纳米α-Fe2O3的溶胶-凝胶法合成和表征的研究

以FeCl3.6H2O为铁源,采用溶胶-凝胶工艺制备出分散性较好、粒径均匀的纳米α-Fe2O3。系统研究了表面活性剂、pH、煅烧温度对纳米Fe2O3的晶型和粒径的影响,并借助XRD、FTIR、TEM测试手段对产物进行表征。研究发现：加入不同表面活性剂,Fe2O3粒子晶型转变的温度不同。当采用的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠（SDBS）,500℃煅烧前驱物时,发现制备过程中溶液的pH对产物粒子的晶型有较大的影响。     

烷基二苯醚双磺酸盐对纳米ZnO水悬浮液稳定性的研究

由于纳米粒子的特殊效应,使其在实际生产中不可避免地出现团聚现象,从而影响纳米材料的使用范围。根据纳米ZnO粒子的特点,采用加入烷基二苯醚双磺酸钠表面活性剂,在其表面可产生静电的、溶剂化的和空间稳定的防止聚集的作用,避免粉体的硬团聚。实验证明:烷基二苯醚双磺酸钠对纳米ZnO分散性优于十二烷基硫酸钠,这两种表面活性剂复配后分散效果更佳,且在水中最佳分散条件分别为:0.8%混和表面活性剂2、.0%纳米ZnO、pH值为9。     

均匀沉淀法制备纳米氧化物研究进展

分析了均匀沉淀法制备纳米粒子的理论基础和反应原理 ,并综述了过饱和度、反应温度及时间、煅烧温度及时间、反应物配比以及表面活性剂对纳米氧化物粒径的影响     

单分散介孔纳米载体合成及表征

通过St(o)ber法制备粒径约100 nm的SiO2纳米粒子,并以非离子表面活性剂嵌段共聚物为模板剂在纳米粒子表面再合成介孔SiO2层.在磷酸盐诱导剂的作用下可使核/壳结构的纳米粒子快速沉淀出来.再通过煅烧除去表面活性剂获得粒径均匀的球形介孔纳米载体.通过动态光散射(DLS)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、比表面积测定(BET)和氮气吸附脱附测定等技术对材料进行表征.纳米载体的平均有效粒径约为183 nm,介孔孔道为5.5 nm,具有良好的分散性(PDI:0.076),比表面积高达158.6 m2/g,孔容积0.22 cm3/g.结果表明,该法可以简单快速地制备纳米载体.     

固相法合成纳米ZnO及其光催化性能研究

以Zn(NO3)2·6H2O和Na2CO3为原料、十二烷基苯磺酸钠为分散剂,采用低温固相法在350℃下制得纳米ZnO.通过XRD物相分析,发现ZnO纳米粒子样品的物相为六方晶系纤锌矿结构;TEM形貌观察,粒子基本为球形,添加表面活性剂的ZnO的平均粒径约为20 nm.水溶液中次甲基蓝染料在ZnO半导体光催化条件下、pH为9时,降解90 min,降解率达到56%.     

表面活性剂对氧化锌纳米棒形貌的影响与机理

分别以PEG400和PVA124为表面活性剂辅助水热法合成了氧化锌(ZnO)纳米棒.X射线衍射分析显示:产物为结晶良好的六角结构ZnO晶体,PEG400为表面活性剂制得的ZnO比PVA124为表面活性剂时的结晶性好.用透射电镜和选区电子衍射研究了不同表面活性剂对ZnO纳米棒形貌和结晶性的影响,解释了PEG400和PVA124对ZnO形貌影响的机理,并对ZnO的生长机制进行了初步探讨.     

W/O微乳液技术与纳米粒子的控制合成

分析了W／O微乳液的形成机理、结构特征以及用W／O微乳液法合成纳米粒子的基本原理。讨论了制备条件如水与表面活性剂的比值,反应物、表面活性剂、助表面活性剂的浓度以及焙烧条件对纳米粒子特征的影响。指出应该加强对纳米粒子生成反应动力学的研究,加强微乳液法与其它纳米粒子制备技术的耦合研究,并注意改善非极性溶剂和表面活性剂的回收率以降低制备成本。     

纳米氧化锌表面包覆氧化铝复合粉体制备及其光催化活性

在制备ZnO的前驱物 ? 碱式碳酸锌的过程中原位包覆Al2O3，与在ZnO粉体表面包覆的传统工艺相比减少了多次引起粒子团聚的工艺过程，改善了包覆效果. TEM观察表明，包覆的ZnO复合粉体粒径为50 nm左右、包覆层厚为3~5 nm. XPS分析表明，包覆层为Al2O3和ZnO. 光催化活性的测试表明，包覆后的纳米ZnO光催化活性得到了明显降低. 包覆后的纳米ZnO紫外线吸收性能与未包覆的纳米ZnO基本相同，保证了其优异的紫外吸收性能.     

