无溶剂型双组分有机硅改性PU胶粘剂的制备与性能研究

以聚醚二元醇(DL-1000)、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料合成端-NCO基PU(聚氨酯)预聚体;然后以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)对其进行嵌段共聚改性,并以3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)/蓖麻油作为复合固化剂,制备出无溶剂型双组分有机硅改性PU胶粘剂。研究结果表明:硅烷键已引入PU胶粘剂中;随着KH-550含量的不断增加,胶粘剂的黏度增大、固化时间缩短、室温剪切强度下降且耐热性增强;通过调节不同KH-550含量,可制备出不同性能要求的胶粘剂;该胶粘剂的玻璃化转变温度(-45.9℃)相对较低,说明其耐寒性相对较好。     

硅烧改性聚氨酯密封胶的研究进展

以硅烷作偶联剂,以硅氧基湿气固化代替异氰酸酯基湿气固化合成硅烷改性聚氨酯(SPU)预聚体,再加入硅烷粘接促进剂、硅烷干燥剂和其他成分制备性能优良的密封胶.异氰酸酯、多元醇、硅烷等原材料的选择以及异氰酸酯基与羟基的配比是影响SPU密封胶性能的主要因素.目前的研究重点是开发硅烷新产品并用于制备高性能的改性PU密封胶,扩大已有硅烷改性PU密封胶的应用领域.     

硅烷改性聚氨酯胶粘剂的研制

介绍了硅烷改性聚氨酯预聚体的物性,以自制硅烷改性聚氨酯预聚体为主要原料制备了单组分端硅烷基的聚氨酯胶粘剂,研究了不同原料配比对其性能的影响。该胶拉伸强度为2.94~3.52 MPa、断裂伸长率为182%~400%。     

无溶剂型双组分EP改性PU胶粘剂的研制

以聚醚二元醇、改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)及PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为主要原料,合成了PU(聚氨酯)预聚体;然后以EP(环氧树脂)作为PU预聚体的改性剂,制备出一种软包装用无溶剂型双组分EP改性PU胶粘剂。研究结果表明:该胶粘剂的Tg(玻璃化转变温度)为-17.9℃;当m(EP)∶m(-NCO)=(0.99~1.04)∶1时,主剂黏度适中,EP改性PU胶粘剂具有良好的综合性能。     

木素型聚氨酯的合成与性能研究

利用木素和两种二异氰酸酯合成了聚氨酯，对其热性能、力学性能、膨胀性能进行了测试。结果表明，羟丙基基化改性将木素变为聚酯－醚多元醇，可与二异氰酸酯合成木素聚氨酯；异氰酸酯基与羟基配比对用TDI与HDI合成的聚氨酯性能影响不同。     

一种无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇(PPG)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为主要原料,制备出一种双组分无溶剂聚氨酯(PU)胶粘剂。研究了PPG对胶粘剂黏度、交联剂对固化速率的影响,并测试了双组分不同配比时胶粘剂的性能。结果表明:采用高相对分子质量的PPG能显著降低胶粘剂的黏度;交联剂含量与固化速率成正比;调节双组分的配比,可以制备出满足不同施工要求的胶粘剂;固化后胶膜的玻璃化转变温度(T_g)达到-45.6℃。     

KH-550对含硅聚氨酯胶粘剂性能的影响

以107胶(端羟基聚二甲基硅氧烷)、PEG600和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)半预聚体为原料,硫酸钙晶须、玻璃鳞片、炭黑和气相白炭黑等为填料制成基胶;以甲基三甲氧基硅烷和KH-550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)为硅烷偶联改性剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂,制备了含硅聚氨酯胶粘剂,并着重探讨了KH-550用量对胶粘剂性能的影响。研究结果表明:当w(KH-550)=2.5%(相对于基胶质量而言)时,胶粘剂具有适宜的力学性能和优异的耐热性、耐酸性,性能满足火电厂脱硫烟囱内衬防腐材料的要求。     

封闭型异氰酸酯胶粘剂的研制

以聚乙二醇（PEG）、甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）等为原料制得阳离子水性聚氨酯,异氰酸酯用丁二酮肟进行封闭制备封闭型异氰酸酯胶粘剂,探讨了阳离子水性聚氨酯溶液的固含量、TDI的封闭,解封以及封闭型异氰酸酯的用量对产品性能的影响.结果表明：30%的阳离子水性聚氨酯溶液加入溶液质量15%左右的封闭型异氰酸酯的胶粘剂对金属的粘接效果较好.     

