热压工艺参数对新型陶瓷刀具材料JX—2—I力学性能的影响

ＪＸ－２－Ｉ是最新研制成功的新型陶瓷刀具材料，热压工艺参数对材料的力学性能有较在的影响，本文重点研究了压力、热压温度和保温时间对材料的抗弯强度（σｂｂ）、断理解韧性（ＩＣ）和硬度（ＨＲＡ）的影响，结果表明，对于ＪＸ－２－Ｉ，在压力为３０－４０ＭＰａ，热压温度为１７００－１８５０℃，保温时间为３０－６０ｍｉｎ，材料的性能最好。     

（Nb,Ti）C—35Ni金属陶瓷的高温抗弯强度

对热等静压方法制备的（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ－３５Ｎｉ金属陶瓷的高温抗弯强度进行了研究。采用ＸＲＤ，ＳＥＭ及ＴＥＭ等方法对该金属陶瓷的显微结构的作了分析，结果表明，在氧化气氛中，温度为７００℃时该金属瓷的抗弯强度就明显下降，温度为１０００℃时其抗弯强度约只有室温时的２０％。     

（Nb，Ti）C－35Ni金属陶瓷的高温抗弯强度

对热等静压方法制备的（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ－３５Ｎｉ金属陶瓷的高温抗弯强度进行了研究。采用ＸＲＤ，ＳＥＭ及ＴＥＭ等方法对该金属陶瓷的显微结构作了分析。结果表明，在氧化气氛中，温度为７００℃时该金属陶瓷的抗弯强度就明显下降，温度为１０００℃时其抗弯强度约只有室温时的２０％。     

Y-TZP/玻璃复相牙科全瓷材料的烧结与性能

在Y－TZP中加入五种不同比例的玻璃相，干压成型后在三种温度下烧结，观察材料的体积密谋、抗弯强度及微观形貌。结果表明，玻璃相含量为5wt%的复相材料1400℃烧结，抗弯强度高，微观形态分布均匀；玻璃相对材料烧结温度和性能有明显影响，既要有效低烧结温度，又具有优良的力学性能，才是最佳之选择。     

Al2O3—TiB2陶瓷刀具材料的高温氧化及其对刀具耐磨性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２陶瓷刀具材料在１０００℃下的氧化行为，用ＸＲＤ、ＳＥＭ分析了氧化后的相组成及显微结构。结果表明：Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２陶瓷材料在１０００℃空气中氧化增重符合抛物线规律；随ＴｉＢ２含量的增加，该材料的抗氧化能力下降。     

球磨过程对α－Al_2O_3注浆成形的影响

对平均粒径为１．４μ的α－Ａｌ_２Ｏ_３以ＰＡＡ为分散剂，以石膏为模具，进行了注浆成形，并在１６００℃下烧结３小时。料浆的球磨过程对生坯的相对密度，烧结体的收缩率及其抗弯强度有很大影响。烧结体的抗弯强度为２３０－３５０ＭＰａ。实验表明：当料浆中ＰＡＡ含量为０．２ｗｔ％（以Ａｌ_２Ｏ_３干基为准），ｐＨ值为８．８时素坯相对密度最大，其值为４９．３％。料浆中颗粒的充分分散有助于提高素坯的相对密度及烧结体的抗弯强度。建议在浇注前对料浆进行充分球磨。     

球磨过程对α—Al2O3注浆成形的影响

对平均粒径为１．４μ的α－Ａｌ２Ｏ３以ＰＡＡ为分散剂，以石膏为模具，进行了注浆成形，并在１６００℃下烧结３小时。料浆的球磨过程中对生坯的相对密度，烧结体的收缩率及其抗弯强度有很大影响。烧结体的抗弯强度为２３０－３５０ＭＰａ。实验表明：当料浆中ＰＡＡ含量为０．２ｗｔ％，ｐＨ值为８．８时素坯相对密度最大，其值为４９．３％。     

