高性能铬质刚玉陶瓷刀具的研制

本文主要介绍了铬质刚玉陶瓷刀具的研制方法.经过反复试验,获得了使用性能与耐磨性较好的铬质刚玉陶瓷刀,在高压电瓷生坯件加工修整中降低了换刀频率,提高了修坯质量,确保了等静压成形的电瓷生产的顺利进行.     

常用耐火材料化学分析标准综述

介绍了国内外硅质、粘土质、高铝质、镁质、镁铬质、碳化硅质耐火材料以及刚玉的化学分析方法标准，论述了这些标准日常使用时的注意事项及适用范围。     

环保耐磨锆刚玉陶瓷刀具的研制

本文主要介绍了通过添加绿色环保材料氧化锆制作高强耐磨锆刚玉陶瓷刀具的研制方法。经过多次试验,最终制得既耐磨又环保的锆刚玉陶瓷刀具,对高压电瓷生产制造工业的顺利发展起了很大的促进作用。与铬刚玉相比,锆刚玉陶瓷刀具高强耐磨,无毒无害,它的使用有助于企业实现工业"绿色发展"的环保理念。     

陶瓷磨料的研究现状及刚玉行业绿色发展

文章简单介绍了河南省刚玉行业企业的产品结构状况,分析了《刚玉单位产品能源消耗限额》标准中电熔刚玉和烧结刚玉产品的单位能耗限额2级指标之间的差别,对我国陶瓷磨料研究和产业化现状进行综述,建议河南省刚玉行业企业适度落地发展陶瓷磨料产品项目,走社会效益良好的资源节约型可持续化绿色高质量发展道路。     

陶瓷刚玉磨料制备相关专利技术分析

结合机械行业标准JB/T 12205-2015《普通磨料陶瓷刚玉》中规定的主要指标和性能,对烧结陶瓷刚玉磨料的相关专利技术进行简单介绍和分析,提出由于磨料磨具属于战略物资,而西方国家在陶瓷刚玉磨料方面的研发早于我们,其在我国申请专利并获得授权对于国内团队在陶瓷刚玉磨料研发和生产中获得专利权保护十分不利。     

用莫来石－刚玉陶瓷作为石油裂解触媒载体

用莫来石－刚玉陶瓷作为石油裂解的触媒载体能提高乙烯产率。介绍了莫来石－刚玉陶瓷载体和触媒的制备工艺，讨论了所含颗粒成分及其含量对触媒载体性能的影响。     

烧成制度对刚玉-莫来石陶瓷相含量、显微结构及性能的影响

本文介绍了采用挤出成型工艺制备结构陶瓷的过程,研究烧成制度对刚玉-莫来石结构陶瓷微观结构、相变反应及性能的影响。结果表明:当升温速率较快时,刚玉固溶和溶解速度较慢,残余刚玉量较高,生成玻璃相较少;随着温度升高,刚玉与莫来石的相对质量比越来越小,说明提高温度,加速了刚玉溶解,但是玻璃相/莫来石比值不同,更易受升温速率影响,快速升温时温度越高,比值越小,慢速升温时温度越高则比值越大;升温速率对莫来石、刚玉和玻璃相作用因子从大到小排列顺序是:玻璃相刚玉莫来石,快速升温时最高温度影响因子排列顺序是:玻璃相莫来石刚玉,慢速升温时最高温度影响因子是:玻璃相刚玉莫来石;1550℃以下烧成莫来石生长发育不良,晶体出现短柱状长径比较小,网状交叉分布数量明显减少,气孔较多,这是因为二次莫来石化未完全反应,未充分烧结;结构陶瓷热膨胀系数影响因子:刚玉与莫来石质量比、显气孔率、体积密度,其中刚玉与莫来石质量比是最主要影响因素,后两者影响作用比较接近,刚玉与莫来石质量比越大,陶瓷热膨胀系数则越大。     

莫来石/刚玉复相陶瓷热断裂特性研究

通过调整复相陶瓷中颗粒相的组成与级配,利用引入的热膨胀失配机制,控制莫来石/刚玉复相陶瓷显微结构,改善高温复相陶瓷热稳定性,着重研究了莫来石/刚玉复相陶瓷的热断裂特性.研究表明,全部采用莫来石颗粒相时,由于柱状莫来石颗粒极易发生热冲击穿晶断裂,且热膨胀失配导致的微裂纹较长,密度较小,故复相陶瓷热稳定性较差;全部采用刚玉颗粒相时,虽然基质相裂纹扩展至刚玉颗粒表面时穿晶断裂与沿晶的裂纹扩展同时发生,有利于改善复相陶瓷热稳定性,但由于热膨胀失配过度,未经热冲击时已产生宏观裂纹,故热稳定性最差.而采用莫来石/刚玉复合颗粒相,相比例为75/25制备的复相陶瓷试样,热膨胀失配形成的微裂纹较短,密度较大,其热稳定性最优.     

