氨水循环系统中添加焦油脱水助剂的试验

介绍了在焦化氨水循环系统加焦油脱水助剂的试验,试验中观察了焦油渣中焦油含量、焦炉上方氨水喷嘴堵塞情况、蒸氨塔底排油量、剩余氨水质量,分析了焦油收率、焦油黏度、焦油含水量、电捕前焦油含量、初冷器阻力、循环氨水焦油及悬浮物含量等指标。加入焦油脱水助剂,可促进焦油氨水的分离,改善焦油在系统管道中的沉积,减少循环氨水中焦油含量,降低初冷器阻力和焦油黏度,对系统管路有显著的清洗作用,提高了焦油收率。     

剩余氨水澄清分离工艺的改进

1改进措施在蒸氨系统中,设备和管道常因剩余氨水中的焦油而造成堵塞,一般使用过滤器除油。我厂蒸氨系统未设氨水过滤器,蒸氨操作常因设备和管道的堵塞而影响稳定运行。为此,我们只好将蒸氨塔底的放空管阀门开启1/4～1/5,及时外排蒸氨废水中的沥青,但未能根本解决堵塞问题。2002年,我们按图1流程对焦油氨水分离系统进行了改造,取得了理想的效果,确保了蒸氨系统的稳定运行。如图1所示,从焦油氨水澄清槽分离出的氨水流入循环氨水槽,循环氨水泵在向焦炉抽送循环氨水的同时,用循环氨水支管将剩余氨水送入剩余氨水槽,澄清分离后的氨水自流入剩余氨…     

焦炉烟气脱硝系统中氨水蒸发工艺的控制

介绍了焦炉烟气脱硝系统中氨水蒸发的工艺、设备及控制,指出焦炉烟气脱硝运行中存在的问题,及时调整控制指标,保证了氨水蒸发工艺稳定运行,实现了焦炉烟气超低排放。     

大型焦炉的节能减排技术分析

分析了大容积顶装焦炉与捣固焦炉的节能减排技术。7m焦炉装煤除尘采用单集气管高压氨水喷射与除尘装煤车及除尘地面站相配合的处理方式,排放气体达到环保要求。7.63m焦炉采用PROven系统与装煤车配合,效果与喷洒高压氨水＋地面除尘站系统相当。6.25m捣固焦炉采用高压氨水喷射装置、双U形管导烟车、机侧炉门密封装置及炉头烟气抽吸装置,可最大限度地控制烟尘气外逸。     

循环氨水中焦油含量的测定

循环氨水中焦油含量是特级焦炉评定中的一项重要指标,要求循环氨水中焦油含量<250mg/L。目前,测定循环氨水中焦油含量的方法尚无统一规定。我们以苯作萃取剂,用重量法测定氨水中的焦油含量。该法具有操作简单、结果准确和不受水样中焦油含量的限制等优点,比较适用于生产过程的控制分析。现介绍如下,供同行参考。1原理用硫酸酸化将水样的pH值调节至<2,以分解环烷酸及磺化环烷酸盐。循环氨水中焦油用苯萃取后,蒸发除苯、称量,测得的是循环氨水中能被苯萃取的物质总量。2仪器和试剂分析仪器包括分析天平、烘箱、水浴锅、分液漏斗、5000mL量筒…     

基于mamdani规则的焦炉高压氨水模糊/PID复合控制算法研究

针对焦炉高压氨水对象的非线性和复杂性,提出了一种高压氨水模糊/PID复合控制算法。它将模糊推理系统和传统PID算法融合起来,较好地解决了由于不确定因素影响和焦炉工业对象的复杂性而难以建立精确数学模型的问题;当高压氨水压力与期望压力值误差较大时,模糊推理系统工作,自动识别焦炉系统是否加煤,加快控制过程;当高压氨水压力与期望压力值误差较小时,PID控制器工作,精确地获得稳定的氨水压力。通过对模糊推理系统的仿真结果证明,该控制算法是可行的和有效的。     

不停产更换焦炉低压氨水主管阀门方法探究

低压氨水主要用于焦炉荒煤气冷却,一旦停供将对焦炉生产造成严重影响,焦炉低压氨水阀门更换作业具有较大风险,特别是主管阀门更换比较困难。介绍了一种不停产更换低压氨水主管阀门的方法,可以保证在低压氨水阀门更换过程中集气管温度在可控范围内波动,有效避免了更换过程中可能产生的荒煤气放散及荒煤气导出设备损坏事故。     