有机硅改性聚氨酯底涂剂的制备及性能研究

以聚酯二醇、二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯、二(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺为单体,制备了有机硅改性聚氨酯(SPU)树脂。然后加入色素炭黑、成膜剂、促粘接剂N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)三甲氧基硅烷和催化剂高活性有机锡,制备有机硅改性聚氨酯(SPU)底涂剂。利用红外光谱对其进行表征分析,探讨了R值、偶联剂用量、SPU树脂含量对底涂剂性能的影响。研究结果表明:当R值为1.4,偶联剂用量为2.5%,SPU树脂含量为22.0%时,底涂剂综合性能较优。     

高固含量丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油为混合多元醇,以改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)及PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为混合异氰酸酯,合成了聚氨酯(PU)胶粘剂预聚体;然后以PA(羟基丙烯酸酯树脂)作为PU预聚体的改性剂,制得高固含量的PUA(聚丙烯酸酯改性聚氨酯)胶粘剂。结果表明:当m(改性MDI)∶m(PAPI)=1∶1、n(-NCO)∶n(-OH)=2.2∶1、w(PA)=8%(相对于PU质量而言)和w(丙烯酸羟乙酯)=3%(相对于PU质量而言)时,PUA胶粘剂的综合性能较好。     

硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物合成及性能研究

以可再生的蓖麻油、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯为原料,合成出异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯预聚体;再与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)反应,制备出硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物。采用红外光谱对预聚体结构进行了定性分析,采用热失重对成膜物进行热性能分析,并测试了成膜物的力学性能。结果表明,异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯与KH 550的较佳反应温度为70℃,反应时间为4 h;随固化温度的增加,硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯胶膜的表干时间缩短,固化温度大于30℃后下降趋势趋于平坦;固化膜能在230℃前保持稳定,其拉伸强度达到11.6 MPa、拉断伸长率为460%,与蓖麻油改性聚氨酯相比分别提高37.8%、22.1%。     

导热硅烷改性聚氨酯粘接剂的制备及性能研究

以聚醚和二异氰酸酯合成聚氨酯，并用硅烷进行封端制得硅烷改性聚氨酯（SPU）预聚体，再添加导热填料、助剂等制备了导热硅烷改性聚氨酯粘接剂。研究了聚醚分子量、异氰酸酯、封端硅烷和导热填料对SPU粘接剂性能的影响。研究结果表明：随着聚醚分子量增加，粘接剂的拉伸强度和硬度不断下降，断裂伸长率不断升高，导热性能基本不变；异氰酸酯结构中的苯环和对称结构有利于提高粘接剂的刚性，降低粘接剂的韧性，对导热性能影响小；三甲氧基硅烷封端制备的粘接剂的拉伸强度和断裂伸长率均高于六甲氧基硅烷封端制备的粘接剂，三甲氧基硅烷相比于六甲氧基硅烷更适合作封端剂；氧化铝粒径越小，越有利于提高导热性能，复合粒径制备的粘接剂导热性能高于单一粒径的导热性能；在60～80份范围内，随着导热填料用量不断增加，导热系数不断增大，导热性能越来越好。     

汽车挡风玻璃黑边用底涂剂的制备与性能研究

以低Mr(相对分子质量)的聚醚三元醇、异氰酸酯三聚体、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)改性硅烷、硅烷偶联剂KH-560(环氧基三甲氧基硅烷)及其他助剂为原料制备底涂剂。采用核磁共振氢谱(1H-NMR)法和红外光谱(FT-IR)法对其结构进行了表征,并探讨了R值[即R=n(—NCO)∶n(—OH)]、n(改性硅烷)∶n(KH-560)比例和改性硅烷掺量等对底涂剂的表干时间、粘接强度、附着力及耐水性等影响。研究结果表明:当R=3.0∶1、n(改性硅烷)∶n(KH-560)=2.0∶1和w(改性硅烷)=1.5%(相对于总单体质量而言)时,底涂剂的综合性能相对最好,并且其可有效提高PU(聚氨酯)密封胶与挡风玻璃黑边之间的粘接强度和耐水性。     

