呈多重乳液状.在破乳脱水处理中,油水界面模糊,存在较厚的中间层,难以消除;同时分出水含油较多,原油含水波动大,生产不稳定.针对孤东采油厂研制了由75%～90%改性酚醛树脂嵌段聚醚及10%～25%多嵌段聚醚复配组成的、干剂含量在50%～55%的水溶性破乳剂BSA-701.该样品在55℃、100mg/L时,对东一联含水45%的井排原油脱水率达98%;在76℃、100mg/L时,对东一联含水18%的混合原油脱水率达97%,脱出水质清,油水界面齐,脱水性能优于所有对比药剂.BSA-701破乳剂投入现场应用后,外输原油含水由1.31%降低到0.29%.     

生物酶稠油解堵剂的室内实验研究

稠油通常具有较高的胶质、沥青质含量,在稠油油田开发过程中,由于温度、压力变化等原因容易导致生产井近井地带发生堵塞,渗流阻力增大,生产周期变短,产能降低。生物酶具有较好的油砂分离功能,且能够降解烃类,逐渐受到人们的青睐和重视。通过生物酶稠油降粘实验,生物酶洗油砂实验以及稠油重质组分堵塞与解堵室内模拟实验对生物酶的解堵效果进行研究。实验结果表明,生物酶具有降低原油粘度、从岩石表面剥离油膜的能力。通过室内实验,发现当生物酶的浓度为2.0%时,生物酶对稠油降粘及洗油砂效果较好且措施成本相对较低。室内堵塞与生物酶解堵模拟实验结果表明,岩心渗透率对生物酶解堵效果存在影响,对于渗透率在5×10-3~20×10-3μm2、稠油重质组分造成的堵塞比较严重的岩心,生物酶的解堵效果较好。同时还发现,对于采出液含水率达到100%的岩心,注入生物酶还可从岩心中驱替出残余油,认为生物酶具有解堵和驱油的双重功效,可以在水驱基础上进一步提高采收率。本研究对生物酶稠油解堵剂的矿场应用具有一定的参考意义。     

大庆油田弱碱三元复合驱采出液电脱水性质研究

为确定弱碱三元复合驱采出液处理技术,进行了弱碱三元复合驱采出液电脱水性质研究。利用电导率测定仪、原油智能脱水试验仪、原油介电强度自动测试仪等仪器测定弱碱三元复合驱采出液电导率、含水率、击穿场强。结果表明:弱碱三元复合驱采出液电导率测试值约在4×10~3~2×10~4μs/cm之间;在保证原油含水达标合理的情况下电场强度为1 400~1 700 V/cm,电脱时间为60~90 min;影响击穿场强主要因素是含水量、活性剂含量,其次是温度。     

低凝重质原油电脱盐影响因素及操作工艺参数分析

针对辽河低凝重质原油具有黏度大、密度高、酸值高、胶质沥青质含量高等特点,根据多年来加工辽河低凝油运行电脱盐设备的生产实践经验,对原油电脱盐的影响因素和操作工艺参数进行分析总结,结果表明:原油密度为911.1~965.9 kg/m3、混合阀适宜压差为30~80 Pa、水溶性破乳剂用量为8~10μg/g、温度为135~140℃、压力控制在0.8~1.2 MPa、注水量取5%(体积分数)、电场强度为700~1000 V/cm、停留时间为2~3 min符合加工辽河低凝原油电脱盐技术标准要求。     

流花油田老化油高频/高压脉冲交流电场破乳脱水研究

在测定老化油乳化液粘度-温度曲线、含水率反相点曲线的基础上,采用静态静电聚结破乳实验装置研究了油水反相特性对电场破乳脱水效果的影响,使用自主搭建的动态破乳脱水特性快速评价装置研究了高频/高压脉冲交流电场下电场强度和频率对老化油乳化液破乳脱水效果的影响. 结果表明,流花油田老化油反相点含水率约为40%,油水反相过程中乳化液粘度增加,电场破乳脱水难度增大;老化油乳化液含水率为30%时,最优电场强度1.25 kV/cm、电场频率2.5 kHz下破乳后的离心脱水率为97.8%,远高于工频电场下的离心脱水率(4.2%),高频/高压电场破乳比工频/高压电场破乳优势明显.     