MgO部分稳定ZrO2泡沫陶瓷的研究

报导ＭｇＯ部分稳定ＺｒＯ２泡沫陶瓷的研制和应用结果。ＭｇＯ－ＺｒＯ２泡沫陶瓷的烧结温度在１７３０－１７６０℃。烧结后以３００℃／ｈ的速度冷却可使ｔ－ＺｒＯ２沉淀粒子保持至室温。在１１００℃时效３ｈ可改善材料的抗弯强度和抗热震性能。ＭｇＯ－ＺｒＯ２泡沫陶瓷过滤高温合金的氧化物夹杂有良好的净化效果。     

新型复相陶瓷刀具材料JX-2-I协同增韧补强机理的研究

本文研制成功了一种新型陶瓷刀具材料——SiC晶须（SiCw）增韧和SiC颗粒弥散增韧Al2O3陶瓷刀具JX－2－Ⅰ，该刀具材料具有高的抗弯强度和断裂韧性等优点；对比A（Al2O3）、AP（Al2O3／SiCp）、AW（Al2O3／SiCw）、JX－1（Al2O3／SiCw）和JX－2－1（Al2O3／SiCp／SiCw）等陶瓷材料的力学性能可以看出，在JX－2－Ⅰ材料中具有明显的增韧补强叠加效应；本文在热失配分析和微观结构观察的基础上详细研究了JX－2-Ⅰ刀具材料的增韧补强机理，系统研究了JX－2—Ⅰ中各种增韧补强机理之间的协同效应。     

化学共沉淀法制备微晶PSZ陶瓷的显微结构与力学性能

采用化学共沉淀法制备ＺｒＯ２－ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３系和ＺｒＯ２－ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３系均匀超细活性粉末，经化学组成和显微结构设计，获得了固溶湿度小于等于１５５０℃且致密烧结的微晶ＰＳＺ复相陶瓷，其常温抗弯强度为７６６ＭＰａ，断裂韧性Ｋ１ｃ为１２．５ＭＰａ·ｍ＾１／２。研究了ＭｇＯ和Ａｌ２Ｏ３以及１１００℃热处理时间对材料显微结构、相组成和力学性能的影响。     

高性能细晶粒刚玉瓷的研制

本文对商用γ－ Ａｌ２ Ｏ３ 粉预处理后，采用热压工艺制备了高性能细晶粒刚玉瓷，１５００ ℃／３０ｍｉｎ 热压获得晶粒尺寸为０ ．６μｍ ，抗弯强度为４８０ Ｍ Ｐａ ，１６００ ℃／３０ｍｉｎ 获得断裂韧性为５ ．３ Ｍ Ｐａ·ｍ １／２ 的刚玉瓷材料，并探讨了添加剂 Ｍｇ Ｏ 在刚玉瓷中的不同作用机理。     

无压烧结β''-Sialon的研究

以廉价的高岭土碳热还原－氮化法制得的β’－Ｓｉａｌｏｎ粉料为原料,用常规的制备工艺进行无压烧结,在１６６０℃下烧结出体积密度近３．２ｇ／ｃｍ＾３,常温抗弯强度达４００～５００ＭＰａ的烧结材料。     

合成莫来石烧结工艺对其抗弯强度的影响

系统研究了合成莫来石烧结工艺对其抗弯强度的影响。结果表明经1300℃,3h+1500℃,4h处理的试样的常温抗弯强度最高;在800℃以前,其高温抗弯强度基本不变,在接近于1000℃时突然上升,而后又快速下降。借助于SEM照片,对实验条件下的断裂机理进行了深入分析,指出了断裂方式,并从微观上解释了抗弯强度的测定结果。     

莫来石基板陶瓷的组成对结构与性能的影响

研究了ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳＩＯ２系和ＢａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ＃－ＳｉＯ２系添加物的组成对莫来石电子基板陶瓷结构与性能的影响。莫来石含量（质量，下同），为７０％到９０％，样品经１５５０－１６００℃烧成。结果表明：莫来石－富天坛五 样品有较低的蛤电常数ε，但介质损耗ｔｇδ偏高。莫来石－堇青石系ｔｇδ较小。莫来石含量超过８０％的样品的抗弯强度大于２００ＭＰａ。随着添加组分含量的提高，热膨胀系数display     

