苏北三个乡镇污水厂冬季工业污水混入后的应急处理方案研究

选取苏北某乡镇三个典型污水处理厂,考察不同浓度臭氧处理对不同进水水质的影响,并结合BOD5、COD、氨氮、硝态氮、总氮、OUR、荧光强度指标对臭氧氧化前后厂区进水水质变化进行分析以此达到强化厂区进水水质、提高污水处理效果。研究结果表明,20 mg/L臭氧处理可以提高各厂区进水的可生化性及削减毒性,但效果随臭氧浓度逐渐增至50、80、110 mg/L时对于A、B厂区减弱,对于C厂区则增强;依据氮形态分析可以看出进水水质经过臭氧处理后氨氮及总氮有所降低、硝态氮升高;依据荧光分析可以看出臭氧处理可以降低进水水质中相关污染物浓度;在进水经臭氧预处理后,污水处理厂出水最终满足乡镇污水厂执行的工业排放一级A标准。上述研究可以为通过臭氧处理进行污染物源头削减以强化污水处理效果提供参考,并为混入工业水的生活污水厂开展应急处理提供可行方案。     

减少外加碳源强化脱氮在A2/O氧化沟的应用

针对广东省某生活污水厂进水总氮浓度高、COD偏低、碳氮比低、碳源投加量大的现状。为实现在少加、甚至不外加碳源的情况下，低碳氮比生活污水厂出水总氮稳定达标的目标，在现有一体化A²/O改良氧化沟的基础上，拟采取严控缺氧区溶解氧、利用出水氨氮控制风机风量等简便、易操作的措施强化脱氮。实践表明，在出水总氮达标的前提下，缺氧区溶解氧由0.56 mg/L降至0.36 mg/L，外加碳源的投加量可节省23%；保证出水氨氮不超标的情况下，最大限度地降低风机风量，可以不外加碳源，并确保总氮达标，达到了节省碳源和降低能耗的目的，降低了运营成本。     

硝化污泥富集培养及用于强化硝化系统的研究

通过强化富集培养出高硝化细菌数量的硝化污泥,并以此选择性投加,进行因进水波动而导致出水氨氮异常增高生化系统的削峰试验。结果表明,在进水氨氮质量浓度为40 mg/L左右时,培养出的富集硝化污泥性能最好。当由于进水氨氮质量浓度变化而造成硝化系统稳定性受到冲击时,在保持适当碱度的条件下,投加质量分数0.5%和1.0%的富集硝化污泥,即可具有显著的出水氨氮削峰效果,对硝化系统性能的恢复和提升产生积极的影响。     

牛山污水厂CASS工艺的改造

牛山污水厂采用周期为4 h的CASS处理工艺处理城镇污水,但出水水质不稳定。当进水浓度较低时,出水达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。进水浓度中等以上时,出水总磷和氨氮有时会超标。因此,对该厂进行CASS工艺改造,使其出水稳定达标排放。     

磷酸铵镁法优化某发动机厂废水氨氮去除效果

某柴油发动机厂污水站实际进水氨氮值远高于设计进水氨氮值,设计工艺无法承受高氨氮负荷,导致实际出水氨氮值有不达标风险。经研究选择采用磷酸铵镁沉淀法进行优化。经过实验室小试分析,确认pH=9.5,药剂投加配比n(Mg~(2+))∶n(N)∶n(PO_4~(3-))=1.4∶1∶1为最优。实际运行后,氨氮去除效果较好,能确保生化处理后实际出水氨氮20 mg/L,符合当地经济技术开发区污水处理厂接管标准。     

HABR工艺在印染废水处理中的应用

采用复合式厌氧折流板反应器(HABR)工艺处理印染废水,考察不同水力停留时间(HRT)下HABR对COD、氨氮、色度等的去除效果。结果表明:在HRT为7、10 h和15 h时,出水COD_(Cr)的去除率均值分别为14.94%、25.6%、31.09%,隔室1的COD_(Cr)去除率最高;HRT为10 h时,出水的可生化性提升最显著,B/C由进水的0.26提高至0.35;随着HRT的增加,出水挥发性脂肪酸(VFA)的浓度不断降低,pH不断升高。此外,反应器进水的氨氮浓度均低于出水的氨氮浓度。GC/MS结果表明,HABR反应器处理后的废水中,有机物种类和含量均显著降低,部分大分子有机物被降解。有机物沿程降解动力学模型拟合较好,各隔室的有机物比降解速率不断降低。     