环氧改性生物降解聚氨酯弹性体的合成和性能研究

由聚己内酯（PCL）和聚乙二醇（PEG）分别与1,6-亚甲基二异氰酸酯（HDI）合成端异氰酸酯基聚氨酯,再与缩水甘油反应制备环氧改性聚氨酯（EUP）;六亚甲基二胺（1,6-己二胺,HMDA）作固化剂,与环氧改性聚氨酯（EUP）反应合成生物降解聚氨酯弹性体。这种弹性体的生物降解率可控制,物理性能优良。常规方法进行表征。结果表明,PEG基弹性体的降解性能优于PCL基弹性体,而机械性能则低于PCL基弹性体;PCL和PEG混合制备的EUP降解性能和机械性能最佳。     

单组分室温硫化有机硅改性聚氨酯密封胶的研究

以聚醚多元醉、二异氰酸酯、3-异氛酸酯基丙基三乙氧基硅烷为原料,合成烷氧基封端的改性聚氨酯预聚体.探讨了改性聚氨酯预聚体在制作密封胶过程中纳米碳酸钙、添加剂及用量时密封胶性能的影响.结果表明:选择1份N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷为偶联剂,5份乙烯基三甲氧基硅烷为脱水剂,添加150份碳酸钙,15-20份邻苯...     

聚氨酯改性环氧胶粘剂的制备与研究

使用端异氰酸酯基聚醚型聚氨酯(PU)改性环氧树脂(EP),制备了一款双组分聚氨酯改性环氧结构胶粘剂,并测试了其力学性能。结果表明,使用聚氨酯改性环氧树脂结构胶粘剂,随聚氨酯链段含量的增加,其断裂伸长率和冲击强度均明显提高,可达未改性的2倍多。同时,胶粘剂的硬度和拉伸强度降低,玻璃化转变温度提高。     

异氰酸酯改性VAE胶粘剂的研究

本文介绍了二异氰酸酯改性VAE胶粘剂的方法，通过对VAE水解程度及加入异氰酸酯进行交联反应的研究，给出了产品的制备工艺和配方，讨论了反应温度、时间、二异氰酸酯用量、填料等对胶粘剂性能的影响。改性后的VAE胶粘剂的粘结性能、胶膜耐热性、耐水性等有了很大提高。改性后的胶粘剂可用于木材、纸张、织物同塑料等的粘接。     

水性聚氨酯胶粘剂的研制

以低聚物多元醇、二异氰酸酯和二羟甲基丙酸为主要原料制备了一种阴离子水性聚氨酯胶粘剂。探讨了不同种类的多元醇和异氰酸酯对预聚体的合成和乳液性能的影响,实验中发现用三乙胺做中和剂时存在着一个临界浓度。选用多种助剂最后配制得到了综合性能优良的水性聚氨酯胶粘剂。     

硅烷改性聚氨酯的研制

以聚醚多元醇和3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷为原料,采用一步法合成硅烷改性聚氨酯,并使用吸附剂对体系中残留的锡催化剂进行处理,研究了吸附剂种类、用量和吸附时间对硅烷改性聚氨酯性能的影响。结果表明:较佳的除锡吸附剂为表面具有多孔结构的二氧化硅材料PQ4,吸附剂较佳用量为改性聚氨酯质量的1. 8%,较佳吸附时间为5 h,该条件下体系中锡质量分数低于4. 2×10~(-6),且制得的硅烷改性聚氨酯具有优良的贮存稳定性。此外,性能评价实验结果进一步验证了残留锡催化剂对硅烷改性聚氨酯贮存稳定性的影响。     

新型端硅烷改性聚氨酯树脂合成

以3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷(IPTS)和聚醚多元醇(PPG)为主要原料,以二月桂酸二丁锡为催化剂,合成端硅烷改性聚氨酯预聚体,并在预聚体中添加贮存稳定剂A-171和催化剂辛酸亚锡制备单组分湿固化密封胶用端硅烷改性聚氨酯树脂。研究表明,相对于进口同类产品,该树脂黏度低,在18000 m Pa·s以下,具有优良的力学性能。