焦炉煤气压缩机在线清洗装置的研究与应用

焦炉煤气中夹带的杂质较多,焦炉煤气压缩机入口过滤网频繁堵塞,影响系统安全长周期运行,经过自主研发,设计了焦炉气压缩机入口过滤器在线清洗装置和焦炉气压缩机冷却器清洗装置。通过两套装置的使用,很大程度上解决了焦炉气中带有较多杂质造成的焦炉气压缩机入口压力低与出口温度高的问题,应用效果良好。     

焦炉煤气制甲醇装置运行探讨

针对焦炉煤气制甲醇装置中存在的原催化剂氮气升温管线流量不足,转化炉夹套结垢及焦炉气压缩机跳车切氧不及时等问题进行了改进;介绍了装置采用金属中心烧嘴、湿法脱硫及转化气脱硫槽安装位置合理的技术优势,分析了精脱硫工艺系统及合成气压缩机冷却器堵塞等需进一步优化及解决的问题。     

我厂合成氨改部分氧化法小结

我厂设计能力为年产合成氨5.58万吨,尿素9.48万吨。原料为焦炉气、高炉气。由于长期供气不足,生产负荷仅为原设计负荷的60～70％,为解决这一问题,自1988年,将原二段转化改为部分氧化,1990年底峻工投产。一、部分氧化法流程经3M16压缩机压缩到2.05MPa的焦炉     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。     

利用部分高炉气与焦炉气混合制成一段炉燃烧气试烧成功

本溪北方化工(集团)有限公司(原本溪化肥厂)拥有国内第一套以焦炉气和高炉气双原料工艺路线制取合成氨原料气的生产装置,通过多年的节能技术改造,装置能力提高至年产80kt合成氨、125kt尿素。目前,焦炉气由北钢集团供给,高炉气由本钢集团供给。大部分焦炉气用于工艺制氢,少部分用于一段转化炉燃烧,高炉气主要调节氢氮比,同时也增加了氢气有效成份。     

超级吸氨器在氨合成系统节能中的应用

山西丰喜华瑞煤化工有限公司以焦炉煤气与半水煤气为原料生产合成氨与尿素,合成氨产能原设计为180 kt/a,由于焦化厂所能提供的焦炉气量增加,后增设了1套氨合成系统,合成氨产能增至240kt/a。产能扩大后,夏季高温天气氨合成系统需冷量增加,经常需增开1台冰机(夏季冰机三开一备,其余时候冰机两开两备),导致吨氨电耗增高;加之周边焦化厂供应丰喜华瑞的焦炉煤气量极不稳定,导致合成氨装置负荷调节频繁,冰机开停机频繁。经分析与研究,2020年8月增设了1套超级吸氨器氨水制备系统,即从冰机入口分流部分气氨引入超级吸氨器,利用脱盐水吸收气氨制备氨水用于烟气氨法脱硫系统,由此不仅在夏季高温天气时能减少冰机开机台数,而且在其他时间也能通过调节超级吸氨器的负荷以达到调节冰机负荷的目的。国内以焦炉煤气为原料的合成氨装置大都存在负荷调节频繁的问题,此举的推广价值较大。     

焦炉煤气生产甲醇技术进展及产业化现状

焦炉煤气制甲醇工艺的研发成功,不仅可以有效利用焦炉气资源,同时生产甲醇原料气。介绍了焦炉气制甲醇工艺中的净化工艺和转化工艺,以及该技术在我国目前的应用状况,并分析了其经济性指标。国内8万t/a及12万t/a两套装置顺利开车及稳定运行证明该工艺成熟、可靠。     

浅谈往复式焦炉气压缩机的长周期运行

在某焦炉气综合利用项目中,从工艺、机组两个方面分析如何延长焦炉气压缩工段往复式压缩机的稳定运行,并提出改进方案。     

兖矿焦炉气制甲醇项目技术创新分析

简述了山东兖矿国际焦化有限公司23.65万t/a焦炉气制甲醇项目工艺技术路线及应用成果,分析了该项目中的相关技术创新:新型转化炉筑炉技术、新型烃类转化催化剂、焦炉气饱和塔工艺技术和大型气体加热炉等。焦炉气制甲醇装置大型工业化运行实践表明,各项工艺参数均达到预期指标,解决了焦化行业富裕焦炉气的利用难题,经济效益显著。     