基于A~3O工艺的工业混合污水处理达标技改研究

采用A~3O工艺和A~3O-絮凝沉淀工艺处理工业混合污水,探讨达标排放的可行性。试验结果表明,接种原污水厂种泥的A~3O工艺试验出水与污水厂CASS工艺实际运行情况相同,出水CODCr浓度均不达标,对NH_3-N无降解能力;接种生活污水厂种泥的A~3O工艺出水CODCr浓度不达标,但NH_3-N最终可稳定达标,置换同样种泥的污水厂CASS工艺,出水CODCr浓度不达标,NH_3-N先降低后升高直至无降解能力。A~3O-絮凝沉淀深度处理试验结果显示,出水NH_3-N、TP浓度可以达标,CODCr的平均去除率为86.2%;SMP分析显示絮凝沉淀后多糖浓度降为0,腐植酸去除率为52%。对A~3O进出水及絮凝沉淀出水相对分子质量检测,发现集中在103~104范围内的物质均占60%左右,且不能有效去除,絮凝后出水CODCr的平均质量浓度为41.6 mg/L,平均去除率为44.2%。     

膜生物反应器处理己内酰胺生产废水

为了更加有效地提高己内酰胺生产废水生化处理装置抗高浓度废水冲击能力,在原A/O处理系统中采用膜生物反应器技术对己内酰胺生产废水进行生化处理。工业应用结果表明:由于己内酰胺废水中氨氮含量较高,膜生物反应器进水pH值应该控制在8.5～9.5,以保证系统有效的硝化反应,去除氨氮;当进水COD、氨氮的质量浓度分别控制在2 000、200 mg/L以内时,出水COD、氨氮的质量浓度分别小于70、15 mg/L。处理后的水质能够达到国家一级排放标准。     

高浓度氨氮及总磷进水的污水厂准地表Ⅳ类提标改造工程

台州市某污水厂设计规模1.0×104m3/d,采用改良型氧化沟工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准,但由于进水氨氮、总磷浓度较高,出水长期不能达到一级B标准。本期工程对该厂进行提标改造,通过改造原有氧化沟,新建厌氧池,新建二级缺氧/好氧池,以强化生物脱氮效果,保证氨氮、总氮达到出水指标要求,同时承担部分除磷作用。新建深度处理系统,采用两级高效沉淀池串联运行,确保通过化学除磷保证出水总磷达标,过滤采用反硝化深床滤池,以保证悬浮物达标,并可去除部分有机物及总氮。此次提标改造后,出水达到准地表IV类标准。     

氧化-微电解-吹脱处理DSD酸生产废水的试验

针对DSD酸生产废水温度高,可生化性差,氨氮含量高,难于进行生化处理的特点,采用氧化-微电解-吹脱的工艺进行处理,效果良好。在进水COD和氨氮的平均质量浓度分别为533.6、319.4mg/L,色度为180倍时,处理后出水COD和氨氮的平均质量浓度分别为152.2、29.9mg/L,去除率分别达到71.5%和90.6%,对色度的去除率也达到99%。出水可达到GB8978-1996所规定的二类水质的要求。     

珠三角某A/O工艺污水处理厂运行实例分析

文章对珠三角某A/O生物脱氮工艺的污水处理厂从工程简介、处理工艺、日常运行、维护管理多方面进行分析,对其运行效果、效益等进行评估总结。结果表明该污水处理厂在面临进水水量、水质波动极大时仍能保持稳定的生产状态,良好的出水水质。其脱氮工艺控制良好,氨氮去除率达99%,出水氨氮年均值仅为0.2 mg/L。本文对该A/0工艺污水厂运行实例的分析评价结果可用于指导污水处理厂的运行,对其他相同或相近工艺的的污水处理厂的运营管理有一定的指导作用和参考价值。     

重钢焦化废水生化处理系统劣化原因分析及恢复过程研究

分析了重钢新区焦化厂废水生化处理系统劣化、系统处理效率降低、出水指标不达标等问题的原因。针对分析结果,对焦炉操作、进水质量控制、脱硫废液外排量及指标控制等进行了优化,并采取措施对预曝气池、好氧池、兼氧池菌种进行了恢复,实现了系统的稳定运行。生化处理后二沉池出水COD质量浓度≤350 mg/L,氨氮质量浓度≤15 mg/L,经絮凝反应后,出水可达《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)间接排放标准。     

A~2/O工艺生化处理农药废水研究

考察了A2/O工艺某农药污水生化处理系统的实际处理效果,对该厂生化系统进行了1年的跟踪监测,结果表明,在进水浓度有较大波动时,进水CODCr、氨氮、TP浓度分别在950~2 500、18~43、50~71.7 mg/L时,经改良A2/O工艺处理后,出水CODCr,氨氮、TP的平均浓度分别为188、4.7、8 mg/L,对CODCr、氨氮、TP的平均去除率分别达到84.99%、87.64%、75.97%。     