可控形貌纳米ZnO制备及光催化应用研究

采用醇辅助水热法,不添加任何表面活性剂,不经过特殊处理,通过优化无水乙醇与水的体积比分别为3∶1,1∶1,1∶19,控制纳米颗粒生成形貌,制备颗粒状、棒状和花状3种纳米ZnO颗粒。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及紫外-可见漫反射光谱(UV-vis)等手段对产物进行表征,分析生长机理。将3种不同形貌ZnO纳米粒子用于光催化降解低浓度偏二甲肼(UDMH)废水,结果表明,颗粒状纳米ZnO对偏二甲肼废水的降解效率最高可达46.8%。     

PC/ZnO-SiO2纳米复合材料的制备及注塑工艺探讨

采用正硅酸乙酯（TEOS）水解生成的SiO2对纳米ZnO进行表面包覆,制备了ZnO—SiO2纳米复合粒子,并用该复合粒子对聚碳酸酯（PC）进行改性处理。考察了纳米ZnO的表面包覆改性效果,研究了不同纳米复合粒子用量时复合材料的耐光氧老化性能,并探讨了纳米复合粒子对复合材料注塑工艺的影响。结果表明,SiO2成功包覆在纳米ZnO的表面,纳米复合粒子为球形,大小均匀,且在PC基体中分散均匀;纳米复合粒子的加入使复合材料的耐光氧老化性能明显提高,而加热温度、注塑压力和保压压力降低。     

Ce掺杂的蛋壳型CuO/ZnO/SiO2颗粒催化剂的制备和表征

用添加表面活性剂的两步沉淀法制备了以蛋壳型纳米空心SiO2为载体的CuO/ZnO催化剂和掺杂Ce的CuO/ZnO催化剂,初步考察了两组催化剂用于一氧化碳加氢合成甲醇的催化性能,并采用TEM, BET, XRD, XPS等方法对催化剂的结构进行了表征. 结果表明,以纳米空心SiO2为载体的CuO/ZnO催化剂具有较大的比表面积,活性成分在载体表面分散均匀,粒径在13 nm左右. 加入掺杂剂Ce能有效提高催化剂的活性和选择性：一方面,Ce可以降低Cu 2p3/2和Zn 2p3/2的表面结合能, 使氧化铜更容易被氢气还原成铜;另一方面,Ce也能增强铜锌之间的相互作用,抑制铜粒子的烧结,改善活性成分的分散.     

微乳液-共沉淀-煅烧法制备不同形貌的钛酸钡纳米粒子

以Ti(OC4H9)4,H2C2O4-2H2O和BaCl2-2H2O为原料,在水溶液/辛基酚聚氧乙烯(9)醚/正己醇/环己烷反相微乳液体系中制得了前驱体BaTiO(C2O4)2-4H2O.在700℃煅烧前驱体BaTiO(C2O4)2-4H2O4h分别制得直径约为40～80nm的BaTiO3球形纳米粒子和长约180～300nm、直径为50～80nm的BaTiO3纳米棒.用X射线衍射、透射电镜、选区电子衍射、Fourier红外光谱分析和热重分析表征了所制备的BaTiO3纳米粒子的结构和性能.结果表明:所制备的BaTiO3纳米粒子大小均匀,属立方相,具有单晶结构.改变水与表面活性剂的摩尔比能控制BaTiO3纳米粒子的大小和形貌.     

纳米结构ZnOZnO晶体合成方法的研究进展

近年来,纳米结构ZnO在涂料、化妆品、橡胶和复合材料涂层等领域受到了广泛关注.纳米结构ZnO表面具有优异的表面效应与体积效应,故其磁性、光吸收特性、化学活性、催化活性、热阻及熔点等较普通粒子皆发生了很大的变化.纳米结构ZnO的合成方法主要包括水热合成法、化学气相沉积以及溶胶凝胶法.详细介绍了ZnO的结构及其物理性质,论述了几种常见的纳米结构ZnO制备方法,总结了不同制备方法合成纳米结构ZnO的研究进展,最后针对各合成方法的优缺点进行分析.     