溶胶—凝胶法对A12O3陶瓷表面改性的研究

研究了八种不同陶瓷试样的抗弯强度和韦布尔模数。结果表明，试样的抗弯强度按线切割、粗磨、精磨、抛光、热处理、氧化铝一次涂层、氧吕二次涂层、Ａ１２Ｏ３－ＳｉＯ２混合涂层的次序依次提高。而韦布尔模数以Ａ１２Ｏ３－ＳiＯ２混合涂层最高，其次是热处理试样。理论分析可知，热处理过程可使裂纹印化甚至弥合，减少了裂纹半径Ｃ，因此提高了抗弯强度。涂层方法可以提高试样的抗弯强度，但可能使晶界与晶料产生裂纹而导致韦布尔     

物理和化学相容性及其对陶瓷刀具材料JZ—2—1力学性能的影响

本文首先研究了新型复相陶瓷刀具材料ＪＺ－２－Ｉ的物理和化学相容性；其次研究了复合材料相容性对刀具材料力学性能的影响，结果表明，ＪＸ－２－Ｉ材料中，各组成相之间具有较好的物理相容性和化学相容性，这有利于改善陶瓷材料的性能。     

热压工艺参数对新型陶瓷刀具材料JX-2-1力学性能的影响

JX-2-I是最新研制成功的新型陶瓷刀具材料,热压工艺参数对材料的力学性能有较大的影响。本文重点研究了压力、热压温度和保温时间对材料的抗弯强度(bb)、断裂韧性(K_(IC))和硬度(HRA)的影响,结果表明,对于JX-2-I,在压力为30～40MPa,热压温度为1700～1850℃,保温时间为30～60min时,材料的性能最好。     

新型复相陶瓷刀具材料Jx-2-I协同增韧补强机理的研究

本文研制成功的新型陶瓷刀具材料—ＳｉＣ晶须（ＳｉＣｗ）增韧和ＳｉＣ颗粒弥散增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷刀具Ｊｘ－２－Ｉ,该刀具材料具有高的抗弯强度和断裂韧性等优点;对比Ａ（Ａｌ２Ｏ３）、ＡＰ（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣｐ）、ＡＷ（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣｗ）、Ｊｘ－１（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣｗ）和Ｊｘ－２－１（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣｐ／ＳｉＣｗ）等陶瓷材料的力学性能可以看出,在Ｊｘ－２－Ｉ材料中具有明显的增韧补强叠加效应;本文在热失配分析和微观结构观察的基础上详细研究了Ｊｘ－２－Ｉ刀具材料的增韧补强机理,系统研究了Ｊｘ－２－Ｉ中各种增韧补强机理之间的协同效应。     

溶胶-凝胶法制作陶瓷涂层硬质合金刀具

以异丙醇铝为前驱物，将溶胶－凝胶工艺应用于硬质合金刀片涂层，研制成功一种新型的陶瓷涂层刀片。使用浸渍提拉法对刀具基体进行涂层，在基休表面获得勃姆石凝胶膜，经１２００℃热处理后可以得到厚度适宜的α－ＡＩ２Ｏ３涂层，支完整，无宏观缺陷，并且后可以得到厚度适宜的α－ＡＩ２Ｏ３涂层，涂我宏观缺陷，并且在初步的切削实验中显示出一人而为涂层恨具制造展示了一种全新的涂层方法。利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ０观察了涂     

汽车柴油机排气颗粒泡沫陶瓷过滤器的研制

着重论述了汽车柴油机排气颗粒泡沫陶瓷过滤器滤芯的性能要求，确定了泡沫陶瓷过滤器的配方、工艺和结构。所制得泡沫陶瓷的性能：抗弯强度为1．5MPa；膨胀系数为2．89×10－6／K－1；耐温性为1300℃．用此泡沫陶瓷做成的滤芯碳颗粒过滤效率为50％左右。根据台架试验与性能检测结果数据，集中讨论了工艺、添加剂和滤芯结构的影响。