陶瓷膜超滤技术在海洋平台污水回注中的应用

针对涠洲油田群污水排放量已超出国家允许的外排指标(最大允许排放量为7 500 m3/d),迫切需要将含油污水回注地层,结合涠洲油田地层渗透率低的情况,借鉴陆地油田A2级标准注水工艺技术,制定了合理的陶瓷膜超滤技术注水设计方案。根据平台实验过程和测试结果,陶瓷膜过滤器运行稳定,产水水质不随上游来水水质波动而变化,达到A2级标准(油、悬浮物的质量浓度分别≤6、≤2 mg/L,中值粒径≤1.5μm),满足低渗油田回注需求,实现零污染排放。作为海油平台的首例A2级注水处理工艺,可为其它海上平台的污水回注设计提供借鉴。     

HH油田C8储层污水回注水质标准研究

目前国内对低孔特低渗储层注水开发中注入水水质标准的研究较少,具体指标没有系统的实验数据作为支撑。对HH油田C8储层以污水作为回注水源的注入水水质标准进行研究,主要采用岩心驱替实验及动态腐蚀实验得出注入水中的悬浮物粒径中值、悬浮物含量、含油量、细菌含量等主要控制指标。结果表明:悬浮物粒径中值指标2.0μm;悬浮物含量指标3 mg/L;含油量指标15 mg/L;细菌含量指标24个/mL。该结果为HH油田污水回注水质标准提供了具体依据,也为类似区块的注水水质研究提供了参考。     

某海上油田注水悬浮物治理实践

某海上油田对注水水质分析发现注水固体悬浮物、悬浮物粒径中值及总铁含量较高,油田生产人员对总铁及悬浮物来源进行了分析,运用节点法分析找到设备处理瓶颈点,提出注水水质处理效率低下的原因,并针对性提出相应整改措施,有效降低注水悬浮物及总铁含量,保证油田注水水质达标。     

含油废水处理的多金属改性精滤膜工艺技术试验

为提高渤海油田化学驱产出液的产水水质,自主研发了新一代以抗污染型陶瓷基功能膜材料为核心的水处理一体化装备技术。该技术高度集成化、小型化,过滤精度更高,能最大限度去除污水中乳化油、悬浮物、细菌等物质,产出水水质由C2级提高到A1级;同时,处理含油污水具有很强的抗污染性和适应性,对改善海上含聚污水的水质以及降低成本意义重大,具备在海上油田进行推广应用的前景。     

海上聚驱油田含聚污水动态膜过滤处理技术研究

海上平台现有含聚污水处理工艺存在处理成本高、难度大、处理效能逐步降低等问题。研究开发了一套动态膜过滤工艺技术,通过水质、过滤周期的变化研究筑膜剂种类、筑膜剂浓度、来水水质对含聚污水处理效果的影响。研究结果表明,动态膜过滤技术的处理效果明显优于常规的核桃壳和纤维束过滤技术,过滤效果稳定,油、悬浮物、浊度的去除率均在90%以上。处理后的水质符合油田注水控制标准,来水水质越好,过滤周期越长。处理前后聚合物的浓度基本不变,未改变来水性质,能够适应海上聚驱油田含聚污水的处理。     

功能陶瓷膜在低渗油田精细注水中应用示范

为满足低渗油田回注水的水质要求,采用自行设计并建造的功能陶瓷膜含油污水处理装置对油田回注水进行处理,试验研究了进水中悬浮物浓度、悬浮物粒径中值及含油量对功能陶瓷膜处理装置运行效果的影响,当进水中悬浮物质量浓度低于120 mg/L、悬浮物粒径中值小于5μm以及油质量浓度小于80 mg/L时,功能陶瓷膜装置的出水水质达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中低渗油田回注水水质"5.1.1"标准,并且装置已连续运行超过6个月,出水水质保持稳定。     

膜技术在油田采出水处理中的应用研究

采用无机陶瓷膜处理设备处理宝浪油田采出水,研究结果表明:处理后的采出水完全能满足宝浪油田注水的水质要求。产出水中的悬浮物含量小于1mg/L。0.1μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.417mg/L,粒径中值小于1μm;0.2μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.57mg/L,粒径中值小于1.5μm;产出水中油含量低于检测限;膜清洗周期为85个小时;清洗方法简单;膜通量的恢复率为99.93%。     