稠油浅度热裂化降粘的影响因素研究

介绍一种稠油开采集输新工艺的影响因素。考察以水作供氢剂,不同含水率、不同反应时间、不同温度对稠油水热裂化降粘技术的影响。所用油样经过380℃,30 min水热裂化反应后,粘度大幅降低,油品质量得到显著改善。该工艺对稠油集输工艺的改进研究有着重要作用,既可以大幅降低稠油粘度,解决稠油运输的困难,又可以使得重质原油开采、运输的经济效益大幅提高,具有非常广阔的应用前景。     

百重七含泥沙原油破乳脱水研究

克拉玛依油田百重七稠油处理站原油乳状液中含有大量泥砂,泥沙体积含量0.6‰～1‰,给原油脱水造成困难。本文以百重七原油处理站所处理的综合原油为研究对象,研制出破乳脱水用的KXDS破乳剂;同时考察了影响原油破乳脱水的几个因素,确定出最佳破乳温度和破乳剂最佳加量。KXDS破乳剂应用于现场后,破乳剂用量由120 mg/kg降低到80 mg/kg,破乳脱水温度由85℃降低到65℃,脱后原油达到外输优质标准,污水水质达标。     

Separation of Heavy Crude Oil Emulsions Using Microwave Radiation for Further Crude Oil Analysis

Microwave radiation in closed vessels was used for the separation of heavy crude oil emulsions for further oil characterization. Operational conditions were studied and the following parameters were evaluated: water content, density, viscosity, N, S, V, Ni, and Cl. Using the proposed procedure it was possible to reduce the water and Cl content in crude oil to values lower than 1% and 300 µg g^?1, respectively. It was possible to determine important crude oil properties without interferences caused by excessive water and salt concentrations. The proposed procedure is relatively fast and it was possible to obtain a suitable condition for water and salt removal from heavy crude oil emulsions without using demulsifiers or toxic reagents.     

油水分离剂在化学驱采出液和含油污水处理中的应用

针对大庆油田聚北-1联合站处理的化学驱采出液和含油污水因含有表面活性剂(52 8mg/L)、碱(294 5mg/L)和聚合物(347 5mg/L)而油水分离困难,造成该站处理后污水含油量严重超标的问题。从非离子型药剂的思路出发研制了适用于含表面活性剂、碱和聚合物的反相原油乳状液的油水分离剂。在聚北-1联合站原有的两级沉降和一级石英砂过滤含油污水处理工艺不变的条件下,在采出液中投加60mg/L本文研制的油水分离剂(药剂费用为0 51元/m3)后,该站处理后污水的平均含油量由投加油水分离剂前的99 0mg/L降低到9 9mg/L。     

用原油乳化降粘剂改进稠油采出液流动性的试验研究

针对塔河油田所产稠油粘度、密度大造成井筒举升和地面集输困难的问题,评价了原油乳化降粘剂TXL-1对该油田含水原油的降粘和凝油粘壁抑制效果,确认了投加原油乳化降粘剂TXL-1改善塔河油田稠油采出液流动性的可行性。在含水率为20％和51％的塔河油田稠油采出液中投加1000mg／kg原油乳化降粘剂TXL-1,降粘率可分别达到69．1％和76．6％。     

针对渤海稠油热采添加剂的研制与性能评价

针对渤海某区块稠油热采时油水乳化使粘度迅速增大,严重降低了原油采收率的问题,针对该区块原油的特性,实验室合成了两种热采添加剂,一种二嵌段聚醚类热采添加剂HY,一种酚醛树脂类热采添加剂FW。将两种添加剂与已成熟使用的表活剂KLD-10复配出一种适用于该区块的新型热采添加剂。其最佳使用工艺条件:浓度为0.35 mg/L,最佳破乳温度为90℃,最佳pH为7。在此条件下其新型热采添加剂对渤海某区块稠油乳状液的最大脱水率可达92.7%。此外。新型热采添加剂具有良好的防止油水乳化作用,实验条件下其可降低渤海某区块稠油乳化含水88.3%。