刚玉粒径对低温烧结刚玉基陶瓷材料性能的影响

采用复合烧结助剂CaO-ZnO-SiO2和改变不同刚玉粒径的质量比,降低氧化铝陶瓷烧结温度并保持优良的力学性能,着重就不同粒径刚玉的质量比对材料烧结性、力学性能和显微结构的影响进行了研究。结果表明:改变不同粒径刚玉的质量比促进了氧化铝陶瓷烧结。当粒径A4∶A2质量比为90∶10时,氧化铝陶瓷样品在1320℃抗折强度达145.4MPa,体积密度为3.25g/cm3,介电常数8.6,介质损耗3.2×10-3。     

国外特种陶瓷实用技术资料

６６２　氮化铝和金属基陶瓷６６３　一次烧成刚玉莫来石电气绝缘材料６６４　充满蜂窝的陶瓷６６５　烧成范围广的耐化学腐蚀陶瓷６６６　烧成范围宽的刚玉莫来石电气绝缘材料６６７　化工设备生产用陶瓷材料６６８　金属陶瓷加热元件６６９　氧化铝和硅酸乙酯基多孔陶瓷６７０　锆质耐蚀化工设备陶瓷６７１　烧成温度低的研磨体陶瓷６７２　化工设备瓷６７３　钪酸钇陶瓷６７４　耐腐蚀陶瓷６７５　用硅酸乙酯粘合剂触变坯料制作圆盘磨机陶瓷研磨件６７６　使用溶胶凝胶混合物的超轻质刚玉陶瓷６７７　用定向反应浸渍法制得的复合材…     

MgO-CaO-SiO_2添加剂对纳米晶刚玉磨料烧结性能的影响

采用溶胶-凝胶工艺合成陶瓷刚玉磨料,研究了MgO-CaO-SiO2复相添加剂的组成及添加量对刚玉磨料烧结性能的影响以及形成液相时刚玉磨料的烧结动力学。结果表明:MgO-CaO-SiO2添加剂的组成和添加量对刚玉磨料的结构和性能有显著影响。当加入2.5wt%组成为5MgO-CaO-5SiO2的添加剂时,烧结后得到刚玉磨料平均晶粒尺寸达到80 nm,致密化程度高,单颗粒抗压强度为37.5 N。引入复相添加剂的液相烧结激活能为193.2 kJ/mol,结果说明该陶瓷刚玉磨料的烧结化过程由扩散机制控制。     

颗粒增强建筑陶瓷板材的研究

采用建筑陶瓷板的制备工艺,将不同粒径的锆英石、刚玉、石英粉体分别加入到陶瓷板材坯料中,研究了粉体种类和粒径对陶瓷板材力学性能的影响。结果表明:在正常配方范围和生产条件下,加入的锆英石、刚玉和石英主要以颗粒的形式弥散分布在基体中,并且都有提高样品抗弯强度的作用。其中,刚玉的增强效果最好。粉体粒度对弥散强化效果也有重要影响。     

辊道窑陶瓷辊棒的化学矿物组成与性能研究

选取了三种不同组成的优良陶瓷辊棒对其化学-矿物组成和显微结构特征进行了研究,发现以莫来石为基质结合的刚玉复相材料,具有较高耐高温性能和抗热震性能。刚玉莫来石复相中分别引入适量的MgO,K2O,ZrO2可以更好的改善陶瓷辊棒的显微结构及性能。     

普光气田克劳斯反应炉废热锅炉陶瓷套管技术改造

介绍了中石化普光气田天然气净化厂12套硫磺回收单元克劳斯反应炉废热锅炉的结构及内衬施工过程.废热锅炉除陶瓷套管及刚玉浇注料外全部国产化.在试车烘炉中废热锅炉第一段入口端陶瓷套管大面积开裂,后采用进口材料和国产材料2套修复方案加以处理.实践证明,采用国产锆刚玉陶瓷套管及刚玉浇注料修复后废热锅炉运行稳定.目前废热锅炉已运行4年时间,预计使用寿命可超过6年.     