纳米ZnO水悬浮液稳定性的研究

由于纳米粒子的特殊效应,使其在实际生产中不可避免地出现团聚现象,从而影响纳米材料的使用范围。根据纳米ZnO粒子表面电荷的性质,采用加入表面活性剂,在其表面形成碳氧链向外伸展的包覆层,以避免粉体的硬团聚。通过实验证明:0.70%三乙醇胺对浓度为5%纳米ZnO悬浮液具有良好的稳定作用。     

乳液法制备聚合物纳米粒子的研究进展

综述了乳液法制备聚合物纳米粒子的研究进展,详细介绍了采用新型乳化剂,即高分子表面活性剂与反应性表面活性剂,和以超声波辐照技术为主的新技术制备聚合物纳米粒子方面的研究成果。     

加压碳化体系对纳米碳酸钙粒度和分散性的影响

利用加压碳化体系制备粒径均一、高分散性纳米碳酸钙材料。考察氢氧化钙浓度、表面活性剂添加量、反应温度、CO2压力对制备纳米CaCO3粒子尺寸和分散程度的影响,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、Zeta电位和傅立叶变换红外光谱(FT-IR)对制备的纳米碳酸钙粒子进行表征。结果表明,最优加压碳化反应条件是Ca(OH)2质量浓度为2%、表面活性剂添加量为3%(占碳酸钙理论产量的百分比)、反应温度为40℃、CO2压力为6 MPa,所得立方形碳酸钙平均粒径为117 nm,晶型为方解石型碳酸钙。碳化反应加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)使CaCO3表面形成的正电荷增大至+37.7 mV并高于标准值30 mV,表明制备的CaCO3产品具有良好的分散性且稳定。通过FT-IR和Zeta电位对CTAB改性前后CaCO3纳米粒子进行表征,探讨了CTAB对合成纳米CaCO3分散性的影响机理,为纳米碳酸钙制备提供了一种新的方法。     

均匀沉淀法制备纳米ZnO

硝酸锌和尿素的浓度、反应温度以及表面活性剂的种类都是影响均匀沉淀法制备纳米ZnO的重要因素。实验结果表明:均匀沉淀法制备纳米ZnO时,控制硝酸锌的浓度0.6~0.9mol/L,尿素的浓度2.6~2.8mol/L,反应温度95℃,加入表面活性剂能制备出粒径在40~70nmZnO。     

ZnO纳米粒子的合成与表征

以乙醇为溶剂,乙酸锌为前驱物,聚乙烯吡咯烷酮为表面修饰剂,采用溶液化学法,制备了氧化锌纳米粒子。考察反应时间、聚乙烯吡咯烷酮加入量及含水量的影响。通过UV-Vis、FL和TEM等对ZnO纳米粒子进行表征。结果表明,在PVP-乙醇反应体系中加入3 m L浓度33.4 mmol/L乙酸锌水溶液,3 m L水,0.5 g PVP,在80℃反应120 min时,制得氧化锌纳米粒子的效果较好,氧化锌纳米粒子呈规则的球形,具有较好的分散性,粒径约为200 nm,且具有较窄的尺寸分布,证明PVP对ZnO纳米粒子表面具有较好的修饰效果。     

ZnO纳米粒子的合成与表征

以乙醇为溶剂,乙酸锌为前驱物,聚乙烯吡咯烷酮为表面修饰剂,采用溶液化学法,制备了氧化锌纳米粒子。考察反应时间、聚乙烯吡咯烷酮加入量及含水量的影响。通过UV-Vis、FL和TEM等对ZnO纳米粒子进行表征。结果表明,在PVP-乙醇反应体系中加入3 m L浓度33.4 mmol/L乙酸锌水溶液,3 m L水,0.5 g PVP,在80℃反应120 min时,制得氧化锌纳米粒子的效果较好,氧化锌纳米粒子呈规则的球形,具有较好的分散性,粒径约为200 nm,且具有较窄的尺寸分布,证明PVP对ZnO纳米粒子表面具有较好的修饰效果。     

Mn_3O_4纳米颗粒的制备及改性

研究了一种以低成本的硫酸锰为原料制备Mn3O4的方法,并成功制得纯相的纳米级Mn3O4。通过研究得到制备的最佳条件,反应温度为80℃,乙醇为表面活性剂,反应时间在1 h,然后150℃下煅烧。采用X射线衍射(XRD),透射电子显微镜(TEM)等手段进行了表征,产物粒子为纯相,平均粒径为50 nm以下。