间歇转化工艺流程的改进——焦炉气间歇转化串中变制合成氨原料气

<正> 一、前言焦炉气间歇转化串中变制合成氨原料气工艺流程,是我院经过试验首先用于山东省一家焦化厂转化焦炉气生产合成氨设计中。生产运行证明,该术艺流程设计合理,具有设备少、材料易于取得,能耗低,投资省和操作方便,运行可靠等许多优点。目前,国内常见的转化焦炉气制合成氨工艺流程,主要有部份氧化法、蒸汽二段转化法、蒸汽间歇转化法等。部份氧化法因为转化工段要有配套的富氧空气装置、工艺流程较长、投资较大,一般中小型氮肥厂较难采用;二段蒸汽转化法因为需要价格昂贵的特殊钢材,材料     

合成氨系统减排改造

黑龙江黑化集团公司硝铵分厂利用厂内现有设备,对合成氨生产系统中氨蒸发器、循环气压缩机、焦炉气压缩机,氮氢气压缩机等设备排放污水进行治理,使主要污染物氨氮和油类达到环保排放要求,既节省费用,又取得了较好的经济效益和社会效益。     

焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。     

独立焦化厂焦炉煤气综合利用途径及经济分析

分析了目前焦炉煤气利用的技术途径，针对独立焦化厂，从技术、投资和效益分析了焦炉煤气发电、合成氨生产尿素和生产甲醇等3种利用方案，经过分析比较，焦炉煤气生产甲醇产品，技术含量高，产业链长，附加值高，经济效益好。     

化肥“8·13”项目改造及效果

针对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥生产中合成氨和尿素产量偏低的实际情况,介绍了科学合理的改造思路、方案,及改造后各装置运行状况和主要运行数据,改造后合成氨、尿素产量分别从55kt/a、90kt/a增加到80kt/a、130kt/a,且投资少、效益显著,达到了“8·13”改造目标。     

剩余焦炉气和尿素膜分离尾气的综合利用

针对剩余焦炉气和尿素膜分离回收尾气中CH4含量高的特点,对焦炉气精脱硫后汇同尿素膜分离回收尾气进行CH4部分氧化转化,处理后用于化工生产。部分氧化法是转化CH4的成熟技术,对处理这两种气体应该是可靠的选择。     

焦炉气制合成氨对循环经济的意义

介绍了焦炉气制合成氨的工艺技术,并分析了技术带来的经济、社会及环境效益。焦炉气制合成氨项目可以实现资源的再利用并导入下游产业,具有高利用率和低污染排放的优势,扩大生产规模是企业由传统经济向循环经济发展的重要环节,对山西省循环经济的发展有着重要的现实意义。     

焦炉煤气甲醇弛放气综合利用的有效途径——韩城黑猫焦炉气甲醇弛放气综合利用项目介绍

介绍宝鸡市泰和化工科技有限公司研发设计的韩城黑猫焦炉气、甲醇弛放气制合成氨联产甲醇的工艺流程、技术特点、技术经济指标等。     

焦炉气替代天然气生产合成氨工艺初探

介绍焦炉气的产生和利用现状，对焦炉气生产合成氨的典型工艺进行分析比较，对中国石油宁夏石化公司两套装置利用焦炉气生产合成氨的可行性和技术方案选择进行探讨。     

焦炉气制合成气大型化肥装置工艺方法及技术

介绍了焦炉煤气在化肥生产当中的利用,重点介绍了利用焦炉气制合成气生产合成氨的大型化肥装置工艺方法及技术,针对生产当中的重点工序提出建设性意见,关键工艺及技术方面进行了重点介绍.