MTBE装置长周期平稳运行探讨

MTBE装置采用催化蒸馏工艺,以甲醇和混合C4中的异丁烯为原料,在催化剂的作用下生成甲基叔丁基醚(MTBE)。分析了催化剂的装填和使用寿命、催化剂床层格栅的防腐、关键设备的维护和工艺操作的优化对MTBE装置的影响,从而保证了MTBE装置的长周期平稳运行。     

80 kt/a MTBE装置开停工过程中的优化措施

甲基叔丁基醚(MTBE)作为主要的燃油添加剂,近年来其产能持续扩张,但其未来会受到乙醇汽油在全国推广应用的冲击,提出MTBE装置今后的几条出路,不过,无论MTBE装置今后的出路如何,立足于现阶段在运装置,提高MTBE产品的质量、节约环保、安全生产更为重要。为此,结合中国石油四川石化有限责任公司80 kt/a MTBE装置的实际情况,阐述装置开工时醚化催化剂醇洗后废甲醇的回收利用措施、开工过程中减少或避免不合格MTBE产品产生的优化技改措施,以及开停工过程中安全方面的技改措施等。一系列优化技改措施落实后,保障了MTBE装置的安全、稳定、优质、长周期运行。     

利用Aspen Plus模拟工业MTBE装置

MTBE(甲基叔丁基醚)是一种提高汽油辛烷值的添加剂和化工原料。工业上要提高MTBE产量、减少装置能耗,就需要探索最优的操作条件。文中运用Fortran语言编写反应动力学程序,并嵌入Aspen Plus中来模拟复杂的工业MTBE装置,模拟结果与工业装置较好吻合。通过模拟结果分析了反应精馏塔的温度、组成分布和MTBE生成速率,同时考察改变工艺参数对产品MTBE纯度和异丁烯转化率的影响。优化后MTBE产品质量分数高达98.5%,异丁烯转化率为99.7%。     

MTBE装置试生产期间产品质量不合格的调查分析及应对措施

介绍了惠州炼油MTBE装置的工艺流程及开工过程,对装置试生产期间MTBE产品质量出现不合格的原因进行了调查分析,并有针对性地采取了一系列有效措施,最终解决了MTBE产品纯度低的问题,使产品中MTBE纯度稳定在98%以上。     

MTBE装置工艺中危险因素分布初探

MTBE装置从加工原料到产品均为易燃易爆并易挥发物质,一旦泄漏其蒸气就可能与空气混合形成爆炸性气体混合物,且发生的醚化反应为中强度放热反应,因此本装置存在的主要危险因素为火灾爆炸。对比MTBE装置中的催化蒸馏塔、甲醇萃取塔和甲醇回收塔装置的危险因素,找出MTBE装置的危险隐患分布。     

MTBE装置高附加值产品优化研究

甲基叔丁基醚(MTBE)具有广泛的应用价值,新形势下如何生产装置高附加值产品并提高装置效益是值得研究的课题。通过采用精益六西格玛方法研究MTBE装置反应特点,提出降低MTBE碳四馏分中碳五馏分含量,提高高附加值产品产量的方案措施,为企业MTBE装置生产高附加值产品提供技术支持,也为同类装置提质增效提供参考和借鉴。     

MTBE市场分析及工艺进展

2009~2014年,国内MTBE产量的平均增长率达到14.6%,而由于炼厂技术升级、新替代品的研发,以及MTBE对环境造成污染的相关争议等原因,预计2015~2019年,其增长率将会降到3%左右。异丁烯与甲醇在催化剂上醚化,生成MTBE的反应是亲电加成反应,其催化剂为强酸型大孔阳离子交换树脂催化剂。根据异丁烯来源不同,MTBE装置可以分为化工型MTBE(上游是丁二烯抽提装置)和炼油型MTBE(上游是气分装置,含硫量较高),还可以通过异丁烷脱氢的方式来生成异丁烯。本文还介绍了MTBE工业装置的工艺进展情况。     

MTBE装置开工初期产品纯度低的原因分析及对策

MTBE产品纯度是考量MTBE产品质量的重要指标,中化泉州石化有限公司13万吨/年MTBE装置在开工初期产品纯度一度偏低,满足不了全厂生产欧Ⅳ标准汽油的需要。本文剖析了泉州石化MTBE装置开工初期产品纯度低的原因,并提出了有效的解决办法。     

MTBE装置职业病危害控制与防护管理措施

MTBE装置生产过程中产生的有毒性危害的物质有甲醇、MTBE(甲基叔丁基醚)以及C4组分正丁烷、异丁烷、异丁烯。通过对MTBE装置生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度进行分析,找出职业病危害的控制点,并采取相应的防护管理措施对策。     

先进智能控制系统在MTBE装置的应用

MTBE装置生产技术比较成熟,但仍存在DCS操作自动化率较低、操作平稳性较差和能耗较高等问题。宏力化工公司在DCS操作的基础上增加先进智能控制系统(APC),对公司MTBE装置进行技术改造优化。优化结果表明先进控制系统能大幅度提高MTBE装置操作平稳率,减轻操作人员劳动强度,有效降低装置生产能耗。     