低渗油田回注水陶瓷膜除油过滤技术

注水是目前油田的主要开发方式,能有效保持地层压力、驱替原油,提高采收率。通常利用采出的地层污水进行除油、除污处理后再回注入地层。针对于低渗储层若回注污水水质较差,将导致储层受到损害的问题,对回注污水水质要求较高,因此有必要开展回注污水处理工艺技术的相关研究。分析了无机陶瓷膜处理回注污水的可行性,进行了室内实验,优选了陶瓷膜最佳孔径,并优化了陶瓷膜过滤处理的工艺参数,并探讨了陶瓷膜再生的技术方法。对陶瓷膜除油过滤技术的实践应用,应用效果表明,处理后水质基本满足了低渗油田I级回注水水质要求。     

联合站污水处理工艺分析及优化探讨

含油污水主要指原油脱出水,水中含油量高、悬浮物、微生物、有机物等含量高,若直接外排将严重污染地表水和农田,浪费水资源。为有效利用这些污水,对其进行处理回注是既经济又实用的办法。若水质处理不合格,将导致注水层渗透率下降,降低污水回注速度,因此,通过污水处理流程将含油污水处理达标后(含油≤5mg/L、悬浮物≤1mg/L、悬浮固体粒径中值≤1μm),将合格污水回注到地下。     

海上高温高盐高渗透油田污水回注储层性质规律研究

目前,渤海油田已进入开采中期,聚合物驱技术应用范围逐渐扩大。一般条件油藏污水回注规律已被广泛研究,但针对特殊条件油藏与特殊流体,国内外尚未深入。高温高盐高渗透率油藏,由于储层温度高,盐度大等特点,使得污水回注规律与一般油藏相异。通过单一因素变量物理模拟实验,研究了海上高温高盐高渗透率油藏(温度:82℃、矿化度:105 mg/L、渗透率:6000×10~(-3)μm~2)的污水回注规律及控制指标。结果表明,三种污水对渗透率均有伤害,随着残留聚合物、乳化油及固体悬浮物浓度的增大,渗透率伤害率增加。其中,影响最严重的为悬浮物。污水水质的控制指标:残留聚合物≤600 mg/L、乳化油≤50 mg/L、悬浮物≤25 mg/L。     

浅谈注水井井口精细过滤器及应用

随着我国大部分油田进入高含水开采期,对采收率的提升迫在眉睫,而注水井含油污水由于多方面的原因,水质恶化,并不能满足回注井口的需求,这就要求我们需要更先进的工艺和设备解决这一难题,井口精细过滤器的应用则能很大程度上解决这一难题,精细过滤器依仗其对油田注水终端水质的净化,能有效降低回注水中悬浮物含量、含铁量等有害物质,控制回注水中固体颗粒的粒径中值,从而延长注水井的作业周期,降低注水单耗,提高油井产量。本文简单介绍了井口精细过滤器的相关知识及应用。     

稠油油田采出水处理工艺研究与应用

鲁克沁油田是一个注水开发的稠油油田,随着油井注水受效比例增大,提液增产工作量增加,采出水量呈不断上升趋势。为实现油田经济、有效注水,减轻环境污染,降低油田开发成本,进行了采出水生化处理后回注工艺的研究与应用。在采出水处理工艺上,优选"倍加清"4号、7号联合生物菌群,对有机质平均去除率达到96%;进行加药方案优化研究,确定了絮凝剂、除氧剂、杀菌剂等最佳加药方案,现场采出水经处理后,悬浮物、粒径中值、含油、细菌等水质主要控制指标均达标,同时系统运行平稳,实现了合格污水回注。另外,在室内分别进行了注清水和污水后对储层的伤害情况进行研究,确定了清污混注时的最佳混配比,为油田下步清污混注奠定了技术基础。     

新型絮凝剂在油气田含油污水无害化处理的开发与应用

针对油田回注水水质悬浮物严重超标问题,本文试验选择塔里木油气田回注水为样本,对其悬浮物成分进行了精细分析,研究了回注水中絮凝剂,提高絮凝剂处理含油污水的作用效果,通过絮凝剂A剂加量优化试验,得出最佳A剂加量为190g/m3,絮凝剂B剂加量为60g/m3,对油田污水进行处理效果好,污水的透光率达到95%,处理后的污水达到排放标准。     