大型焦炉集气系统的总体更换

１存在问题太钢焦化厂４号焦炉为５８－Ⅱ型６５孔焦炉,集气系统为单集气管双吸气结构,于１９７８年投产,至今已生产２０多年。由于在生产中管理不善和经常停送循环氨水等原因,致使荒煤气导出系统破损严重,集气管弯曲变形。以１７号、５４号炭化室集气管底部为基准,南段３５号处高于１７号处２１０ｍｍ,１号处高于１７号处１９０ｍｍ,北段７２号处高于５４号处２００ｍｍ;３６号处高于５４号处２１０ｍｍ。集气管有多处漏煤气或氨水。大部分上升管向内倾斜,端头的上升管向上拔起,其中３５号、３４号、３６号、３７号已拔离炉体。…     

焦化老区1#系统循环氨水管线改造实践

对循环氨水系统设备和管线进行了多次改造,解决了系统漏氨水,影响生产的问题,为焦化老区生产的稳定奠定了基础。     

宣钢焦化废水零排放与水平衡系统的建立

1 宣钢焦化厂生产系统概况 宣钢焦化厂生产焦炭150万t/a,有两个焦炉组,4座焦炉均为双联火道、焦炉煤气下喷、带废气循环的复热式焦炉。     

磷铵洗氨生产浓氨水工艺介绍

介绍了焦炉煤气脱氨技术,磷铵洗氨生产浓氨水工艺与其他煤气脱氨工艺相比较,所产浓氨水纯度高,且浓氨水应用广泛,工艺经济效益较好,目前已经实现国产化设计。     

焦炉煤气生产合成氨、尿素项目关键问题分析

为合理利用焦炉煤气,实现焦炉煤气生产合成氨、尿素项目实现安稳长满优运行,通过分析项目中焦炉煤气气量及组分(特别是硫含量及杂质),选择压缩机、转化炉等主要设备,分析合成氨、尿素负荷的匹配,施工队伍等关键问题对项目建设和生产的影响。提出了焦炉煤气气量及组分确定方法,压缩机、转化炉选型要求,合成氨、尿素负荷匹配设计以及施工单位选择原则。应充分估算焦炉气量,搞清焦炉气成分,以便确定合理生产规模和主要工艺,特别要考虑焦炉气中杂质对工艺系统的影响。应选择性能可靠稳定的往复式焦炉气压缩机、净化气压缩机、循环气压缩机和CO2压缩机,保证生产安全稳定连续运行。     

焦炉煤气冷却及焦油氨水分离工艺的评述

通过对焦炉煤气冷却、焦油脱渣脱水机理的分析和对各种现行焦炉煤气冷却和焦油氨水分离流程优缺点的评述,介绍了焦炉煤气冷却及焦油氨水分离工艺的推荐流程及其特点。     

捣固焦炉高压氨水烟尘输导效果的影响因素

论述了高压氨水在捣固焦炉生产中对烟尘输导效果的影响,根据流体力学原理,探讨了高压氨水的喷嘴结构、安装位置、直径及压力等因素对烟尘输导效果的作用及规律。根据各种影响因素提出了相应的优化策略,为进一步完善烟尘输导工艺的设计提供了理论依据。     

焦炉煤气净化洗涤陶瓷过滤器的改造

在焦炉煤气净化工艺中,焦油氨水分离系统处理剩余氨水,陶瓷过滤器过滤富液。过滤器未除去大部分焦油,从而影响后续工序正常进行及废水处理效果。通过对陶瓷过滤器进行改造,减轻了系统中焦油带来的影响。     

合成氨系统减排改造

黑龙江黑化集团公司硝铵分厂利用厂内现有设备,对合成氨生产系统中氨蒸发器、循环气压缩机、焦炉气压缩机,氮氢气压缩机等设备排放污水进行治理,使主要污染物氨氮和油类达到环保排放要求,既节省费用,又取得了较好的经济效益和社会效益。     

双饱和器生产硫酸铵的经验

文章分绍了安钢焦化厂焦炉煤气脱氨系统处理负荷偏大，生产能力不足导致煤气流速快、杂质夹带多，氨组分损失，焦妒被迫点火放救的生产现状，详细的阐述了采用双饱和器并联运行生产硫酸铵，缓解化产系统煤气阻力、保障煤气器后含氨达标的生产经验，对同行业喷淋式饱和器法生产硫酸铵具有良好的借鉴意义。     

不停产状态下荒煤气及氨水系统切换作业实践

针对煤气净化系统搭配不平衡造成的焦炉及煤气净化系统生产困难问题,提出了不停产状态下荒煤气及氨水切换的方案,经科学合理的准备,实现了方案的安全实践,解决了焦炉及煤气净化系统生产困难的问题。     

焦炉气替代天然气生产合成氨工艺初探

介绍焦炉气的产生和利用现状，对焦炉气生产合成氨的典型工艺进行分析比较，对中国石油宁夏石化公司两套装置利用焦炉气生产合成氨的可行性和技术方案选择进行探讨。