浅析MTBE装置工艺中危险因素分布

MTBE(甲基叔丁基醚)装置工艺涉及到物料,如混合C4、甲醇,均是易燃易爆的危险品,如果生产过程中发生物料的泄露,可能引起火灾、爆炸、人员伤亡等,后果十分严重。为了保证MTBE生产安全平稳的进行,对MTBE装置工艺中可能存在危险因素分布进行研究十分必要。本文从MTBE装置(原料缓冲罐、醚化反应器、催化蒸馏塔)和工艺(原料的配置及混相反应、催化蒸馏及产品分离、催化蒸馏及产品分离)两个方面重点分析MTBE生产中存在的安全隐患。     

MTBE生产过程职业病危害及防护对策

随着MTBE(甲基叔丁基醚)的广泛应用和生产迅速扩张,更要关注MTBE职业卫生安全及防控。通过对MTBE装置的调查,对物料毒性危险、火灾、爆炸性危险、低温灼伤危险、噪声危害进行研究,对MTBE装置存在的主要职业病危害因素及危害程度进行分析,找出关键控制点,并提出相应防护对策。     

化工型MTBE装置催化剂失活原因及对策

中韩(武汉)石油化工有限公司MTBE装置使用的催化剂是强酸大孔阳离子交换树脂,由于装置停工换剂所需时间较长,对经济效益会带来较大影响,因此延长催化剂使用寿命是MTBE装置降低生产成本获得最大利润的关键。本文结合化工型MTBE装置生产流程对催化剂失活的原因进行了分析,并提出了相应的对策。     

抚顺石油二厂MTBE装置运行分析

对MTBE装置2001年采用混相床——催化蒸馏深度转化合成MTBE工艺进行了介绍，在2002年7月24日对MTBE装置进行了标定，装置在100％(碳四处理量)负荷下的物料平衡情况下的产品质量和能耗情况与设计值进行比较和讨论，通过分析MTBE装置标定结果，无论是在生产能力上，还是在能耗上均达到设计要求。     

MTBE催化剂失活原因及解决方案

MTBE广泛的应用于汽油产品的调和,是近些年发展最快的石油化工产品之一。针对MTBE装置在运行过程中遇到的催化剂使用寿命短的问题,从仪器角度分析催化剂的失活原因,引起催化剂失活的最主要问题是:催化剂的活性中心的氢离子被碱性阳离子取代;催化剂上的磺酸根脱落;催化剂微孔被堵塞。分析了对应的解决方案。青岛炼化的MTBE装置前两个周期较短,但从2011年7月对MTBE装置的改造后的运行情况看,效果十分显著,延长了催化剂的使用时间,提高了MTBE装置的运行周期。     

MTBE装置甲醇回收系统合并探讨

分析了公司两套MTBE装置甲醇回收系统存在的问题,通过将两套MTBE装置的甲醇回收系统合并,并对其流程进行改造优化,使甲醇回收系统工艺更稳定、易操作,保证了MTBE生产的连续性,同时减少了设备的腐蚀和故障,并取得了可观的经济效益。     

MTBE装置预反应器催化剂失活原因分析

MTBE的装置流程中,包括有原料储存单元、甲醇预处理单元、产品精制单元和产品储存单元等内容,其中MTBE反应单元的内容较为关键,为了强化相关人员对这方面内容的认识,本文以MTBE装置预反应器催化剂失活原因展开深入的分析,希望能够起到一些积极的参考作用。     

液化气C4组分异构化研究及应用

在实际生产过程中,MTBE装置加工后的剩余C₄中含有大量非活性C₄烯烃,该部分烯烃随着液化气作为产品进行销售,对于液化气中的C₄造成浪费。提出将MTBE装置剩余C₄引入汽油加氢醚化装置异构化反应器进行异构化反应,将剩余C₄中的非活性烯烃转化为活性烯烃,再将异构化产物送至MTBE装置原料缓冲罐中作为MTBE装置原料进行反应。通过调研后得出,异构化反应器催化剂对剩余C₄中的非活性烯烃转化率可达30%,异构化反应产物与进料对比,异丁烯含量上升约3%,可有效提高MTBE装置产品产量。     

汽油调合剂甲基叔丁基醚装置的运行及技术改造

随着无铅汽油的推广应用,作为汽油优质调合组分的MTBE的需求日益增加.为了有效地利用C4馏分的异丁烯生产高纯度的MTBE,并为后续甲乙酮装置提供优质的原料,我厂于1997年建成投产了1万吨/年MTBE装置.该装置由中国石化北京设计院设计,采用混相床-催化蒸馏组合新工艺,典型的一反四塔流程.装置所用原料是本厂5万吨/年气体分馏装置所生产的混合C4和甲醇,经过强酸离子交换树脂催化作用合成MTBE,它具有如下工艺特点[1]:     

MTBE装置生产工况的技术改造

根据榆能化DCC装置停车情况,MTBE装置无法在低负荷下生产,提出MTBE生产工况的改造,能达到单独加工DMTO装置碳四的目的,为公司创造了一定的经济效益。