反渗透法去除煤矿矿井水氟化物的试验研究

为了确保煤矿矿井水出水氟化物质量浓度达到《GB 3838-2002地表水环境质量标准》Ⅲ类标准要求,采用RO反渗透法净化矿井水,研究了矿井水pH、盐质量浓度、系统压力及进水温度等主要因素对除氟性能的影响;结果表明:随着矿井水pH增大、矿井水盐质量浓度增大、系统压力增大、进水温度升高,除氟率均逐渐降低;为确保出水氟化物质量浓度小于1 mg/L,需将矿井水进水pH调至小于8,进水盐质量浓度调至小于5 g/L,反渗透系统压力控制在1.5 MPa以下,进水水温控制在60℃以下。     

湿式氧化-催化湿式氧化联用处理定影废水

采用湿式氧化(WAO)-催化湿式氧化(CWAO)两段工艺处理定影废水,重点考察了反应时间、温度、压力、pH等因素对WAO处理效果的影响,并进行了CWAO处理WAO出水氨氮的尝试,取得了较好的效果.实验确定WAO适宜的反应条件:温度为160℃、氧分压为1 MPa、反应时间为2 h、进水pH为4.8.该条件下的CODCr去除率达79%,出水pH为1.4.CWAO处理WAO出水时所选定的反应条件:pH为12.9、温度为250℃、氧分压为3 MPa、反应时间为2 h.采用CWAO和WAO联用的方法处理定影废水,CODCr去除率达99.8%,氨氮去除率达97.8%,pH为5.6.     

石化污水处理升级达标现场试验研究

某石化污水厂生化处理系统采用"水解酸化+A/O+曝气池+二沉池"的处理工艺,调研发现其中"曝气池+二沉池"处理工艺存在水力停留时间(HRT)较长、出水COD不达标以及处理效果不稳定等问题。为此,我们设计并现场运行气升式生物膜反应器小试装置,在稳定运行期间进行了一系列试验,得到其最佳工艺条件为HRT 24h、温度30℃等,在此条件下反应器出水COD下降到60mg/L左右,氨氮小于1mg/L,并能长期稳定达标。另外,相较于原处理工艺,新的处理反应器缩短HRT近40%,为企业节能减排提供可选方案。     

化工园区集中式污水厂全流程工艺提标改造工程设计案例

江苏某化工园区污水厂主要收集园区精细化工、医药、农药、染料中间体和生物化工制品等企业的工业废水，提标改造工程设计规模为2.0万m³/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。通过测定微生物OUR呼吸速率对进水进行分析，实现进水毒性废水单独收集并进行臭氧高级氧化预处理，可提高生化系统的运行稳定性。生化系统采用MBR工艺，并根据来水特点设计为多模式运行，深度处理采用活性炭吸附工艺，可有效降低出水污染物浓度，保证出水达标。工程吨水投资2 950元/m³，新增水处理成本为4.03元/m³。     

工业生活混合污水处理厂的进水变化特征

污水处理厂进水的水量水质变化,关系到污水处理厂的稳定运行以及出水的稳定达标排放。文中基于某工业生活混合污水处理厂在2015年—2018年进水的水量和水质数据,系统分析了进水水量和水质的变化特征。结果表明,进水的变化具有明显的周期性,特别是每年2月进水量大幅降低,进水的可生化性较差,BOD_5/COD普遍位于0.30～0.34,分析其原因主要是工业废水占比较高。由此,提出提高污水厂稳定运行的相关措施,以期为污水厂的稳定运行以及出水的稳定达标排放提供参考。     

沸石吸附—-SBR工艺对味精废水脱氮的试验研究

针对味精废水高氨氮的特点,提出并利用沸石吸附—SBR组合工艺进行味精废水脱氮。研究结果表明:沸石吸附—SBR组合工艺对味精废水中的氨氮具有较好的去除效果。沸石吸附氨氮可以减轻后续生化处理负荷,为最终出水氨氮能够达标排放创造条件。SBR进水阶段采用限制性曝气方式;运行工况为进水曝气8h、厌氧搅拌1h、后段曝气1h、沉淀lh、排水0.5h;硝化反应过程pH控制在8左右;硝化阶段、反硝化阶段溶解氧(DO)质量浓度分别控制在2.0mg/L和0.5mg/L左右。组合工艺出水NH3-N能满足《味精工业污染物排放标准》(GB19431—2004)中50mg/L的限值要求,组合工艺对NH3-N的平均去除率达96.7%。     

制革园区污水处理厂调试运行分析

采用水解酸化+CASS工艺处理制革园区工业废水。调试运行结果表明,在进水COD和氨氮平均质量浓度分别为607、50.7 mg.L-1时,出水COD和氨氮平均浓度分别为70、5 mg.L-1,平均去除率分别达88.5%和90.1%。出水水质达到污水综合排放一级标准(GB8 978-1996)。