海上油田注水水质对储层伤害的模拟实验

油田注入水悬浮物和含油超标,会引发悬浮物颗粒、油滴及沉淀物聚集,造成储层的伤害,导致注水井的注入压力逐渐升高,油田长期欠注,进而影响油田的开发效果。针对以上问题,利用岩心驱替实验考察了渤海油田注入水质对岩心渗透率的影响规律。结果表明,随着注入水中悬浮物含量及悬浮物粒径中值的增大,岩心渗透率逐渐降低,注入水对岩心的伤害性越强;注入水中油对岩心的伤害程度要远低于悬浮物;当油和悬浮物同时存在时,对岩心的伤害会产生叠加效应。     

海上污水回注管网水质在线监测系统的实施与应用

本文结合海洋油田某平台具体的污水回注管网系统存在的问题,通过污水回注管网水质在线监测设备研究和应用经济效益分析,对海上污水回注管网水质在线监测系统实施与应用工作进行了探究。     

国内油田含油污水处理及絮凝剂研制进展

<正> 目前,我国各大油田普遍将油田含油污水回注地层,来提高原油采收率。但是油田含油污水,一般含有大量的原油、悬浮物、胶体、盐分及细菌等,必须经过一系列严格处理,方可回注地层。油田含油污水的水质处理,一般包括破     

陶瓷超滤膜工艺应用于渤海S区块产出液处理效果分析及工艺优化

针对海上油田生产污水处理难题,优化并评价了以抗污染型陶瓷膜材料为核心的水处理一体化装备技术。长周期运行的现场试验结果表明,经过长达4 d的连续试验,超滤膜装置跨膜压差未超过0.1 MPa,产水能够同时达到油含量小于5 mg/L,悬浮颗粒物含量小于1 mg/L,悬浮颗粒物粒径中值小于1μm,即满足回注水质A1级标准。经过2 d的膜抗大负荷污染运行试验,超滤膜装置处理气浮出水时,跨膜压差在36 h内增长了0.07 MPa,表现为较快污染,中试效果表明,采用优化的陶瓷膜装置处理产出液可以大幅提高现有注水水质,满足油田可持续开采的要求。     

回注污水水质对油藏储层渗透率影响规律

研究回注污水水质对油藏储层渗透率影响规律对油田提高注水效果具有重要意义。针对大庆杏南油田7种不同渗透率的油藏天然岩心,设计了6种不同水质的污水(不同浓度及粒径的悬浮固体浓度、不同含油量)室内岩心流动实验,揭示了污水水质对油藏储层渗透率的影响规律。结果表明:污水中悬浮物对储层的堵塞类型为贯穿性堵塞、过渡性堵塞和浅部堵塞三种形式,其中贯穿性堵塞起主要作用;堵塞形式主要受水中悬浮物粒径控制;建立了6种回注污水对不同渗透率储层的影响图版,为油田现场提供了技术指导;针对大庆杏南油田,建议3×10~(-3)、7×10~(-3)、20×10~(-3)、50×10~(-3)μm~2储层注入回注污水界限为5.3.1水(悬浮固体浓度5 mg/L、粒径3μm、含油量1 mg/L),110×10~(-3)、180×10~(-3)μm~2储层注入回注污水界限为5.5.2水,250×10~(-3)μm~2储层适合注入回注污水界限为8.5.2。     

无机炭膜在处理含油污水中的应用研究

采用无机炭膜处理油田采出水,解决油田采出水处理后达标回注的问题,研究了水的回收率、温度、膜的反洗方式和频率对跨膜压差的影响。结果表明,含油量25～30 mg/L,悬浮物含量15～35 mg/L的含油污水,在装置的膜面积1.6 m~2、进水流量4.5 m~3/h、水温20～25℃、水的回收率75%的条件下,经过0.04μm孔径无机炭膜处理后,含油量≤3.0mg/L,悬浮物≤1.0 mg/L,水质能够满足低渗透油田回注水水质标准;反冲洗及脉冲反洗有助于膜通量的恢复,反洗周期30 min。     

聚季铵盐型高分子清水剂在渤海某油田的应用研究

针对渤海某油田FPSO污水处理不达标现象,筛选评价了一种聚季铵盐型高分子清水剂,通过中试试验考察了清水剂的处理效果,并考察了清水剂和在用缓蚀剂、阻垢剂的配伍性,结果表明清水剂处理后回注水水质显著提升,主要指标达到回注水污水含油值≤30mg/L,总悬浮物≤10mg/L,粒径中值≤4μm,各项指标满足行业标准要求,且与水系统在用防垢剂和缓蚀剂配伍性良好。