硅溶胶对刚玉莫来石复相陶瓷的性能影响

采用溶胶-凝胶法在刚玉-莫来石质材料中引入活性硅溶胶(SiO2),分析了硅溶胶对刚玉-莫来石复相陶瓷性能的影响机制。研究结果表明,SiO2在主体材料中形成纳米包裹薄膜,SiO2的分布可控、掺入均匀,从而提高了复相陶瓷的抗热震性、高温强度及蠕变性。加入SiO2溶胶产生的莫来石反应化和微裂纹增韧是刚玉-莫来石质材料热震稳定性提高的主要原因。     

刚玉质多孔陶瓷耐酸碱腐蚀性能的研究

从分析多孔陶瓷的微观结构和刚玉结构出发，论述了刚玉质多孔陶瓷的耐酸碱腐蚀性能，同时总结了陶瓷材料的耐酸碱腐蚀实验方法。     

宝钢RH精炼炉用耐火材料无铬化的实现

介绍了宝钢RH炉内衬耐火材料无铬化工作及取得的成果,重点涉及下部槽、环流管和浸渍管部位无铬材料的开发应用过程。近年来,在RH槽体内壁上不断尝试了烧成镁尖晶石锆、刚玉-尖晶石和不烧镁尖晶石等材料,最终实现了以不烧镁尖晶石砖为主体,结合部分刚玉-尖晶石浇注料整体浇注浸渍管的方案,实现了对RH浸渍管、环流管、下部槽和中上部槽等部位整槽镁铬质耐火材料的替代。工业应用试验表明,RH精炼炉的寿命业绩和成本消耗均获得进步,至2012年底,宝钢炼钢厂全面实现了RH精炼炉用无铬耐火材料的工业化应用。     

红柱石基刚玉-莫来石复相陶瓷的显微结构及性能

以红柱石颗粒为主要骨料,辅以莫来石颗粒和刚玉颗粒,硅微粉、铝微粉为基质料,经混合、困料及成型后,经不同温度下烧成4h,制得莫来石基刚玉-莫来石复相陶瓷,分析了烧成温度对复相陶瓷的物相组成、显微结构、烧成性能、力学性能及热学性能。结果表明:红柱石在高温下转化成针状和柱状莫来石改善复相陶瓷的烧成性能和抗热震性能;在1480℃烧成时,红柱石刚玉-莫来石复相陶瓷具有优越性能,其抗折强度为15.4MPa,耐压强度为91.6MPa,热膨胀系数为5.5×10-6/K,1100℃下水冷的抗热震次数达到99次。     

锂云母对铝矾土尾矿低温烧结制备莫来石–刚玉复相陶瓷力学性能的影响

铝矾土尾矿是一种具有挑战性的固体废弃物，利用前景相对较小，大量堆存破坏生态环境，是铝土矿实现可持续开发利用过程中亟需解决的问题。以铝矾土尾矿为主要原料，添加铝矾土熟料、锂瓷石制备了莫来石–刚玉质复相陶瓷，通过添加了不同含量的锂云母，探究了其对莫来石–刚玉质复相陶瓷的性能影响。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对陶瓷的物相组成和形貌进行分析，研究锂云母的含量、烧结温度等对陶瓷力学性能的影响。结果表明：锂云母的加入可降低陶瓷烧结温度，提高其力学性能，当添加质量分数为10%的锂云母、烧结温度为950℃，制得莫来石–刚玉质复相陶瓷的力学性能较好，满足建筑陶瓷材料应用领域及建筑砖使用要求，其物相组成为刚玉、莫来石、石英、赤铁矿、金红石及玻璃相，体积密度为1.75 g/cm³，导热系数为0.447 W/(m·K)，收缩率为5.47%，常温抗压强度为74.87 MPa，在建筑陶瓷材料等领域具有广泛的应用前景。     

锆溶胶制备及其对刚玉莫来石复相陶瓷性能的影响

采用溶胶-凝胶法合成了锆溶胶,并在刚玉-莫来石质材料中引入ZrO2,分析了ZrO2溶胶对刚玉-莫来石复相陶瓷性能的影响特征。研究结果表明,ZrO2在主体材料中形成纳米包裹薄膜,ZrO2的分布可控和均匀掺入,不仅提高复相陶瓷的抗热震性、高温强度及蠕变性,而且还使微观结构可控、晶粒尺寸均匀。加入ZrO2溶胶产生氧化锆粒子的应力诱导相变增韧和微裂纹增韧是刚玉-莫来石质材料热震稳定性提高的主要原因。